1、神华包头煤制烯烃项目热电站工程刮板捞渣机除渣系统技 术 协 议需方：内蒙古电力勘测设计院上海环保工程成套有限公司供方：青岛久泰电力设备有限公司二 OO 八年四月十七日目 录附件1 技术规范 .21 总则. . 22 工程概况.23 设计和运行条件 . 24 技术条件. 55 监造（检验）和性能验收试验. 126 设计与供货界限及接口规则.147 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存. 158 设备规范表格 . 15附件2 供货范围 . 201 一般要求.202 供货范围. 20附件3 技术资料和技术服务. 231 一般要求.232 提交资料的要求 . 233 技术服务. 25神华包头煤制烯烃项目
2、刮板捞渣机技术协议3-1附件1 技术规范1总则1.1 本技术协议书适用于神华包头煤制烯烃项目热电站工程锅炉的机械除渣装置包括渣井、水浸式刮板机(SSC 以下同)和渣仓，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下，2台以上成功运行经验的优质产品。1.3 在合同签订后，需方保留对本技术协议书提出补
3、充要求和修改的权力，供方应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由双方共同商定。1.4 供方须执行本技术协议书所列要求、标准，本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于本技术协议书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5 本技术协议、招投标文件和澄清文件均作为合同附件与合同具有同等效力。1.6 本技术协议书未尽事宜，由供需双方共同协商确定。2工程概况2.1 本期工程安装两台50MW 高压单缸、单抽冷凝式空冷汽轮机和3480t/h 燃煤锅炉。2.2 除灰系统采用正压浓相气力输灰系统，除渣系统采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械输送系统。2.3 详见商务部分3设计和运行条件
4、3.1 系统概况3.1.1设计条件神华包头煤制烯烃项目热电站工程锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 （简称SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。3.1.2运行条件神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-2水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式，正常运行状态下（出力3t/h）要求没有溢流水排出，当锅炉吹灰或排渣量突然变大时，允许有少量溢流水排出。3.1.3 供水温度 33水量调节阀门操作方式：自动补水阀（可根据液位自动补水）。3.1.4 安装地点：锅炉底部出渣口处及室外。3.2 厂址地理条件3.2.1 气象特征与环境条
5、件多年平均气温： 7.2 多年极端最高气温： 40.4 多年极端最低气温： 31.4 多年平均气压： 895.8 hpa多年平均相对湿度： 51 多年平均降水量： 297.6 多年平均蒸发量： 2125.8 多年最大积雪深度： 9 最大冻土深度： 157海拔高度： 1019.65m3.2.3 厂/场区地震：基本烈度为 8 度。3.2.4 锅炉下联箱中心标高: 5.0m3.2.5 锅炉渣井排渣口尺寸：10.40m 1.2m3.2.6 锅炉炉膛压力保护值： 170 mmH2O； -170 mmH 2O3.2.7 运行工况: 连续3.2.8 炉渣温度: 8003.2.9 锅炉水封板断面尺寸： 110
6、98mm3698mm下联箱水封板最大热位移：水平膨胀量（锅炉宽度方向） 20.5 mm水平膨胀量（锅炉深度方向） 7 mm垂直膨胀量 158.2 mm3.2.10 渣仓中心线距锅炉中心线距离: 20.75m （详见附图）3.2.11 SSC 长度 : 13.2 m +17.8 m (斜升段,40 ) (可调)3.2.12 SSC 头部高度 : 12.50 m (可调)3.2.13 渣仓的设计条件神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-3渣仓用于除渣系统中锅炉炉底渣的储存，1、2 号炉共设置1座渣仓，3号炉单独设置1座渣仓，渣仓布置在锅炉房外零米，详见刮板捞渣机平剖面布置图和渣仓平剖面布置图。
7、输送物料： 锅炉底渣（湿渣）每台炉渣量设计煤种：0.46t/h校核煤种1：0.64t/h渣的堆积密度湿渣的堆积密度：1.0 t/m3（容积计算，不含水分）湿渣的堆积密度：1.4 t/m3（荷载计算，含水分）渣的含水率：30%渣仓直径5.4m，标高9.4 m（以主厂房地坪为0.00m），每台渣仓容积54 m 3，全钢结构（包括支架和扶梯）。渣仓布置位置：锅炉房外侧通道上渣仓间（室内）渣仓数量：2座3.2.14刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，工作环境恶劣。3.2.15刮板捞渣机有一部分在锅炉房外。3.3 灰成份分析资料名 称 单位 设计煤种 校核煤种11 二氧化硅SiO2 % 48.25 34.48
8、2 三氧化二铝AL2O3 % 12.44 11.563 三氧化二铁Fe2O3 % 9.95 23.684 氧化钙CaO % 13.66 14.425 氧化镁MgO % 1.43 0.426 氧化钠Na2O % 0.827 氧化钾K2O % 0.658 氧化钛TiO2 % 0.43 1.259 三氧化硫SO3 % 9.8110 氧化锰 MnO2 %11 五氧化二磷 %神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-44技术条件4.1 工作范围4.1.1 供方负责从刮板捞渣机（含锅炉渣井、液压关断门）至渣仓底部卸料装置出口范围内的所有设备和附件的设计选型和供货。包括水浸式刮板捞渣机(SSC)，渣仓本体、
9、平台扶梯、支架等及刮板捞渣机室外部分封闭。4.1.2 供方须提供其从刮板捞渣机至渣仓底部卸料装置出口范围内，与输送过程相关的工艺和控制系统的整体性设计选型文件，包括设备选型、运行和维护说明，有关的布置安装图等。4.1.3 供方须提供与所供设备相配套的所有仪表和就地控制箱，并配合内蒙古电力勘测设计院完成与其所供设备有关的其它控制设计的衔接。4.1.4 供方须提供设备整机和运行性能的全面试验结果及试验合格报告书。4.2 规程和规范4.2.1 捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），并最新颁发的规范和标准为设
10、计依据。同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。普遍碳素结构钢高锰钢铸件钢熔化焊接接头射线照相和质量分级金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明钢结构的设计规范建筑钢结构荷载规范建筑抗震设计规范水处理设备制造技术条件焊接设计规范焊接件通用技术条件装配通用技术条件包装通用技术条件气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式或尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸一般工程用铸造碳钢件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-5固定式工业钢平台固定式钢斜梯碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带优质碳素结构钢电动机技术标准电气装置安装工程施工及验收规范火力发电厂保温油漆设计规程电力
11、建设施工及验收技术规范4.2.2 其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时能使供方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。4.2.3 供方所执行的标准如与本技术协议书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。4.2.4 从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。且不论需方知
12、道否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。4.3 技术要求4.3.1总的要求1） 供方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保条件。供方所供设备均正确设计和制造，在需方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。2）设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。3） 设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。4） 本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC
13、 。其正常运行出力2.0t/h，正常运行时刮板速度不应大于1m/min，最大运行出力 10 t/h，且留有足够的裕量, 保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时 (4小时渣量 ), 仍能带负荷起动, 并能在1小神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-6时内将其(4 小时渣量) 输送完毕。5） 外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。6） 对需方所订购的3台SSC，供方提供的部件及备用件可互换。所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。7） S
14、SC 设计的检修期与机组的检修期（4 年）保持一致，不会因为SSC 的故障导致机组停机。8 ） SSC 与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。9） 由于正常运行状态下（出力2t/h）要求无溢流水排出，供方充分考虑SSC溢流水装置高度的设计，以满足上述要求，此外溢流水装置应设有锯齿形溢流堰平行斜板澄清器，并保证其携带的悬浮物浓度不超过500mg/l。10） 渣井液压关断门插入捞渣机水槽的高度设计与锅炉的炉膛压力保护值应。11） SSC 要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。12） SSC 装置水平段部分设置自动和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上, 采用电动或手动
15、移动的方式来完成整机或部分移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便修。13） 距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。14） 除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC除采用就地控制外，就地控制盘上设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP54。15） 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。16） 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30，油箱油温不得超过60,一般应控制在3560范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品。17） 各转动部
16、件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。18） 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。19） 外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防尘、防潮等措施。20） 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。所有重型部件均设有便于安装和维修神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3-7的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。21） 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.3.2设备要求4.3.2
17、.1 水浸式刮板捞渣机（SSC）1）SSC 包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。2）SSC 按严重冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种) ，适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机除渣量最大 10 t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。供方应说明采取的措施。3）SSC 的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化以及正常运行状态下要求没有溢流水排出的情况。上槽体设自动补水系统，并提供水温显示和超温报警。4）SSC 下槽体为全封闭，槽体应设置不少于5 个检查孔（窗），且分布在槽体的两侧，以满足对全长回程
18、链条和刮板进行监视、检查和维修。5）SSC 的上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成，设计为焊接结构。上槽体的底部和斜升段底部衬可更换的耐磨衬板。下槽体的底部应衬玄武岩。6）SSC 按用于重载和输送强磨和腐蚀性物料设计，刮板、链条的设计选型，能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形，并且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤，刮板与链条的连接应便于运行时拆装。7）SSC 采用变频电机驱动方式。8）SSC 头部仰角 30 。SSC 直接将物料输送至渣仓储存，渣仓进料口标高为：9.40m。9）SSC 上槽体侧设有紧急排渣、排水口, 下槽体的底部应设有清理积渣设施。 以便对上槽
19、体检修时及时排空。10）SSC 采用专用的高耐磨园环链, 链条表面硬度应不小于800HV, 使用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。轴承的寿命不应小于30000小时,。尾部张紧装置的使用寿命不低于30000小时。槽体、支架等结构件设计寿命不小于30年。11）SSC 设有清洗链环的措施。刮板空载段要求不返渣。12）SSC 的斜升与水平段的拐点处，当渣槽上部堆满渣时, 运行过程中不能向外翻渣。捞渣机回链不应带渣，在下槽尾部设排渣孔。13）SSC 尾部结构应避免积渣，整机密封性好以保证环境清洁。机体配有水温超高报警装置（高温为60），并留有远传接点。神华包头煤制烯烃项目刮板捞渣机技术协议3
20、-814）上槽体宽不小于 1.56 m。SSC斜升段出了锅炉房的露天部分应设有轻型封闭通廊与锅炉房与渣仓间连接。15）SSC 在工厂加工制造时，水平段按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。16） 安全保护措施a. 设水温控制装置，包括水温显示、超温报警。b. 设过载、掉链、断链、卡链保护与报警装置。链条拉紧装置和停车、自动报警装置。过载、掉链、断链的报警信号留有远传接点。c. 关断门、捞渣机之间应设置电气联锁。17）SSC就地控制盘能自动控制，控制系统做到无人值守。4.3.2.2渣仓技术要求1） 渣仓为全钢结构，直径5.40m，标高 9.40 m（以主厂房地坪为0.0
21、0m），容积 54 m3，共设2台。渣仓设有4.0m运行平台和从零米至仓顶的扶梯。渣仓支架间距要求5 m.2）渣仓内壁考虑防腐措施，在锥体部位安装仓壁振动器，振动器应具有良好的破拱能力。仓壁厚度不小于10mm，渣仓下部锥体角度60o 。3）渣仓设有析水元件，析水元件宜采用外置式结构，可拆卸，同样规格的析水元件具有互换性。析水元件的使用寿命不小于20000小时。析水元件设有反冲洗装置，环形集水管为可拆卸式，分四段用法兰连接。4） 每台渣仓设连续料位计和高料位开关。当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓操作室，并留有至控制室的接口。5） 渣仓设有1 个排渣口，布置在4.0m 运转层以上。仓顶和运行平台应能满足400kg/m2的荷载，顶部考虑支撑刮板捞渣机头部平台扶梯的荷载。6） 仓顶设起吊设施，能将地面的设备及部件吊至仓顶，起重量按检修起吊最大重量考虑。7）渣仓设有装车操作室，位于距地面1.5m处，卸料设备的控制盘（柜）布置在装车操作室内，操作室应便于运行操作。操作室密封良好，内部用宝丽板装修，起到密封隔音的作用。8） 渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣门采用带冲气密封圈的结构形式，开关应灵活可靠，关闭后不应有泄漏现象。具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其结构形式便于维护、检修和更换。排渣装置能在渣仓操作室内操作。
