1、汽水管道及支吊架ICS备案号： Q/CDT大 唐 桂 冠 合 山 发 电 有 限 公 司 企 业 标 准Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007汽水管道及支吊架检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施大 唐 桂 冠 合 山 发 电 有 限 公 司 发 布2目 次1 目的 .32 范围。 .33 职责。 .34 人员资质及配备： .35 检修内容： .36 质量标准： .37 引用标准 .118 监视和测量装置汇总表 .119 设备和工器具汇总表 .1110 备品备件及材料汇总表 .1211 作业 过程： .1212
2、检修记录 .1413 技术记录 .1514 备品备件及材料使用消耗记录 .1515 质量监督验 收卡 .16汽水管道及支吊架检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保汽水管道及支吊架检修质量符合规范要求。1.2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 范围。适用于大唐桂冠合山发电有限公司汽水管道及支吊架检修工作。3 职责。3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上
3、一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备：4.1 专责检修工 1 人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。4.2 检修工 4 名：必须是经过安
4、全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。5 检修内容：5.1 管道弯制。5.2 管道焊接。5.3 管道支吊架检查修理。6 质量标准：6.1 弯管质量标准6.1.1 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检合格证），必要时进行复检。6.1.2 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。6.1.3 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检
5、验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。6.1.4 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合 SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定表 4.0.4 规定。Q/HSD 1 07 0*200346.1.5 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合下条要求。弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚 Sm。见附表 1。附表 1 弯管壁厚减薄率R/D0 3.0 3.5 4.0 5.0D0/S20 14.0% 12.5% 11.0% 9.0%减薄率D0/S20 16.5% 14.5% 13.0% 11.0%注：1、
6、R/D 0值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。D 0、R、S 分别为管子外径、弯曲半径、壁厚。2、弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减率（弯前壁厚与弯后之差与弯前壁后之比）允许值计算确定。3、弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。6.1.6 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表 2。表 2 弯管圆度的允许值D0/S D0/S35 35D 0/S25 25D 0/S15 D0/S15圆度 7.5% 6.0% 4.5% 3.0%6.1.7 弯曲角度 的允许差值为5(见图一)。LllDoLADohQ/HSD 1 07 0*20035图一 图二6.1
7、.8 弯管的平面度允差值不大于 10mm。6.1.9 波浪率（波浪度 h 与外径 Do 之比）不大于 2%，且波距 A 与波浪度 h 之比应大于 12（图二）。6.1.10 弯管两端直段长度的推荐值见表一表一 弯管两端直段长度 单位： mm公称直径 Dn Dn200 200D n300 300D n500 Dn500直段长度 l 500 800 1200 15006.1.11 合金钢弯管，热弯后应进行热处理，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。6.1.12 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。6.1.13 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过表二的规定。表二 受热面管子弯管最大允许圆
8、度弯曲半径 R 1.4 D0R2.5 D 0 R2.5 D 0圆度 % 12 10注：D 0为管子公称外径6.2 管道焊接质量标准6.2.1 更换管道时，需检查其规格及管子牌号是否与原管道相同，高压无缝钢管应附有合格证，合金钢管除进行表面外，还需进行光谱检测，合格方能使用。6.2.2 管壁内外不得有重皮、裂纹、蜂窝等缺陷，表面及内部锈垢应进行清洗或打磨干净，腐蚀点深度超过原壁厚 1/3 者不得使用。6.2.3 检查管子外径与标准尺寸的误差，不得大于 0.51mm，壁厚误差不大于 0.1015%壁厚。6.2.4 管道和受热面管子对接接头的布置位置应符合下列规定： 管子的对接接头应位于管子的直段部
9、分。压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上弯曲应力。 受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离不小于 70mm。 管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得少于管道外径，且不小于 100mm，距管道支吊架边缘不得小于 50mm 。对焊后需作热处理的接头，该距离不小于焊缝宽度的 5 倍，且Q/HSD 1 07 0*20036不小于 100mm。 管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于 150mm，且不应小于管子外径。 疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于 50mm，且不应小于管子外径。 接头焊缝位置应便于施焊
10、、探伤、热处理和修理。6.2.5 除设计规定冷拉焊口外，组合焊件时不可用强力对正，以免引起附加应力。6.2.6 管子对焊必须按设计标准及技术要求，管子对焊必须按设计标准及技术要求参见表三，如无规定应按本指导书 6.2.7 或参考表四执行表三 管子壁厚 mm 坡口角度 钝边 a(mm) 对口间隙mm1.5 以下 不开坡口 11.51.56 3045 0.51.5 126.0 以上 35 12 236.2.7 管子对口标准 焊接端平面要与管子中心垂直,切边平面最大偏差不超过管子直径 1%，最大不超过 2mm见下图 局部错口不超过壁厚 10%，且不大于 1mm，一般应作到内壁齐平，否则应作成平滑的斜
11、度为 15角的过渡。aadQ/HSD 1 07 0*20037 厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的 4 倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求的，则应加过渡接头。 管子和管件的坡口及内、外壁 1015mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于 20mm 的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。 两焊接的管子内径必须相同，外径差不超过 1mm，否则必须使用大小头。 两管中心偏差（按下图方法测定 a 值）当管径小于 100mm 时，不得大于 1mm，大于 100mm时，不得大于 2mm。焊件下料采
12、用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理。公称直径小于 100mm 的管子和公称直径大于 100mm，工作压力大于 3.82MPa 的汽水管道应以机械方法加工，如用气割下料时，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。20 200aQ/HSD 1 07 0*20038表 4 相同壁厚或管件的对口型式尺寸对口结构尺寸接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚(mm) (度) (度) B(mm) P(mm) R(mm)适用范围气焊 6 3045 120.51.5电弧焊16 3035 13 12V形氩弧焊打底16 3045 02 0.52各类承压管子、压力容器和中、薄件
13、承重结构电弧焊 1650 3040 812 35 0.52 5双V形氩弧焊打底1650 3045 812 13 12 5中、厚壁汽水管道电弧焊 50 1015 35 12 6对接U形 氩弧焊打底50 1015 13 12 6中、厚壁汽水管道absR6abs10 R5B P Q/HSD 1 07 0*20039注：不同厚度对口时的处理方法表 4 相同壁厚或管件的对口型式尺寸（续）对口结构尺寸接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚(mm) (度) (度) B(mm) P(mm)R(mm)适用范围1122 11011215151121 22 1 1030301Q/HSD 1 07 0*200310电弧焊
14、管径765060 3035 23 12按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座T形接管座电弧焊管径761335060 3035 23 12 一般汽水管道或容器的接管座或接头6.3 支吊架检修质量标准6.3.1 3.9.5.1 管子在固定支架上抱箍应安放牢固，卡箍应紧密，支架抱箍对蒸汽管道必须采用合金材料制造，以免发生脱碳、裂纹等现象。6.3.2 3.9.5.2 活动支架不应影响管子的自由移位，活动部位不应有卡阻歪斜现象。6.3.3 3.9.5.3 滚轮及其支承面和活动平面应紧密接触，无间隙、无卡涩现象。6.3.4 3.9.5.4 弹簧支吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求。6.3.5 3.9.5.5 吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子。6.3.6 3.9.5.6 支架的各部件焊缝应无拉裂现象。7 引用文件： 7.1 大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程7.2 Q/CDT 10600012004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定7.3 DL/T 7482001 火力发电厂锅炉机组检修导则7.4 SDGJ6火力发电厂汽水管道应力计算技术规定8 监视和测量装置汇总表序号 名称 规格型号 单位 数量1 测厚仪 把 12 盒尺 2 m 把 13 游标卡尺 125 把 14 钢直尺 500 把 15 钢直尺 1000 把 16100PbPbR7030
