1、长江重庆航道工程局 QC 成果报告预制扭王字块体表面缺陷控制小组名称： 第二工程处叙泸段 QC 小组成果整理： 冉 迅 时 间： 2009 年 12 月 1目 录一、工程概况1二、小组简介2三、选题理由2四、现状调查3五、设定目标5六、原因分析6七、要因确认8八、制定对策8九、实施对策9十、检查效果10十一、制定巩固措施11十二、总结及今后的打算111预制扭王字块体表面缺陷控制一、工程概况长江干线叙泸段二期航道整治工程主要施工内容为疏浚、筑坝。为了承受水流对坝头造成的强烈顶冲，削弱水能，防止建筑物失稳，丁、顺坝坝头采用扭王字块体护面。设计扭王字块体单体重 0.8T，共 5421.5m3，155
2、88 个。扭王字块体在预制场预制、养护结束后，装船运输至施工区域进行安放、抛投。预制场选址施工区域下游 1公里处的河心岛迎宾阁，面积 1 万 m2，地表被沙土、少量植被覆盖。施工区冬季平均最低气温 2 到 5 度，历时较短；降水丰富，风强度不大。扭王字块形状如图一。制图：张贵进 时间：2008 年 3 月 1 日图一 扭王字块块体结构图扭王字块体广泛应用在防波堤、护岸、拦沙堤和导流堤等水工工程的护面结构上，在内河的航道整治工程中应用尚属首次。其外形复杂、肢杆较多，预制时表观质量难以控制，容易出现一些质量2通病。二、小组简介小 组 名 称 ： 第 二 工 程 处 叙 泸 段 项 目 QC 小 组
3、课 题 名 称 ： 预 制 扭 王 字 块 体 表 面 缺 陷 控 制成 立 时 间 ： 2008 年 3 月 5 日 完 成 时 间 ： 2009 年 4 月 5 日活 动 情 况 ： 集 体 活 动 8 次 类 型 ： 现 场 型小 组 成 员 （ 见 表 1） 。表 1 小 组 成 员 基 本 情 况 表小组职务 姓名 性别 年龄 文化程度 职称 项目职务组长 李德华 男 34 本科 高级工程师 项目经理顾问 谢盛开 男 43 本科 高级工程师 项目副经理副组长 张利洪 男 51 大专 高级工程师 项目副经理副组长 冉 迅 男 29 本科 助理工程师 项目总工组员 张贵进 男 27 本科
4、 助理工程师 施工负责人组员 陈 林 男 26 本科 助理工程师 质检负责人组员 曾昭全 男 38 大专 助理工程师 质检员组员 洪杨斌 男 49 中专 技术员 施工员组员 梁 洪 男 32 大专 技术员 施工员组员 殷进刚 男 39 大专 技术员 施工员制表：陈林 时间：2008 年 3 月 5 日三、选题理由1、扭王字块体护面作为一项新技术首次应用到长江航道整治工程，且有大量应用的趋势。通过此次活动，总结预制施工经验，收集整理预制施工中存在的质量问题，为后续工程施工提供借鉴。2、扭王字块体护面作为叙泸段二期航道整治工程主要分部分项3工程，其预制施工质量直接关系到整个工程的质量。3、扭王字块
5、体护面工程量大、费用高，施工成本较大。控制预制质量关系到预制成本的高低。四、现状调查扭王字预制从 2008 年 3 月 10 日开始施工，前期投入 Y350 型强制式搅拌机一台、扭王字块体钢制模具 50 套以及插入式振捣器 5台。小组成员在 3 月分随机抽取 5 天对预制成品进行外观检查，统计如下表（见表 2）：表 2 预制成品外观检查统计表外观缺陷项目日期 成品量（个） 不合格率 （%）气泡 砂斑、砂线 掉角 烂脚 有缺陷率 （%）2009.3.11 35 14.3 30 14 5 6 27.42009.3.15 48 12.5 35 25 6 5 25.82009.3.17 45 15.6
6、 37 22 7 5 27.52009.3.18 50 16.0 42 28 8 7 30.22009.3.21 55 14.5 46 24 8 5 25.6平均值 14.6 27.3调查者：曾昭全 调查地点：预制场 日期：2008 年 3 月从现场调查情况可以看出，预制成品存在的主要外观缺陷包括出现气泡、砂斑、砂线、掉角、烂脚等现象。其中，出现气泡的现象非常普遍。预制成品不合格率平均为14.6%，表面缺陷率27.3%，气泡出现的地点多为下肢顶面和中肢顶4面的斜面，越平缓的地方气泡越多越大（见图二）。制图：张贵进 时间：2008 年 3 月 25 日图二 块体出现气泡位置示意图其次为砂斑、砂线
7、，多出现在构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的垂直面中间和小斜面有时也有砂线。（见图三）制图：张贵进 时间：2008 年 3 月 25 日图三 块体出现砂斑、砂线位置示意图掉角发生的部位主要为相当于悬臂的中肢和上肢，尤其以中肢居多（见图四）。5制图：张贵进 时间：2008 年 3 月 25 日图四 块体掉角位置示意图掉角的构件为不合格产品，直接关系到施工成本控制。烂脚多发生在构件下肢（见图五），中肢及上肢悬臂部分也有少量出现。制图：张贵进 时间：2008 年 3 月 25 日图五 块体出现烂脚位置示意图五、设定目标（一）目标确定课题目标：1、控制扭王字块体表面缺陷率不超过 5%
8、。2、减少块体掉角，控制不合格率不超过 2%。（二）设定依据1、扭王字块制安有较成熟的施工经验，在防波堤、护岸和导流堤等构筑物上的应用取得了较好的效果。2、扭王字块预制设备、模具简单，改进较为容易。3、扭王字块第一次应用于长江航道整治，受到各参建单位特别重视，项目资金得到保证。4、扭王字块制安工程量较大，施工难度高，为本工程施工关键6点。项目部高度重视该工序施工，采取多项措施，保证扭王字块预制工作的顺利进行。六、原因分析根据现场调查得到的信息，小组成员采用头脑暴风法对扭王字块体出现外观缺陷的原因进行分析，分析情况如下（见图六）： 造成构件表面存在缺陷加 水 方 法 错 误水 灰 比 过 大取
9、沙 点 沙 质 较 差砂 含 泥 量 大制 度 不 完 善管 理 有 空 挡工 程 量 大 ， 构 件 占 地 广模 具 摆 放 紧 凑构 件 之 间 间 隙 小 不 按 规 定 施 工缺 责 任 心 技 术 水 平 低操 作 不 稳 定生 产 数 据 反 馈 不 及 时模 具 数 量 不 足振 捣 器 功 率 小拌 和 能 力 差 拆 模 时 间 过 早密 实 度 差混 凝 土 熟 度 差 料法环 人机制图：冉迅 日期：2008 年 3 月 30 日图六 因果分析图从因果分析图上可以看出，5 大项分析道末梢的原因是 11 个影响因素。小组成员对末梢原因逐条进行确认（见表 2） ，找出造成构件
10、表面存在缺陷的主要影响因素。表 2 原因分析序号 因素名称 确定方法 确认情况是否要因 参加人员71 模具数量不 足 讨论分析随着工人的生产熟练程度提高，现有模具不能满足生产要求。为了加快模具周转，工人在构件未达到初凝就开始拆模，造成构件破坏。增加模具，有望改变现状。否 洪杨斌殷进刚2 场地未硬化 现场调查场地未硬化，模具安放不平，导致构件底面平整度差；其次模具与地面存在空隙，振捣时容易漏浆，形成烂脚。是 冉迅陈林3搅拌机拌和能力差、拌和时间短调查分析使用 Y350 型强制式搅拌机，拌和不均匀且拌和时间少于30s。更换拌和能力更好的自落式搅拌机，可解决这一问题。是 张利洪 冉迅4 振捣器功率
11、较小 讨论分析振捣器功率小，震动不充分，容易产生蜂窝及孔洞。更换较大功率的振捣器解决这一问题。否 张利洪 冉迅5 细骨料含泥 量高 调查分析预制用沙在长江边上自取，部分沙含泥量较高，混凝土强度降低，容易引起构件破损、掉角等。否 李德华 陈林6 水泥用量不 足 调查分析作业人员根据经验来添加材料，经现场称重抽查，部分批次混凝土的水泥用量较设计配合比低。水泥用量不足，导致构件强度降低。否 李德华洪杨斌7 水灰比过大 调查分析施工时要求作业人员称重加水，个别人员为图方便，直接向搅拌机里加水，导致加水过多，水灰比过大，砂浆与骨料分离，出现蜂窝、麻面等现象。否 张利洪 冉迅88 振捣时间短、 分层较厚
12、调查分析经抽查，振捣时加料过多，气泡不容易跑出，在下肢顶面和中肢斜面容易出现蜂窝、麻面。振捣时间短，不密实也是出现蜂窝麻面的主要原因。是 冉迅陈林9场内转运时构件相互碰撞现场调查构件养护结束后，需转运至堆场堆放，在吊装、转运工程中，由于操作原因，构件之间相互碰撞，造成构件损坏。否 洪杨斌 梁红10 制度不完善 调查分析经过调查，可以通过完善管理制度，制定考核办法，加大考核力度，提高职工质量意识，增强责任心，提高构件质量。是 李德华张利洪11 现场监管不 到位 调查分析经过抽查，管理人员在现场时构件质量明显好于不在现场时构件的质量，可以通过加强现场抽查、监督，提高构件质量。是 李德华 冉迅制表：冉迅 日期：2008 年 4 月 5 日七、要因确认确认为主要原因的是：1、场地未硬化。2、搅拌机拌和能力差，拌和时间不足。3、分层较厚，振捣时间短。4、制度不完善、现场监管不力。八、制定对策序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 负责人1场地未硬化模具底部增加垫板构件底部无蜂窝、麻面防止构件漏浆、烂脚。模具安装前，在其底部加垫50cmx100cm 高硬度竹砧板。浇筑现场 2008.3.30 洪杨斌
