1、中铁六局山西太原铁建有限公司小纪汗煤运专线项目经理部二标段（ DK13+300DK26+920.57）天然气管道防护涵作业指导书编制： 复核： 审核： 日期： 中铁六局山西太原铁建有限公司小纪汗煤运专线项目经理部2012 年 4 月穿天然气管道盖板涵施工方案穿天然气管道盖板涵施工方案一、工程概况本项目是连接陕西华电榆横煤电有限责公司小纪汗煤矿至液化厂既有车站的一条煤运专线铁路，位于陕西榆林市榆阳区、横山县交界处，从榆阳区小纪汗井田工业厂场引出，途径波罗滩、哈达汗至横山县张滩村，在榆横铁路液化厂站接轨，线路长度 26.48km。铁路等级为工企级，正线为单线，由于线路位于鄂尔多斯盆地毛乌素沙漠地东
2、南边缘地带，属风积沙堆积地形，地质结构不良，承载力较差，沙丘低洼水位较低，最浅处仅 0.5m，故施工难度相对比较大。本标段起点桩号 DK13+200，在 DK13+850 处设哈达汗会让站，经芹河乡地段附近，经西红墩村委会，上跨越榆补公路，设一座 2-32m 中桥，终点桩号为 DK26+475.02，全长 26.48km。本标段在 DK16+910 处需与苏榆输气管道（长庆）相交，管道外经1016mm，其轴线斜交角为 30，交叉处采用 1-32.5m 盖板涵，总涵长为,42.63m。盖板采用 B35 式，基础为刚性联合基础；在 DK17+412 需与榆二站至长北配气站输气管道相交，管道外经15
3、9mm，其轴线斜交角为 10，交叉处采用 1-2.52.5m 盖板防护涵，总涵长为,24.36m。盖板采用 B23 式，基础为刚性联合基础；在 DK19+455 处需与西干线（清管站至榆林天然气处理厂）输气管道相交，管道外径 325mm，其轴线斜交角为 35，交叉处采用 1-2.52.5 盖板涵，涵总长 69.02m，盖板采用 B23 式，刚性联合基础；穿天然气管道盖板涵施工方案在 DK20+178 需与靖边第二采气厂来气输气管道相交，管道外径660mm，其轴线斜交角为 3，交叉处采用 1-3.52.5 盖板涵，涵总长32.48m，盖板采用 B35 式，刚性联合基础；在 DK20+978 处需
4、与陕京一线输气管道相交，管道外径 660mm，其轴线斜交角为 10，交叉处采用 1-3.52.5 盖板涵，涵总长 18.27m，盖板采用 B35 式，刚性联合基础；在 DK21+497 处需与陕京二线输气管道相交，管道外径 1016mm，其轴线斜交角为 45，交叉处采用 1-3.52.5 盖板涵，涵总长 38.57m，盖板采用 B35 式，刚性联合基础；以上盖板均为钢筋混凝土实体砼板，出入口都设检查井。涵台基础为C30 砼，涵台台身为 C30 砼，盖板为 C30 砼，检查井井身为 C30 砼。二、施工组织计划(一) 准备工作1、征地拆迁已完成，公路用地、临时占地已在当地政府的协调下得到解决。2
5、、全线的路线导线点已经复测、恢复，原地面高程已经测量，并得到测量监理工程师的认可。放样出盖板涵轴线控制点，并埋设护桩，以便施工中随时恢复。3、施工场地布置合理，施工操作方便。砂石料分类堆放并做隔离墙，钢材亦分类堆放并设标识牌，钢筋的堆放应距离地面 50cm 以上，以免上潮锈蚀。水泥堆放在工棚内。使用过程中须露天堆放时，距离地面应在50cm 以上，而且堆放高度不超过 10 包，另外要加盖防水布，以免天气突穿天然气管道盖板涵施工方案变时被雨淋湿，造成不必要的损失。4、项经部管理人员已到场，组织机构、质检体系已经建立健全，施工管理、技术人员已按合同规定全部到场，钢筋砼工程施工机具、设备已按规定全部到
6、场，完好率达 100。5、施工临时设施己经建成，供水已打好专用供水机井，供水可以满足要求，用电问题已经解决。6、项经部工地试验室已建成，砼施工配合比试验报告及相关砂石料试验报告出具，并得到监理工程师的签字认可。7、项经部技术人员已对设计图纸、资料进行核对，并与设计代表进行了核实。8、施工便道已开通，交通管制标牌已安装，危险地段有专人把守。9、安全和环保措施已制定，已经安排落实。(二) 人员配置、施工机械配置1、见附表 分项工程施工主要人员报验单2、见附表 进场设备报验单 (三 )施工工期安排施工进度计划：开工时间：4 月 15 日完工时间：6 月 15 日工期保证措施：a、项经部工程技术部首先
7、进行技术交底，组织技术人员熟悉图纸，熟悉技术规范；穿天然气管道盖板涵施工方案b、规范施工方法，安排好施工程序，合理施工。力争做到流水作业、达到不窝工、小返工，工程达到一次合格：c、应用新技术、选用先进设备，加大技术投入、进行技术攻关；d、勤计划、抓落实，做好工序的衔接；e、加强同地方政府的联系和协调，为施工创造良好的外部坏境。(四) 施工工艺及方案(1)工序流程图：测量放线确定管道位基础开挖基底检查(基底承载力触探)基础砼浇筑墙身浇筑墙身浇筑洞内细土回填盖板安装盖板预制墙背回填穿天然气管道盖板涵施工方案(2)施工方法 a、涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔
8、径、长度、出入口高程等进行核对。核对时应特别主意天然气 管道地面 与涵洞的基础顶面高程位置和平面位置，发现有误差时，及时向设计单位反馈，由设计单位现场解决或是调整设计方案。与图纸核对无误后，精确的放出涵洞中线和涵台位置。开挖前根据批准后的图纸及方案放出开挖边线，为保护管道不受损害，管道中心左右 10m 范围内采用人工开挖，间隔 4m 开挖 2m 跳槽施工，严禁机械开挖。结合输气单位提供的管道埋深，采用轻挖慢挖的方式。基础开挖深度在 lm 以上时，根据土质及相关规范确定基坑边坡的坡率，防止基坑塌方。b、基坑开挖应保持良好的排水，若基坑内若有渗水现象，开挖集水坑和排水沟，将基坑内的水引至基坑以外，
9、再用水泵抽出。c、为保证管道安全，基坑开挖采用分段分级的开挖方案逐步实施，以免管道因过长自重产生破坏，做好天燃气管道支护。基坑开挖跨度超过3m 时，在管道做好开挖管道时管道的支护，对已开挖悬空的管道设临时支撑结构（见支撑防护示意图） ，基坑两侧设隔离带，禁止闲杂人员及车辆进入现场。穿天然气管道盖板涵施工方案输 气 管 道方 木 橡 胶 垫混 凝 土 基 座方 木支 架 说 明 ：1.在 管 道 0范 围 内 采 用 人 工 开 挖 ， 边 坡为 :5；2管 道 下 采 用 混 凝 土 基 座 尺 寸 为 长， 宽高 6； 基 座 上 用 20的 木方 作 支 架 ， 管道 与 支 架 之 间
10、加 30的 橡 胶 垫 ， 并 用 木楔 固 定 牢 固 ；3.管 道 开 外 完 成 后 在 管 道 外 层 作 防 腐 一道 ， 用 棉 被 作防 护 防 止 涵 洞 施 工 时 碰 撞 管 道 ， 设 专 人监 护 ；4涵 洞 内 填 细 沙 人 工 夯 实 ， 涵 洞 两 层 及顶 部 回 填 人 工 分 层 夯 实 。橡 胶 垫方 木 混 凝 土 基 座输 气管 道方 木支 架输 气 管 道 支 撑 示 意 图d、基坑修整完毕后及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过久，以免影响地基承载力。e、基地开挖至设计深度后按照设计图纸要
11、求进行基地换填，并分层填筑，各层厚度不得超过 30cm，每填筑一层用人工打夯机进行夯实，经检查压实度合格后，进行下一层填筑。f、涵洞墙身完工后，洞身内回填细土，细土分层填筑密实，密实时严禁夯实工具与管道直接接触。严禁用机械进行碾压。g、检查井基础、井身施工与涵洞基础、主体施工同步进行；盖板预制、吊装与主体同步进行。(3)基础及台身砼的施工a、模板的制安穿天然气管道盖板涵施工方案内模采用大块组合钢模板，外模采用小块平装，墙身用 16 圆钢制作的拉杆加固，中间穿硬质 PVC 管，内外侧用蝴蝶卡扣在两并列钢管上。纵横 80cm60cm 一个。模板内砂浆等杂物要清除十净，不准采用废机油代替脱模剂。模板
12、间固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检杳。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。b、砼的浇筑I、可考虑商品砼，罐车运输现场，砼按每层 30cm 厚，自下而上地水平地分层浇筑应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。II、为保证管道安全，采用人工入模浇筑，砼由高处落下的高度超过2m 时，采用导管或溜槽。导管或溜槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。III、为保证管道安全考虑，振捣器一切电路设施远离管道埋入地下50cm，并配备好消防设施。振捣器要求能以每分钟不小于 4500 脉冲的频率传递振动于砼，使布距振捣点至少 O.5m 以内的砼产生
13、25mm 坍落度的可见效应。IV、振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要漫，以免产生空洞。V、振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结台良好，插入深度一般为 50 l00mm。、插入式振捣器移动距不得超过有效振动半径的 l.5 倍，不能在模板内利用振捣器，使砼长距离流动或运送砼，以免引起砼离忻。穿天然气管道盖板涵施工方案、砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面平坦。、当采用人工捣实时，在无筋或配筋稀疏的位置，浇筑层厚度小超过 20cm；在配筋较密实的位置，浇筑层厚度应不超过 15cm。、盖板涵洞身按照图纸设沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，
14、缝宽3cm，用沥青浸麻经及其它有弹性的防水材料填塞。c、模板的拆除I、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损时方可拆除，应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。II、模扳的拆除应在得到监理的同意后方能进行。 IlI、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。d、混凝土的养生1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。I
15、I、当气温低于 5时，应覆盖保温不得向混凝土表面洒水。III、混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。IV、当混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后 7 天以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用穿天然气管道盖板涵施工方案时，应保证混凝土在 10 天以内，且强度达到设计强度的 70以前，不受水的侵袭。(4)盖板的施工盖板采取集中预制场地准备：盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、硬化，建两个60 米预制槽，槽底面采用 5cm 素混凝土面收光，表面平整光滑，
16、下为10cm 素混凝土基础和 10cm 厚 8石灰土基层。铺设导轨立 15T 门架一个；建 30m6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm 以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋） 。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。(5)检查井检查井井体与涵洞墙身同步进行，其盖板与涵洞盖板集中预制。三、确保涵洞及输气管道施工安全的主要技术措施1、天然气管道事故应急预案发生事故时立刻上报驻地监理、指挥部、供气单位。迅速切断气源，
