1、 中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 1 页 共 14 页目 录1 目的 .32 编制依据 .33 适用范围 .34 作业准备 .35 劳动力组织 .36.模板设计及组装 .46.1.模板设计 .46.2.台车组装 .47、施工工艺流程 .58 施工方法： .68.1 清底 .68.2 钢筋安装 .78.2.1 测量定位筋 .78.2.2 环向筋安装 .78.2.3 纵向筋安装 .78.2.4 接地铜绞线 安装 .78.3 模板就位 .78.4 挡头板安装 .78
2、.5 止水安装 .88.6 混凝土运输 .88.7 混凝土浇筑 .88.8 混凝土养护 .88.8.1 养护用水 .88.2.2 一般要求 .98.2.3 洒水养护 .99.质量控制要点 .910.常见问题及处理办法 .1010.1 错台 .1010.2 蜂窝、麻面及挂帘 .1010.3 模板拉筋头 .1010.4 外观修补 .1011、施工保证措施 .1011.1 安全保证措施 .1011.2 质量保证措施 .1111.3 进度保证措施 .1212.安全及环保要求 .1212.1 环保要求 .1212.2 安全保证措施 .1212.2.1 健全安全生产组织机构 .1212.2.2 安全生产岗
3、位职责 .1213.估算指标 .14侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 2 页 共 14 页侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书1 目的明确针梁侧滑模底拱台车的施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范浇筑作业。2 编制依据华东勘测设计研究院引水隧洞东端技施设计图册 （图号 H20J-5D7-3-440447） ；现行的标准和规范；底拱侧滑模台车操作说明3 适用范围(1）适用于大断面水利隧道底拱衬砌施工。(2)适用于对衬砌外观有严格要求的水利隧道等。4 作业准备(1)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准
4、。(2)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。5 劳动力组织(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式。(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表 1：表 1：人员配置 序号 人员 数量 任务 备注1 施工负责人 1 负责各方面协调工作2 技术主管 1 技术及质量3 测量工 8 控制测量4 试验员 4 控制砼坍落度及出具数据5 专职安全员 4 负责现场各方面安全工作6 技术员 6 现场技术工作及质量控制8 罐车司机 8 混凝土运输9 清底工 30 底部碴石及淤泥清理侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 2 页 共 14 页10 钢筋工 20 钢
5、筋制作、安装11 模板工 15 模板安装、调试、运行12 混凝土工 15 砼平仓、振捣、抹面、养护合计 121其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。(3)混凝土采用 10m3混凝土罐车运输，混凝土采用 HBT60 拖式混凝土泵输送，分段进行浇筑。详见表 2：表 2：机械、设备配置序号 名称 型号 数量 备注1 底拱侧滑模台车 12.1m 12 混凝土泵 HBT60 13 混凝土罐车 10m3 84 电焊机 BX500 35 钢筋切割机 16 钢筋弯曲机 16.模板设计及组装6.1.模板设计模板设计见附图 1、图 2 底
6、拱台车设计图：6.2.台车组装底拱滑模衬砌台车全部采用运输车运输至施工场地，洞内进行组装。模板在运输吊装的过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 3 页 共 14 页图（1）针梁式滑模正面图（2）针梁式滑模侧面按设计图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。7、施工工艺流程侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 4 页 共 14 页图 3 混凝土衬砌施工工艺流程图8 施工方法：表 3：主要施工工序施工部位 施工方法清底 人工配合反铲式挖掘机清底，风镐清欠，无轨运输运渣，高压风水冲洗。钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对围
7、岩表明进行高压水冲洗。在已完成系统支护的洞壁上，利用已有的系统锚杆安装架立筋，作为环向和纵向钢筋的固定点，人工绑扎钢筋，严格控制混凝土保护层厚度，钢筋采用双面焊接。浇筑 模板就为经过验收后，采用分层、对称进行混凝土浇注，每层浇筑厚度不得大于 0.4m抹面抹面分为三次：第一次进行初抹，即当混凝土失去流动性时，滑膜之后立即进行第一道抹面，主要为了修整弧度及处理较严重划痕。第二次进行复抹，当衬砌砼达到一定强度时（以人能站在衬砌砼面上为准） ，进行带二次抹面，主要对衬砌面进行细微处理。第三次进行抛光，即完成前两次抹面之后，对衬砌面进行抛光处理，并再次寻找是否有划痕等，再次进行处理。8.1 清底灌注混凝
8、土滑膜、抹面进入下一循环开挖断面检查台车就位、安装挡头板初期支护检查围岩量测反馈信息测量混凝土拌和运输塌落度、强度检查绑扎钢筋进行三次抹面处理滑膜同时拆端头模板侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 5 页 共 14 页底部清理先用挖掘机进行初次清理，将大量的渣块进行清除，然后采用人工进行清理。清理后用全断面扫描仪进行扫描，对存在欠挖的部位确定，进行处理，处理完后在进行扫描，形成资料。最后采用人工进行最终清理，人工清底时用三角铲将松动岩石清除，再用竹片刷对岩石缝内的碎石进行清理，再利用高压风进行清理，再用高压水进行冲洗，反复多次后达到验收标准。8.2 钢筋安装防渗段底拱钢筋分为单层，单层
9、钢筋先布置定位筋，环向筋进行安装后再布置纵向筋，环向钢筋作为预埋筋。8.2.1 测量定位筋四方联合验收合格后，测量安装定位钢筋，定位钢筋环向 2 米一根，纵向 2 米一根，三角形支架固定，采用电钻打孔，孔深 10 厘米，28 钢筋用锚固剂锚固。定位钢筋安装后，在每个定位筋上标出环向筋的位置；8.2.2 环向筋安装首先将环向筋按照计算的数量摆放在底部，然后安装纵向定位筋，纵向定位筋按照测量的标位焊接在定位筋上，要确保焊接牢固，焊好后将环向筋按照设计的间距逐根焊接、绑扎牢固；其中环向筋应长短错位设置作为预留筋，短的钢筋超过分缝位置 1m，较长的钢筋超过分缝 2m。8.2.3 纵向筋安装环向筋安装后
10、，按照设计间距从中间向两边安装纵向钢筋并焊接、绑扎牢固；安装结束后，验收。8.2.4 接地铜绞线安装引水隧洞两侧各敷设一根 TJ-185 接地铜绞钱，环向每 50 米敷设一根，并与纵向两侧铜绞钱采用 X 连接。铜绞线环向与长锚杆进行搭接，纵向 56m 与锚杆进行搭接。8.3 模板就位模板移到安装好的钢筋位置后先支撑好模板支腿并加固好，然后采用模板自带的液压系统进行模板精确调整，整个过程测量全程监控，确保就位后符合设计。8.4 挡头板安装如果进行首次浇筑，两侧都要安装挡头板，挡头板采用木模板，现场按实际尺寸进行加工，要与滑行轨道的内沿挡板齐平，与围岩表面吻合；连续浇筑时只有一侧有挡头板，另一侧的
11、滑行轨道小挡头要拆除，只留一侧。挡头板采用钢筋绑扎加固，在挡头板外侧加木板的斜支撑。8.5 止水安装侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 6 页 共 14 页分缝止水分为止水铜片和遇水膨胀止水条两种。止水铜片加工采用购买定制的铜板加工，加工采用定型的设备进行。止水铜片分为复合型止水铜片和平板止水铜片，复合型止水铜片先按设计尺寸定型加工后,再进行橡胶止水条的粘接。止水铜片安装时，先在环向钢筋上焊接“U”型钢筋卡槽，再将止水铜片放入“U”型槽内，再进行固定。遇水膨胀止水条安装时，用水泥钢钉射入将遇水膨胀止水条固定在预先设置的槽内，刻槽分为环向和纵向两种型式，环向是在混凝土挡头板施工预先在设
12、计位置安装与遇水膨胀止水条宽度相同的木条，浇筑完毕后凿出木条，即形成刻槽；纵向施工缝的刻槽是在混凝土初凝前，利用木条压出刻槽。8.6 混凝土运输底拱混凝土从 1560 平台拌合站拌料，由我部机械队组织 6 台 8m3混凝土罐车运输混凝土。为了保证运输混凝土时不发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失，派专职试验员对混凝土进行全程的监控，根据现场实际情况，经过现场监理的同意，对现场混凝土配合比进行细微的调整，保证混凝土的质量。8.7 混凝土浇筑（1）底拱混凝土施工前，底部松动岩石、积水及杂物必须清除干净。（2）模板就为经过验收后，采用分层、对称进行混凝土浇注，每层浇筑厚度不得大于0.4
13、m。两侧高度差控制在 50cm 以内，输送管管口至浇筑面垂距控制在 1.5m 以内，以防混凝土离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝” ，间歇时间一般不得超过 45min，否则按施工缝处理。（3）采用插入式捣固棒机械捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲振为辅，定人、定点、分区进行，标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。既防漏振，致使混凝土不密实，又防过振，混凝土表面出现砂纹。（4）脱模：当滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土早期强度增长速度相适应。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在 0.2MPa0.4 MPa。模板沿水平或倾斜方向滑动时，混凝土的脱模时间应经过计算和试验确定，混
14、凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。（5）抹面：滑模向上滑动时，立即进行抹面施工，采用取原浆抹面。8.8 混凝土养护8.8.1 养护用水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 7 页 共 14 页（1）硫酸盐含水量(按 SO42-计)不得超过 2700mg/L。（2）含盐量不得超过 5000mg/L。（3）PH 值不得小于 4。（4）不得含有油污。8.2.2 一般要求（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，洒水养护应最少保持 7d或监理人指示的天数。（2）混凝土结构不应有由于混凝土的
15、收缩而引起的裂线缝。（3） 对于混凝土结构在拆模以前均应连续保持湿润。（4）养护期间，混凝土强度达到 2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8.2.3 洒水养护（1） 洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不应间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理人的同意。养护用水应符合前述的要求。（2）洒水养护应根据温度情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。（3）气温低于+5时，应覆盖保温，不得洒水养护。（4）如果洞内湿度足够，在监理工程师同意可以不进行洒水养护。9.质量控制要点（1 ）混凝土浇筑前对振捣棒、罐车、输送泵进行检查，并保证有两台备用
16、的振捣棒。施工设备不足不允许开仓。（2 ）在混凝土前对底拱杂物进行清洗，保证底拱岩面干净，并在浇筑前洒水润湿岩面。（3 ）混凝土浇筑过程中及时倒换窗口，并采用插入式振动器捣固。插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的 1.5 倍，插入下层砼深度为 510cm ，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。（4 ）施工中，两人巡视检查模板，发现漏浆及时封堵。并对模板的变形情况进行巡查，及时加固变形模板及加大配重，防止模板变形及上浮。（5 ）混凝土浇筑到窗口时，及时封窗。封窗时清理干净封窗模板上的杂物，并拧紧螺丝。（6 ）施工中测量班全过程跟踪，随时检查模板的位移变形情况。根据变形情况作出施工调
17、整。并在拆模后对衬砌后的断面进行测量。（7 ）要求现场工程师对每道程序必须进行技术交底，并有施工人员签字。侧滑模底拱衬砌台车施工作业指导书 隧道分册第 8 页 共 14 页（8 ）现场每道工序必须由专人负责，并在工序验收表中签字。不合格不得进人下道工序。（9 ）混凝土浇筑过程中，相关的实验、技术、质量人员必须现场跟班作业。（10）对出现问题的部位由相关人员负责。各工序实行交叉验收，先由施工人员自检合格后，再通过分部相关负责人检查，合格后，报质检终检人员，最后报监理工程师验收。10.常见问题及处理办法10.1 错台对 错 台 大 于 2cm 的 部 分 。 先 用 扁 平 凿 按 1:30(垂
18、直 水 流 向 错 台 )和 1:20(顺 水 流 向 错 台 )坡度 凿 除 ， 并 预 留 0.5 1.0cm 的 保 护 层 用 电 动 砂 轮 打 磨 平 整 ， 与 周 边 混 凝 土 保 持 平 顺 连 接 ； 错台 小 于 2.0cm 的 部 位 ， 直 接 用 电 动 砂 轮 按 相 同 坡 度 打 磨 平 整 。 根 据 以 往 施 工 经 验 ， 对 错 台 的 处理 在 混 凝 土 强 度 达 到 70%后 进 行 。10.2 蜂窝、麻面及挂帘对 超 过 规 定 的 蜂 窝 、 麻 面 ， 先 进 行 凿 除 ， 然 后 将 填 补 面 冲 洗 干 净 ， 涂 刷 一 道
19、 水 灰 比 为0.4 0.5 的 浓 水 砂 浆 ， 再 回 填 微 膨 胀 砂 浆 ， 最 后 压 实 填 平 ； 对 超 标 的 气 泡 ， 先 凿 成 深 度 不 小 于2.0cm、 边 长 不 小 于 4.0cm 的 小 坑 ， 再 用 微 膨 胀 砂 浆 填 补 ； 挂 帘 用 扁 平 凿 和 砂 轮 凿 除 、 磨 光 ，先 用 粗 砂 子 磨 平 ， 再 用 细 砂 子 磨 光 。10.3 模板拉筋头永 久 外 露 面 的 模 板 拉 筋 头 用 电 动 砂 轮 沿 混 凝 土 表 面 切 割 ， 先 用 粗 砂 子 磨 平 ， 再 用 细 砂 子 磨光 ， 最 后 在 钢 筋
20、 头 表 面 涂 刷 一 层 环 氧 基 液 。模 板 拉 筋 头 严 禁 用 电 焊 或 气 焊 进 行 切 割 ， 以 免 损 坏 混 凝 土 表 面 。10.4 外观修补修 补 需 要 注 意 以 下 几 点 ：（ 1） 修 补 材 料 应 符 合 下 列 要 求 ： 修 补 厚 度 小 于 2.0cm 时 选 用 聚 合 物 水 泥 砂 浆 或 树 脂 砂 浆 ；厚 度 2.0 5.0cm 时 选 用 水 泥 基 砂 浆 ； 厚 度 为 5.0 15.0cm 时 选 用 一 级 配 混 凝 土 ； 厚 度 大 于15.0cm 时 选 用 二 级 配 混 凝 土 。 选 用 的 修 补
21、材 料 与 基 底 材 料 的 弹 性 模 量 、 线 膨 胀 系 数 相 近 。（ 2） 为 保 证 修 补 面 颜 色 与 混 凝 土 颜 色 一 致 ， 选 用 与 混 凝 土 材 料 相 同 的 产 品 ， 修 补 砂 浆 的水 灰 比 与 粉 煤 灰 掺 量 不 能 大 于 被 修 补 混 凝 土 的 相 应 值 ， 以 保 证 修 补 材 料 的 强 度 等 性 能 满 足 设 计要 求 。（ 3） 对 修 补 好 的 混 凝 土 面 应 采 取 覆 盖 措 施 ， 保 证 修 补 面 的 湿 润 养 护 ， 避 免 水 分 过 快 蒸 发而 影 响 修 补 质 量 。 11、施工保证措施11.1 安全保证措施（1）施工人员应遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗
