1、 模具 CAD/CAM 课程设计说明书垫片 34 复合模 CAD 设计院系 专业 班号 学号 姓名 指导教师 2010 年 11 月摘 要本次课程设计的内容为垫片 34 复合模，完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构，由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用CATIA 生成零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件刚才图。关键词： 冲孔 落料 倒装 单排 CATIA目 录第 1 章 CAD/CAM 概述11.1 CAD/CAM 的意义 11.2 模具 CAD/CAM 常用软件及其特点 11.3
2、CAD/CAM 技术在现代模具技术中的应用1第 2 章 工艺分析及模具结构设计22.1 制件的工艺性分析及工艺计算22.1.1 工艺分析22.1.2 排样及工艺计算 32.2 冲压力及压力中心的计算42.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算52.3.1 计算模具刃口尺寸52.3.2 落料凹模结构尺寸计算 92.3.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 102.4 模具总体结构设计132.4.1 送料定位机构设计 132.4.2 卸料机构设计 132.4.3 出件机构设计 132.5 其他零件尺寸的确定 132.6 压力机的确定 16第 3 章 零件建模 装配体及工程图173.1 设计构思 17
3、3.2 零件建模173.3 装配设计183.3.1 销钉 螺钉的安装183.3.2 干涉检验183.4 工程图193.5 辅助设计223.5.1 模拟视图及爆炸视图22结束语24参考文献25第 1 章 CAD/CAM 概述1.1 CAD/CAM 的意义随着计算机计算有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大，涌现出许多以计算机技术为基础的新兴科学。CAD/CAM 技术便是其中之一。CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及 CAD/C
4、AM 软件的日益完善，在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。模具 CAD/CAM 是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。其中，模具CAD 完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具 CAM 完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。CAM 的输出信息直接来自于 CAD 的输出信息，二者是有机结合的整体。1.2 模具 CAD/CAM 常用软件及其特点CAD/CAM 系统有硬件系统和软件系统组成。硬件系统包括计算机和外部设备，软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。CAD/CAM 系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的
5、匹配和组织有关。在建立 CAD/CAM 系统时，视线应根据输生产任务的需要，选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。1.3 CAD/CAM 技术在现代模具技术中的应用在当今模具设计与制造领域中如何借助 CAD/CAM 软件在电脑上完成,提高加工模具的精度和生产效率一直是我们急需寻找的途径。AutoCAD、PRO/E 、MasterCAM 软件都是目前世界最为优秀和应用最为广泛CAD/CAM 的软件代表。采用 CAD/CAE/CAM 技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。第 2 章 工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2
6、.1.1 工艺分析由图可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足 c1.5t 要求。（ 1.5t=1.5）5.17.2408c（1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为 IT12 级，查参考文献2知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为 IT12IT11 级，所以尺寸精度满足要求。（2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲 1mm 以下的金属板料时，其断面粗糙度 Ra 可达12.53.2 ，毛刺允许高度为 0.050.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太m严格的要求，单要求孔及轮廓边缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后
7、加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为 08 钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。2.1.2 排样及工艺计算2.1.2.1 排样 零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所
8、以本设计决定采用单排结构。如图所示。图 2.1 排样图2.1.2.2 搭边查参考文献1 ，确定搭边值 ， 。ab当 t=1 时，a=2，b=1.52.1.2.3 条料宽度B=D+2a=80+2*2=84mm2.1.2.4 材料利用率 nASB式中 一个歩距内冲裁件数目； A冲裁件面积（包括内形结构废料） ；nS歩距长度； B板料宽度；取：n=1; A=*40=5026.55；S=81.5 ；B=84=5026.5581.5*84=73.472.2 冲压力及压力中心的计算2.2.1 计算冲压力2.2.1.1 冲裁力冲裁力公式为 落孔 P式中 冲裁力；P冲孔冲裁力；孔落料冲裁力。落2.2.1.2
9、冲孔冲裁力 孔PtnKL孔孔 式中 K系数（取 K=1.3） ；孔的个数，n=3。n冲孔周长， mm孔L6.125401dL孔mm72孔材料厚度，tmt材料抗剪强度，查参考文献2知 LY12， 320MPa，取 280MPa。30=61253.4=61.25KN317.523016.25.121 P孔2.2.1.3 落料冲裁力 。落tKL落落mm 3.25180D落所以 98.02KN.73.251. 落P2.2.1.4 卸料力 。卸8卸卸卸 PK式中 卸料系数，查参考文献1知 0.05，取 。卸K01.卸 03.卸K所以 KN492.803.卸2.2.1.5 推料力 推P推推推 PnK式中
10、推料系数，查参考文献1取 。推K05.卸同时卡在凹模洞孔内的件数， 。n 3所以 KN1.25.6.03推P2.2.1.6 顶件力 顶）（ 落孔顶顶 PK式中 顶件系数，查参考文献1取 。顶K06.顶所以 KN59285.610.顶P2.2.1.7 总冲压力 总冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为=181.87K56.9104.2.985.61推卸落孔推卸总 PPPN初选压力机：Jc23-35 。2.2.2 计算模具压力中心 由于该零件完全对称于相互垂直大大两条多层次线，所以模具的压力中心在几何图形的狭槽点上。2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算2.3.1 计算模具刃口尺寸模具采用复合模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。零件上包含三个尺寸：落料尺寸 ；074.A
