1、强力台钻安全操作规程一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服(袖口紧、领口紧、下摆紧)，女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。八、按下起动开关
2、后，检查转动系统有无异常响声。九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带
3、、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。八、工件转动时不得测量工件。九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板
4、超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。立式铣床安全操作规程一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。三、检查油箱，油
5、杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。四、停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。十、机床开动后，操作者思想应集
6、中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。十二、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。十三、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。十四、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。十五、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。钻铣床安全操作规程一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须
7、戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 二、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 六、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是
8、否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 八、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 九、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。带锯床安全操作规程一、操作前穿好防护服，不要穿肥大长袖服装、肥大手套，
9、不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。二、进行切削操作前，检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。三、禁止戴手套开动机床，禁止超负荷使用机床。四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。五、加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速，不要将手深入切削区，不要进行任何危险或不必要操作。七、锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。八、切削过程中，如果
10、锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动 180，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。九、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。十、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。十一、下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁，并打扫环境卫生。砂轮机安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、更换新砂轮时，应切
11、断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣） 。三、砂轮必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。五、砂轮安装好后，一定要空转试验 23 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 七、砂轮机起动后，需待砂轮运转平
12、稳后，方可进行磨削。磨削时应站在砂轮的侧面，与砂轮机成一夹角，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。八、磨削时的且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。同一块砂轮上禁止两人同时使用。九、砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。十二、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时
13、要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。立式加工中心安全操作规程一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。二、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。四、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。六、检查安全防护、
14、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。七、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。八、不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。十、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。切削刀具未离开工件，不准停车。十一、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。十二、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围
15、内使用。使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。十三、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。十四、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。十五、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。十六、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。十七、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。十八、机床发生事故时立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部
16、门分析处理。 十九、保持刀具应及时更换。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。二十、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将 Z 向提高一个安全高度。二十一、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。二十二、机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。二十三、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。二十四、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。二十五、工作后将
17、机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。数控车床安全操作规程一、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。二、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。三、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。四、不要在数控机床周围
18、放置障碍物，工作空间应足够大。五、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。六、主轴启动开始切削之前必须关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。七、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。八、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。九、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。十、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备
19、的安全。十一、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。十二、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。十三、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。十四、刀具安装好后应进行一、二次试切削。十五、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。十六、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。十七、车床运转中，操作者不得离
20、开岗位，机床发现异常现象立即停车。十八、在加工过程中，不允许打开机床防护门。十九、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。二十、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。二十一、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。二十二、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。二十三、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。二十四、工作后，清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
