1、1低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、 目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。三、职能质检部负责认证产品的质量管理。试验室负责认证产品的出厂检验。四、试验依据GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006 低压成套开关设备和控制设备 第 3 部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008 低压成套开关设备和控制设备 第 5 部分：公用电网动力配电成套设备GB 42
2、08-2008 外壳防护等级(IP 代码)五、检验要求5.1 例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行 100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。5.2 确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。每年至少进行一次。5.3 检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。六、试验项目、方法、要求、设备2序号检查项目 检验方法例行检验确认检验 要求检验设备功能检查外观质量1、控制器件安装应规范、牢固。2、标牌正确清晰齐全完整，3、布线与图相符
3、。 1.1 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；1.2 检查导线、电器的布置、安装是否正确；1.3 检 查 连 接 ， 特 别 是 螺 钉 连 接 是 否 接 触 良 好 ；1.4 检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；1.5 必要时进行通电操作试验。.目测母排结构1.母线材质及制作质量符合 GB5585.1 标准。2.安装排列层次分明，整齐美观。 1.母线材料选用铜，镀锡，镀层不应发黑、发霉、色泽不均现象。2.母线弯曲处不得出现皱纹，其表面不应有锤痕、凹坑、毛刺等。搭接面平整吻合，连接可靠，有防松措施。按 GB50303-2002 规定检查螺栓拧紧扭力。3
4、 其安装排列层次分明，整齐美观，正面观察类别 垂直 水平 前后A(黄) 上 左 远B(绿) 中 中 中C(红) 下 右 近4.母线规格须符合相关产品描述要求。目测卡尺扭力扳手1一般检查电器元件1、 按设计图样核对所装元器件型号规格。2.元件的安装排列,无损伤及划痕3、必要时进行通电实验 1.符合设计图样及工艺文件要求。2.主导线用黑色，相序识别套黄绿红套管，中性线淡绿色，地线用黄绿相间导线。主导线连接采用冷压接断头，标准 JB2436。排列整齐层次分明。导线穿过金属隔板应有保护绝缘不致损坏措施。3 符合 GB5023.2 标准要求。目测千分尺32 介电强度1、相与地之间施加2500V 2、相与
5、相之间施加2500V 3、主回路与绝缘手柄之间施加 3750V 泄漏电流20mA 施加时间为 1s施加时间为 5s主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压见表额 定 绝 缘 电 压 试 验 电 压300 ui 690 25003750试验过程中，不应发生绝缘击穿，闪络现象。耐压试验仪需进行功能检查3保护电路连续性1 是否有保护电路连续性措施2 裸露导电部件与保护电路之间的电阻值0.09试验电流 25A时间 5s 1、测量点3 处（开关安装螺钉对主接地点仪表门对主接地点、操作手柄安装螺钉对主接地点、柜框架对主接地点） ；2、接地电阻值0.09；3、有明显接地标志。 接地电阻测试仪需进行功能检查
6、4 机 械操 作 手动操作装置中所有手动操作部件 5 次 50 次 无异常现象出现。 手动操 作5电气间隙爬电距离检测各导电回路带电部件之间及其与金属构件之间的电气间隙爬电距离。 GGD2 、BFDF PZ30 电气间隙8mm； 电气间隙5.5mm；爬电距离10mm。 爬电距离8mm。BATSX：电气间隙10mm；爬电距离12.5mm。卡尺6 绝缘电阻测量部位：1 带电部件相与地之间; 2 带电部件相之间。 标称电压的绝缘电阻应1K/V.兆欧表需 进 行功 能 检查7 防 护等 级IP20C 用直径为 12.5mm的钢性 棒 ， 施 加 30.3N(10.1N)的 力 ， 对外壳的任何缝隙处插
7、入IP30 完全不得进入壳内。照明配电箱：防 护 等 级 为 外壳 IP20C，内操作面板IP20C。 低 压 成 套 设 备 、 双 电 源 控 制 柜 、 防 护 等 级 为 IP30分 线 箱 防 护 等 级 为 IP34D12.5mm2.5mm1mm 钢丝长4用直径为 2.5mm 的钢性 棒 ，施 加 30.3N(10.1N)的 力 ， 对外壳的任何缝隙处插入IP34D用直径为 2.5mm 的钢性 棒 ，施 加 30.3N(10.1N)的 力 ， 对外壳的任何缝隙处插入1mm 钢丝长 80mm 不得接触到危险部位防水溅80mm8一致性检查对照相关产品描述要求检查铭牌、元器件、材料、结构
8、、各参数等 名牌标牌固定牢固、平整、正确、清晰。符合相关产品描述及型式试验报告要求目测强 制性 产品 认证 管理 规 定7、操作方法7.1一般检查。采用方法：目测。检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。检查内容：7.1.1铭牌: 产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。7.1.2 器件、连接线、通电操作：7.1.2.1 对机械操作元件的有效性进行检查。操作正确、可靠。例行检验（动作 5 次） ；确认检验（动作 50 次）7
9、.1.2.2 检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。7.1.2.3 检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；57.1.2.4 检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5 必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1 基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报 CQC 试品中安全器件一览表相一致。7.1.3.2 接地标志、零相标志、相相标志应符合标准要求或图纸要求。7.2保护电路连续性措施和保护电路连续性检查试验设备：接地电阻测试仪。试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.
10、5-2008。试验参数：测试电流25A；测试时间5s；接地电阻0.09；测试点3点。试验方法：7.2.1实验设备准备和设备试验前功能检查： 先将仪器配备一对（二组红、黑）测量线，红色测试夹的粗线接A 接线柱，红色测试夹的细线接a接线柱；黑色测试夹的粗线接B接线柱，黑色测试夹的细线接b接线柱。 接通电源，打开电源开关。预置测试电流量程开关25A ，将“定时”开关置“关”状态，将红、黑接线夹分别夹住标准电阻（65m3m）导线两端，按动“启动”按钮， “测试”灯亮，调节“电流调节”旋钮并观察显示屏电流值至10A的任意数值，读测量电阻的显示读数，与标准导线电阻值65m 比对，数值在误差范围内，说明该设
11、备功能检查正常，并填写监视/测量装置功能检查记录记录。7.2.2 实验 将上述两组测量线的夹子接线柱分别接被测物的测试点：成套设备测试点：仪表门锁主接地点；主开关支架主接地点；隔离开关支架主接地点。配电板测试点：门接地螺柱-主接地点；主开关底板固定螺钉-主接地点；分支开关支架-主接地点； 将仪器置“复位”状态6 按下“定时”开关至“开”位置，预置测试时间5s，按动“启动”按钮， “测试”灯亮，读下显示屏显示的电阻读数。 当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的接地电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。测试时间终了。可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。 填写产品例行检验记录7.2.
12、3 试验后功能检查 重复 7.2.1 款的操作，功能检查合格后，将“电流调节”旋钮逆时针退至零位，各预置开关恢复到原位，关掉电源，该项目测试完成。7.3 介电强度试验设备：耐压测试仪。试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。试验参数：泄漏电流20mA；测试时间 1s (确认检验时间 5 s) ；试验电压：2500V；3750V。 试验方法：7.3.1 实验设备准备和设备试验前功能检查： 外观：对设备外观及接线接线柱子进行检查，应无异常现象，接线接线柱子连接良好、牢固。 准备：被试设备二次回路的刀闸及连通装置应断开，无关人员应离开试验现场，试
13、验人员进行试验时，应站在绝缘防护板上，戴绝缘手套进行操作。 通电：接通电源试验装置指示灯亮，设备预热 515 分钟。 将时间设定在 1s（或 5s） ；泄漏电流设定 20mA，按下高压棒上的微动开关，高压棒上红灯亮，此时耐压测试仪测试红灯亮，缓慢调节输出电压至 500V。用交流 500V 万用表接到耐压测试仪输出接线柱，测试该数值是否准确，再用两输出线短接，此时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮。将时间预置 60s，与手表或秒表进行比对，时间误差不得超过 60s2 s，说明设备正常。松开微动开关，高压棒上红灯和耐压测试仪测试红灯都熄灭，将检查结果填写在监视/测量装置功能检查记录记录上。7.3.2 实验
14、将试验设备地线连接到被测设备接地接线柱，按下高压棒上的微动开关，缓慢调节电压输出到 2500V/1s 的实验电压，松开微动开关，这时不要再动电压输出调节开关。泄漏电流设定 20mA，按下“定时”按钮，两输出端分别接到相与地、相与相之间，施加 2500V/s 电压，按下高压棒上的微动开关，进行测试，如果听到报警声就马上松开。在规定的测试时间内，未发生闪络、击穿现象测试合格，测试结束时松开此开关。将两输出端分别接到相和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，按下高压棒上的微动开关，缓慢调节电压输出到 3750V/1s，如果听到报警声就马上松开；在规定的测试时间内，未发生闪络、击穿现象测试合格，测试结束时松开
15、此开关，断开连接地线。填写产品例行检验记录77.3.3 试验后功能检查重复 7.3.1 款的操作，功能检查合格后，将调压器的电压调至到零位，各预置开关复位，关掉电源，该项目测试完成。 7.4绝缘电阻试验设备：绝缘电阻表（兆欧表或摇表） 。试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。试验参数：1000/V 试验方法：7.4.1 实验设备准备和设备实验前功能检查： 测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。将兆欧表保持水平位置，两测试笔断开，按住表身，以 120r/min 转速，摇动兆
16、欧表摇柄，指针应指向无穷大（） ，再将兆欧表两测试笔短接，以 120r/min 转速转动摇柄 ，指针应指向零位（0） ，功能检查正常。否则说明兆欧表有故障。 填写监视/测量装置功能检查记录记录。7.4.2 试验将两表笔分别接到带电部件相与地之间；带电部件相之间，进行测试。将测试结果填写在产品例行检验记录上。7.4.3 试验后功能检查重复 7.4.1 款的操作，功能检查合格后， 填写监视/测量装置功能检查记录 。7.5 电气间隙、爬电距离试验设备：卡尺试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。试验参数：照明配电箱：电气间隙 5.5mm ；爬电距
17、离8 mm ； 成套设备、分线箱：电气间隙8mm ；爬电距离10mm双电源控制柜、电气间隙10mm ；爬电距离12.5mm试验方法：7.5.1 实验设备准备和检查将卡尺零位进行校对。接触面应紧密，良好，标尺刻度清晰。7.5.2 实验 电气间隙：用卡尺测试端测量设备中不同电位两个导电部件间最短的空间直线距离，将结果填写在产品例行检验记录上。 爬电距离：用卡尺测试端测量设备中不同电位两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离，将结果填写在产品例行检验记录8上。7.6 防护等级试验设备：IP20C ：工具12.5mm 不能接近危险部件； IP30： 工具2.5mm不能接近危险部件；IP34D 工具 2
18、.5mm； 1mm 钢丝长 80mm 不得接触到危险部位；防水溅试验依据：G B4208-2008 试验参数：IP20C/ IP30、IP34D 与带电部分保持足够的间隙7.6.1 实验IP20C 用直径为 12.5mm 的试验指，施加 30.3N 的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体，则试验合格。IP30：用直径为 2.5mm 的工具，施加 30.3N 的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体，则试验合格。将试验结果填写在产品例行检验记录上。IP34D 用直径为 2.5mm 的工具，施加 30.3N 的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体；用
19、1mm 钢丝长80mm 插入不得接触到危险部位；防水溅8、放行准则例行检验检查的不合格产品应按不合格项目，退回到相应的工段返工或返修，并分析原因，制定纠正措施，填写不合格产品处置报告 ；检验合格，办理入库。8.1 确认检验频次和抽样原则8.1.1 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。每年进行一次。8.2.2 确认检验由质检部门组织有关检验员在成品库中抽取一台加贴“3C”认证标识的产品进行确认检验，检验员把检查的记录填写在确认检验检验记录上，质检部保存检验记录。 或由有资质的质检部门提供的检验报告。8.2.3 确认检验检查出的不合格产品应在成品库中加抽至少 5 台或全部同类产品再次进行确认检验，如不合格项目相同，该批产品全部返工或返修，并分析原因，填写不合格产品处置报告 。如加抽产品未检查出不合格项目，该批产品可放行。8.2.4 当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应追溯至已检测过的产品。设备经检定合格后,应对这些产品重新进行检测。
