1、廊坊市普元涂装有限公司电 泳 作 业 指 导 书GY-KC0005（电泳工序操作规程)批准:_ 日期:_审核:_ 日期:_校对:_ 日期:_制订:_ 日期:_2009 年 12 月电泳工序操作规程MG212-5GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 1 页 共 9 页1、 电 泳1.1、目 的本 工 序 为 阴 极 电 泳 涂 装 ，电 泳 槽 内 设 置 阳 极 管 ，工 件 为 阴 极 ，在 直 流 电场 作 用 下 ，漆 液 中 带 正 电 荷 的 树 脂 离 子 夹 带 颜 料 向 阴 极 移 动 ，并 在 阴 极 （即工 件 ）上 脱 去 正 离 子 ，沉 积 为
2、不 溶 于 水 的 电 泳 漆 膜 ，在 电 泳 槽 出 口 处 设 置 槽上 喷 淋 装 置 ，用 后 道 工 序 喷 淋 槽 内 的 超 滤 水 喷 洗 工 件 ，可 将 工 件 外 表 面 的大 部 分 浮 漆 冲 洗 下 来 ，重 新 回 到 电 泳 槽 。1.2、设 备电 泳 系 统 ，主 要 包 括 ：电 泳 槽 （含 副 槽 ）：4.5m3 主 循 环 系 统 ：循 环 泵 1 台篮 式 过 滤 器 1 个袋 式 过 滤 器 （六 袋 ） 1 个 搅 拌 喷 嘴 6 个热 交 换 系 统 ：加 热 泵 1 台超 滤 器 反 洗 系 统 ：超 滤 泵 1 个单 袋 过 滤 器 2
3、个膜 组 2 组超 滤 液 槽 1.5 m3 1 个反 洗 槽 0.5m3 1 个阳 极 液 系 统 ：阳 极 槽 2m3 1 个 阳 极 液 循 环 泵 1 台管 式 阳 极 120 根裸 阳 极 10 根槽 上 喷 淋 装 置 ：喷 嘴 28 个置 换 系 统 ：置 换 槽 3m3 1 个 残 液 转 移 泵 1 个移 动 泵 车 1 台排 风 系 统 ：风 机 4 台1.2、材 料颜 料 浆 立 邦 树 脂 立 邦GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 2 页 共 9 页添 加 剂 立 邦添 加 剂 立 邦添 加 剂 立 邦杀 菌 剂 立 邦添 加 剂 立 邦杀 菌 剂
4、 立 邦纯 水 ：电 导 率 25s/cm1.3、工 艺 参 数固 体 份 ：18 23%颜 基 比 ：10 16%PH：5.4 6.1电 导 率 ：1000 1800s/cm温 度 ：28 35时 间 ：2电 压 ：第 一 段 150 200V第 二 段 200 250V超 滤 液 ：PH 5.2 5.9固 体 份 0 .3%电导 600 1500s/cm阳 极 液 ：电 导 率 22005500s/cmPH 值 ：2.0 3.5浊 度 1 .0NTU槽 上 喷 淋 时 间 ：15槽 上 喷 淋 压 力 :0.05-0.1Mpa1.4、工 作 液 的 配 制1.4.1、设 备 的 清 洗先
5、后 用 自 来 水 、纯 水 洗 净 电 泳 线 各 槽 及 管 路 系 统 ；1.4.2、在 电 泳 槽 内 加 注 1/5 体 积 左 右 的 纯 水 并 使 其 处 于 循 环 状 态 ；1.4.3、准 备 配 槽 用 料颜 料 浆 立 邦 ：10500 kg树 脂 立 邦 ： 81000kg1.4.4、通 过 树 脂 加 料 系 统 将 树 脂 缓 缓 打 入 电 泳 槽 中 ；GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 3 页 共 9 页1.4.5、加 颜 料 浆 时 ，先 搅 拌 均 匀 ，再 通 过 色 浆 加 料 系 统 将 色 浆 打 入 电 泳 槽中 ；1.4
6、.6、将 适 量 的 添 加 剂 缓 缓 打 入 电 泳 槽 中 ；1.4.7、用 纯 水 清 洗 加 料 桶 ，清 洗 液 打 入 电 泳 槽 中 ；1.4.8 补 加 纯 水 至 离 槽 口 200mm 左 右 ，并 填 写 R 04-041 电 泳 加 料 记 录 表 ；1.4.9、循 环 熟 化 96 小 时 。1.5、电 泳 工 作 液 的 使 用 及 调 整1.5.1、为 防 止 颜 料 的 沉 淀 ，电 泳 槽 工 作 液 应 保 持 24 小 时 不 间 断 循 环 状 态 ；1.5.2、为 保 证 电 泳 槽 工 作 液 的 温 度 ，热 交 换 系 统 应 24 小 时 处
7、 于 工 作 状 态 ；1.5.3、超 滤 系 统 24 小 时 处 于 工 作 状 态 ，以 防 止 超 滤 膜 的 堵 塞 ；1.5.4、每 班 生 产 前 ，检 查 电 泳 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 。1.5.5、每 班 生 产 前 ，启 动 阳 极 液 循 环 泵 ，让 阳 极 液 在 阳 极 槽 与 阳 极 罩 之 间 循环 ；1.5.6、在 生 产 过 程 中 ，注 意 检 查 电 泳 槽 液 温 度 、主 副 槽 液 落 差 (10cm)、槽 上喷 淋 情 况 、阳 极 液 槽 液 位 、轴 封 槽 液 位 ，若 电 泳 槽 液 温 度 不 符 合 工
8、 艺 规 范 ，应 加 强 热 交 换 ；若 主 副 槽 液 落 差 过 大 或 过 小 ，应 调 节 循 环 管 道 阀 门 开 度 ；若喷 淋 水 压 不 足 应 立 即 向 有 关 人 员 反 映 ；若 喷 嘴 堵 塞 应 及 时 疏 通 ；若 阳 极 液 槽液 位 偏 低 ，调 节 阳 极 罩 进 /出 口 阀 门 ，确 保 进 /出 水 压 平 衡 ，并 向 阳 极 液 槽 补加 纯 水 ；若 轴 封 槽 液 位 偏 低 ，应 加 强 超 滤 ，并 向 有 关 人 员 反 映 ；1.5.7、在 生 产 过 程 中 ，巡 检 各 泵 的 工 作 状 态 、泵 、阀 是 否 漏 液 ，发
9、 现 问 题 及时 处 理 并 向 有 关 人 员 反 映 ；1.5.8、电 泳 工 作 液 的 调 整随 着 生 产 的 进 行 ，电 泳 工 作 液 的 固 体 份 、颜 基 比 、PH 值 、电 导 率 等 工艺 参 数 会 发 生 变 化 ，应 根 据 化 验 结 果 及 时 调 整 ，使 各 工 艺 参 数 符 合 工 艺 规范 并 填 写 R 04-041 电 泳 加 料 记 录 表 。1.5.8.1、固 体 份 的 调 整1.5.8.1.1、补 加 量 的 计 算 方 法 ：固 体 份 每 下 降 0.1%，需 补 加 颜 料 浆 86kg，树脂 343kg；1.5.8.1.2、
10、将 补 加 的 材 料 缓 缓 加 入 电 泳 槽 中 ；1.5.8.2、电 导 率 的 调 整通 过 排 放 部 分 超 滤 水 ，补 加 等 量 的 纯 水 进 行 调 整 ；GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 4 页 共 9 页1.5.8.3、颜 基 比 、PH 值 及 溶 剂 含 量 的 调 整 ：在 电 泳 漆 供 货 商 技 术 人 员 的 指 导 下 ，将 所 需 补 加 的 材 料 加 入 电 泳 槽 进行 调 整 。1.6、阳 极 液 系 统 操 作阳 极 液 在 春 夏 季 温 度 较 高 时 易 生 霉 菌 ，堵 塞 阳 极 膜 ，影 响 极 液 导
11、 电 率 ，故 在 春 夏 季 （1 次 /周 ）需 向 阳 极 液 中 投 放 杀 菌 剂 （7320），具 体 使 用 方 法 如 下 ：将 杀 菌 剂 与 纯 水 按 1：1 稀 释 后 ，加 到 阳 极 液 槽 中 ，每 次 投 加 900ml 杀 菌 剂并 填 写 R 04-041 电 泳 加 料 记 录 表 。1.7、超 滤 系 统 的 操 作1.7.1、超 滤 系 统 应 保 持 24 小 时 不 间 断 工 作 状 态 ；1.7.2、超 滤 装 置 在 使 用 一 段 时 间 后 需 进 行 反 洗 ，详 见 清 槽 、倒 槽 操 作 规 程 。2、UF1 水 喷 淋2.1、目
12、 的本 工 序 采 取 喷 洗 方 式 ，循 环 使 用 超 滤 水 喷 射 到 工 件 上 ，去 除 工 件 表 面 的浮 漆 。2.2、设 备超 滤 水 喷 淋 系 统 ，主 要 包 括 ：喷 淋 槽 ：2m3 1 个喷 淋 系 统 ： 喷 淋 泵 2 台篮 式 过 滤 器 2 个袋 式 过 滤 器 （四 袋 ） 1 个袋 式 过 滤 器 （单 袋 ） 1 个喷 嘴 100 个2.3、材 料超 滤 水2.4、工 艺 参 数固 体 份 ：3%PH：5.2 5.9电 导 率 ：600 1800s/cm温 度 ：室 温时 间 ：30GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 5 页
13、 共 9 页喷 淋 压 力 ：0.05 0.10MPa2.5、工 作 液 的 准 备生 产 线 运 行 之 前 ，用 纯 水 注 满 喷 淋 槽 。2.6、工 作 液 的 使 用2.6.1、为 防 止 工 作 液 中 颜 料 的 沉 淀 ，工 作 液 应 定 期 循 环 （不 生 产 时 ）；2.6.2 每 班 生 产 前 ，检 查 喷 淋 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 ；2.6.3 在 生 产 过 程 中 ，注 意 观 察 喷 淋 情 况 ，如 水 压 不 足 ，应 立 即 向 有 关 人 员反 映 ，如 喷 嘴 堵 塞 应 及 时 疏 通 。3、UF2 浸 洗3.1
14、、目 的本 工 序 采 用 超 滤 水 浸 洗 工 件 ，主 要 目 的 是 使 工 件 内 腔 浮 漆 得 到 清 洗 。3.1、设 备超 滤 水 浸 洗 系 统 ，主 要 包 括 ：浸 渍 槽 ：3m3循 环 系 统 ： 循 环 泵 1 台3.2、材 料超 滤 水3.3、工 艺 参 数固 体 份 ：2%PH：5.2 5.9电 导 率 ：600 1800s/cm温 度 ：室 温时 间 ：33.4、工 作 液 的 准 备生 产 线 运 行 之 前 ，用 纯 水 注 满 浸 渍 槽 。3.5、工 作 液 的 使 用3.5.1、为 防 止 工 作 液 中 颜 料 的 沉 淀 ，工 作 液 应 定
15、期 循 环 （不 生 产 时 ）；3.5.2、每 班 生 产 前 ，检 查 浸 渍 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 。4、UF3 喷 淋4.1、目 的本 工 位 采 用 喷 淋 槽 内 的 超 滤 液 喷 洗 ，可 进 一 步 将 工 件 表 面 的 浮 漆 冲 洗掉 ，并 提 高 电 泳 漆 回 收 利 用 率 。GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 6 页 共 9 页4.2、设 备超 滤 水 喷 淋 系 统 ，主 要 包 括 ：喷 淋 槽 ：2m3喷 淋 系 统 喷 淋 泵 1 台篮 式 过 滤 器 1 个袋 式 过 滤 器 （四 袋 ） 1 个喷
16、 嘴 100 个4.3、材 料超 滤 水4.4、工 艺 参 数固 体 份 ：1%PH：5.2 5.9电 导 率 ：600 1800s/cm温 度 ：室 温时 间 ：30压 力 ：0.05 0.1MPa4.5、工 作 液 的 准 备生 产 线 运 行 之 前 ，用 纯 水 注 满 喷 淋 槽 。4.6、工 作 液 的 使 用4.6.1、为 防 止 工 作 液 中 颜 料 的 沉 淀 ，工 作 液 应 定 期 循 环 （不 生 产 时 ）；4.6.2 、每 班 生 产 前 ，检 查 喷 淋 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 ；4.6.3 、在 生 产 过 程 中 ，注 意 观
17、察 喷 淋 情 况 ，如 水 压 不 足 ，应 立 即 向 有 关 人员 反 映 ，如 喷 嘴 堵 塞 应 及 时 疏 通 。5、第 一 纯 水 浸 洗5.1、目 的本 工 序 采 用 纯 水 浸 洗 工 件 ，主 要 目 的 是 为 了 清 除 工 件 内 腔 的 杂 质 离 子 。5.2、设 备纯 水 浸 洗 系 统 ，主 要 包 括 ：浸 渍 槽 ：2m3循 环 系 统 ：循 环 泵 1 台篮 式 过 滤 器 2 个袋 式 过 滤 器 （四 袋 ） 1 个GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 7 页 共 9 页搅 拌 喷 嘴 63 个槽 上 喷 淋 装 置 ：喷 嘴
18、28 个5.2、材 料纯 水5.3、工 艺 参 数电 导 率 50s/cm温 度 ：室 温时 间 ：35.4、工 作 液 的 准 备生 产 线 运 行 之 前 ，向 浸 渍 槽 内 注 满 纯 水 。5.5、工 作 液 的 使 用 和 调 整5.5.1、每 班 生 产 前 ，检 查 浸 渍 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 ，并 启 动 循 环泵 ；5.5.2、每 班 化 验 溢 流 水 电 导 率 2 次 ，若 电 导 率 超 出 工 艺 规 范 ，应 向 浸 渍 槽 内补 加 新 鲜 纯 水 ；5.5.3、生 产 结 束 时 ，关 闭 循 环 泵 。5.6、工 作 液
19、更 新每 周 清 槽 一 次 ，打 开 底 阀 将 水 全 部 放 尽 ，并 清 洗 23 次 ，关 闭 底 阀 ，注满 新 鲜 纯 水 待 用 。6、第 二 纯 水 喷 洗6.1、目 的本 工 序 采 用 喷 淋 槽 内 的 循 环 纯 水 喷 洗 ，可 将 浮 在 工 件 外 表 面 杂 质 冲 洗掉 。6.2、设 备纯 水 喷 淋 系 统 ，主 要 包 括 ：喷 淋 槽 ：2m3喷 淋 系 统 喷 淋 泵 1 台篮 式 过 滤 器 1 个袋 式 过 滤 器 （四 袋 ） 1 个喷 嘴 100 个6.3、材 料纯 水GY-KC0005 涂装作业指导书（电泳工序操作规程)第 8 页 共 9
20、页6.3、工 艺 参 数电 导 率 40s/cm温 度 ：室 温时 间 ：30水 压 ：0.05 0.10MPa温 度 ：室 温6.4、工 作 液 的 准 备生 产 线 运 行 之 前 ，用 纯 水 注 满 喷 淋 槽 。6.5、工 作 液 的 使 用6.5.1、每 班 生 产 前 检 查 喷 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 ，并 启 动 循 环 泵 ；6.5.2、每 班 生 产 前 ，检 查 喷 淋 槽 液 位 ，不 足 部 分 补 加 纯 水 到 位 ；6.5.3、在 生 产 过 程 中 ，注 意 观 察 喷 淋 情 况 ，如 水 压 不 足 ，应 立 即 向 有 关 人 员反 映 ，如 喷 嘴 堵 塞 应 及 时 疏 通 。
