1、瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司1瓮福紫金化工股份有限公司净化磷酸装置水联动试车方案编 制：杨秀齐 吴 迪 谢敏尧审 核：审 批：2012 年月日瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司2目 录1.编制依据32.试车目的、预期效果和要求33.联动试车组织机构44.试车准备工作45.试车项目56.预处理工序联动试车步骤57.萃取工序联动试车步骤 128.后处理工序联动试车步骤 179.设备的检修及整顿 3110.安全、环保措施3211.注意事项及其它事项32瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司31.编制依据1.1 化学工业大、中型装置试车工作规范 ，HGJ231-9
2、11.2 化工装置实用操作技术指南 ，化学工业出版社出版1.3 福建省安全生产条例2. 水联动试车目的、预期效果和要求2.1 试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验 FCS 工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检
3、查。2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格 才能结束水联动试车工作。2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。2.2 试车预期效果2.2.1 以水为介质，按照 PID 图上的生产过程顺序，打通整个流程。瓮 福 紫 金 化 工 股 份
4、 有 限 公 司42.2.2 调试校准流量计、液位计、温度计、压力表等仪表，调试其信号输出、显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求。2.2.3 发现并排除管道、阀门及设备连接处的漏点及管道内外的残留异物，保证工艺管道畅通。2.2.4 考验化工机器、设备和电气设备连续运行的性能，电流值能否达到要求，对发现的问题要及时的处理。2.2.5 锻炼新人，让本装置的相关上岗人员熟悉并掌握开停车方法和事故处理能力。2.3 试车要求2.3.1 必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。2.3.2 相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项
5、参数。2.3.3 试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。2.3.4 试车时，做好各方面的数据收集和记录。2.3.5 记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待试车后积极的组织力量对缺陷进行修复、消减。2.3.6 试车合格后，相关人员确认并签字以保证。3.联动试车组织机构组 长： 副组长：杨秀齐成 员：吴迪、谢敏尧4.试车准备工作4.1.1 公用工程系统已经运行稳定，工艺水、生活水、酸性循环水、清洁循环水、脱盐水、低压蒸汽、仪表空气、压缩空气、供电等能瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司5满足全系统联动试车要求。4.1.2 水联动试车方案和岗位操作法已经
6、经上级管理部门批准，组织机构已建立，试车人员已经就位，各岗位操作人员已学习试车方案，各部门和人员分工明确。4.1.3 相关安环措施到位，消防器材齐全，消防设施已试运行达到设计要求并处于正常备用状态。4.1.4 单体试车已完成，机泵具备启动运转条件。4.1.5 全装置工艺管道、设备已吹扫合格，清理、清洗、试压、试漏等工作都已做好，对相关的设备、管道、仪表进行的各项测试合格，各处阀门处于正确的位置，所有自调阀门处于手动关闭状态；电气设备、仪表设备检校合格。4.1.6 工具及记录报表等齐全，各组之间通讯畅通。5.试车项目5.1 检查温度计、流量计、液位计、压力表是否准确。5.2 检测所有泵和风机的流
7、量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行情况。5.3 检查所有的槽，管道，阀门，地槽，地沟是否有泄漏。5.4 检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。5.5 检查所有的连锁和自调阀的动作情况。6.预处理工序联动试车步骤6.1 反应系统6.1.1 反应系统试车前的准备6.1.1.1 联系电气人员检查本系统各泵、搅拌器、风机的电机绝缘情况，转向是否正确，合格后送上电；联系仪表人员检查仪表设备是否正常。6.1.1.2 检查各润滑部分是否良好、泵密封水量足够、盘车灵活。瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司66.1.1.3 检查各管道是否畅通、阀门设置是否正确、有无卡堵。6
8、.1.1.4 检查所有反应器 R-101/102/103/104、尾气洗涤器密封槽V-191/192/193 内是否有杂物。确保设备内部清洁无异物。6.1.1.5 给尾气洗涤器密封槽 V-191/192/193 补水，当液位达 80%停止补水。6.1.1.6 设置好尾气洗涤器及各反应槽顶烟气管线的有关阀门。6.1.1.7 用磷矿浆泵冲洗水给磷矿浆贮槽 V-411 补水，当液位淹没搅拌器 A-411 桨叶时启动搅拌器 A-411，液位达到 85%时停止补水。6.1.2 试车6.1.2.1 现场检查无误后，送上设备仪表信号。 （中控操作）6.1.2.2 检查确认所有调节阀处于手动关闭模式。 （中控
9、操作）6.1.2.3 启动尾气洗涤器循环泵 P-191、P-192A/B、P-193 打循环，设置 K-192/K-193 的洗涤流程为串联。6.1.2.4 打开 P-191 到 V-190 管线上的手动阀和 P-192/193 返回 R-104 管线上的手动阀。6.1.2.5 将洗涤器密封槽 V-191/192/193 液位设为自动控制。 （中控操作）6.1.2.6 启动尾洗风机 P-194、P-197A/B 抽负压。6.1.2.7 给各反应槽的水封槽内加满密封水。6.1.2.8 接消防水至 R-101 往槽内补水，当液位淹没搅拌器下层桨叶时启动搅拌器。6.1.2.9 向脱硫反应槽 R-10
10、1 的夹套供蒸汽（注意：设置好阀门后先疏水和暖管） ，通过调节阀门 TV101-01 将反应器内的温度缓慢控制到操作温度 802。进汽后注意洗涤液槽 V-190 液位，启 P-190打至过滤机或 V-199。6.1.2.10 打开从磷矿浆贮槽 V-411 到脱硫反应槽 R-101 的磷矿浆给料管线上的阀门。启动 P-411A/B，通过调节电机频率控制 FIC101-瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司730 流量。6.1.2.11 将 FIC101-30、TIC101-01 转换为自动模式，检测所有联锁及报警系统是否正常。 （中控）6.1.2.12 当脱硫反应槽 R-101 出现溢流
11、，液位淹没搅拌器 A-102 下层桨叶后启动搅拌器 A-102，并给夹套供蒸汽加热，操作步骤与 R-101 相似，R-103/104 也与 R-101 相似，因 R-103/104 没有设计夹套，故不需加热。6.1.2.13 分别接水管给 V-423/420/421/426 补水，液位达 85%后停止补水，设置好相应的管线阀门， 启动 P-423/420/421/426 分别打水到 R-102、K-192/193、R-104，液位打完后停相应的泵。6.1.2.14 注意观察 V-411 的液位，待液位低于 35%后要加水及时补充。6.1.3 停车6.1.3.1 系统水联动试车结束后、停止反应槽
12、 R-101、矿浆槽 V-411的补水，V-411 拉孔后停 P-411，打开泵进口导淋排空，关闭泵密封冷却水。6.1.3.2 搅拌器 A-101 必须一直保持运行，当反应器里的料浆液位下降到搅拌器叶轮的下方时停搅拌器 A-101。6.1.3.3 关闭 TV101-01 及前后手动阀，分别打开反应槽 R-101 底部排放阀将水排放到预处理酸回收槽 V-112，经预处理酸循环泵 P-112送至增稠器 T-110。 6.1.3.4 反应槽 R-102/103/104 的操作与反应槽 R-101 类似。6.1.3.5 反应槽 R-102/102/103/104 及 V-112 排空后，停 P-112
13、 并打开泵进口倒淋排空管线。6.1.3.6 停尾气洗涤器循环泵 P-191、P-192A/B、P-193，停尾气洗涤器风机 P-194、P-197A/B。瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司86.1.3.7 视情况需要将密封槽 V-191/192/193 内的液体全部排尽，将循环泵 P-191/192/193 进出口管道的水全部排空。6.1.4.8 操作控制指标反应槽 R-101/102/103 温度：8026.2 浓密过滤6.2.1 试车前的准备6.2.1.1 联系电气人员检查本系统各泵、转耙、风机的电机绝缘情况，转向是否正确，合格后送上电；联系仪表人员检查仪表设备是否正常。6.2
14、.1.2 打开人孔/手孔，检查所有的溢流出口、包括浓密机 T110底部、是否清洁无异物。6.2.1.3 检查转耙叶轮是否已正确安装，搅拌器、电机转向是否正确。6.2.1.4 检查过滤机自动纠偏装置动作是否正常，各滤布冲洗水喷头堵塞情况，确保畅通。6.2.1.5 确保各输送泵、水环真空泵地脚螺栓紧固、盘车灵活、泵内无卡堵。6.2.1.6 检查驱动电机减速箱、浓密机涡轮箱及其他有关润滑部位，润滑是否良好。6.2.1.7 确认各槽、冷凝器、分离器可用，滤布上有无异物。 6.2.1.8 确认所有公用工程（工艺水、蒸汽、仪表空气）供给正常。6.2.1.9 确认所有阀门设置正确，保证管道畅通。6.2.2
15、试车6.2.2.1 将 A-110 控制系统调为现场控制，启动提升机将转耙提升到高位，现场启动转耙电机，再启动提升机将转耙缓慢降到最低，观察转耙运行情况是否正常（有无异响，转向是否正确，扭矩是否瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司9正常等） 。6.2.2.2 启动 P-112 打水到 T-110，现场人员接管给 V-424 补水，启动絮凝剂泵 P-424 打水至 R-104 溢流管中。6.2.2.3 浓密机溢流后注意观察清液槽 V-111 的液位变化，当 V-111液位超过 30%时现场人员可启泵 P-111 打至稀酸槽 V-114 进行贮存，通过调节 P-111 的频率保持 V-1
16、11 的液位在 30%左右6.2.2.4 启动 A-113（启动程序与 A-110 一致） ，启动 P-114 将水送至 T-110，调节频率控制流量为 5m3/h。6.2.2.5 给 F-120 送上仪表信号，并通知电气人员送电。启动风机P-126 运行维持好微负压。6.2.2.6 接消防水往 V-190 内加满水，打开蒸汽调节阀 TV190-01 对V-190 内的洗涤水进行加热，温度控制在 60。6.2.2.7 现场人员检查好阀门设置情况后启动 P-190A/B 打洗水至过滤机 F-120，往石膏再浆槽 V-199 中补热水维持石膏再浆槽液位，当液位达到 50%时，启动石膏再浆搅拌器 A
17、-199。6.2.2.8 控人员联系调度室准备排污水，当石膏再浆槽 V-199 液位达 80%时启动泵 P-199A/B，液位控制设为自动调节。6.2.2.9 打开 F-120 启动柜的总电源及自动纠偏装置的气源阀门，打开过滤机真空盒密封水阀，低频率启动过滤机 F-120,将频率缓慢调至 20Hz。观察过滤机运行情况，有无异响，电机温度有无急剧上升，滤布有无严重跑偏、打折现象等。6.2.2.10 启动真空泵 P-125 维持过滤机负压,打开冷凝器 K-124 的工艺水。6.2.2.11 打开 P-190 至过滤机二洗区的手动阀门，向过滤机加入滤饼洗水。6.2.2.12 启动过滤机洗水泵 P-1
18、21,同时启动浓密机底流泵 P-110A/B/C 向过滤机给料。瓮 福 紫 金 化 工 股 份 有 限 公 司106.2.2.13 按顺序启动底流泵 P-122、P-120、P-123（注意设置好阀门） ，P-120 打一部份水至硅藻土配制地槽 V-423，另一部分打回过滤机，P-123 打水至稀酸槽 V-113 贮存，P-122 打水去反应槽 R-101。6.2.2.14 中控将所有控制回路打为自动控制模式，挂上所有联锁和报警系统。6.2.3 停车6.2.3.1 反应槽 R-101/102/103/104 拉空后，停止 P-112 和 P-424给料，打开泵进口倒淋排空管线。6.2.3.2
19、停 P-114，停止往 T-110 打水和排空管线，将 A-113 的位置适当提升。6.2.3.3 维持过滤系统运行，直到浓密机液位低于转耙后停止转耙。6.2.3.4 浓密机底流泵打不起流量后停泵，打开泵进口导淋阀排空T-110 及泵进出口管线。6.2.3.5 中控人员将所有控制回路（P120-22、T190-01、L190-40）设为手动模式。6.2.3.6 当浓密机底流泵停运后关闭 V-190 的蒸汽阀门。6.2.3.7 停过滤机 F-120，关闭过滤机密封水阀门。停滤布洗水泵P-190，停真空泵 P-125，关闭水环水阀门，同时按顺序停过滤机底流泵 P-120、P-123、P-121、P-122，打开倒淋将管内的水排空。停风机 P-126。6.2.3.8 关闭冷凝器 K-124 工艺水阀门及酸性循环水至 V-190 阀门。6.2.3.9F-130 的操作步骤与 F-120 一致6.3 浓缩系统6.3.1 试车前的准备
