1、汽车吊司机岗位 HSE 作业指导书编制人：审核人：批准人：中石油煤层气忻州分公司中转库2012 年 8 月目 录1 汽车吊司机岗位简介 .11.1 简介 .11.2 汽车吊司机岗工艺流程 .12 主要作业内容 .12.1 本岗位主要作业 .12.2 本岗位在用文件、规章制度、操作规程 .12.3 本岗位主要设备、器材、安全设施 .13 危害因素识别与风险控制 .23.1 吊装作业前准备中的风险控制 .23.2 吊装作业过程中的风险控制 .24 巡回检查及主要检查内容 .45 相关记录 .56 应急处置程序 .56.1 吊车火灾事故应急处置程序 .56.2 车辆倾覆事故应急处置程序 .56.3
2、吊车触电事故应急处置程序 .56.4 起重伤害事故应急处置程序 .61汽车吊司机岗位 HSE 作业指导书1 汽车吊司机岗位简介1.1 简介主要负责库内物资进、出库的装卸；吊车的维护保养。1.2 汽车吊司机岗工艺流程接受任务作业后停放车辆检查接受安全讲话出车前检查汽车吊 装卸物资2 主要作业内容 2.1 本岗位主要作业起吊作业、吊运作业、控制吊机的回落吊物作业和收车工作。2.2 本岗位在用文件、规章制度、操作规程序号 文件名称 备注1 机械装卸 HSE 管理办法 GY21/F7.8.82 设备设施管理实施细则 GY21/F6.4.13 危害因素识别及风险评价管理办法 GY21/F7.8.54 移
3、动式起重机吊装作业安全管理规范 Q/SY 1248-20095 流动起重作业安全管理办法 GY01/F7.28.236 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T5972-20067 起重机械安全规程 GB 6067-852.3 本岗位主要设备、器材、安全设施序号 设备、器材、安全设施名称 放置位置 数量1 吊车 车场 12 灭火器 吊车驾驶室 13 危害因素识别与风险控制3.1 吊装作业前准备中的风险控制序号 危害因素 风险控制措施21 作业前准备工不充分，导致起重伤害事故或设备损坏1.吊车司机必须经专业部门培训取证后方可上岗作业。2.吊车司机不得饮酒后上岗作业或带病上岗作业。3.吊车司机服
4、用违禁药物后不得上岗作业。2作业前，吊车司机未对设备检查，驾驶带病设备,操作失灵，造成人员伤害和机械损坏1.作业前按照本岗位 HSE 巡回检查表认真进行巡回检查不得漏项。2.检查中发现的问题及时上报队长，整改合格后方可运转设备。3 吊车司机未发现起重工在底盘走台上 ，行驶吊车，造成人员坠落伤害1.汽车吊行使前，吊车司机对吊车四周必须进行查看。 2.在吊车底盘走台上严禁带人、载物。4 吊车在库内车速过快，遇到情况来不及处置，造成人员伤害 吊车在库区车速限制在 10KM/h。3.2 吊装作业过程中的风险控制序号 危害因素 风险控制措施1 吊车司机在霜、雪后未对设备进行清扫，造成人员滑落伤害 在霜、
5、雪天气，吊车司机应在作业前及时对吊车上、下车梯部位进行清扫。 2 吊车司机在未封闭的现场进行吊装作业，造成人员伤害 吊车司机必须在现场封闭后，方可作业。 3吊车司机未对作业环境进行观察，在支千斤腿时，产生不稳、沉陷，造成机械和人员伤害1.吊车司机放下吊车支腿前，根据地面状况，采用垫木、支撑牢靠，轮胎不受力并使机体达到水平。 2.禁止吊车司机委派其他作业人员代替支腿作业。4吊车司机调整支腿作业时，未将吊臂、吊钩、支腿完全复位，发生车辆倾翻、刮蹭作业人员，造成机械人员伤害1.吊车司机调整支腿作业时，必须在无负载时进行，并将吊臂、吊钩、支腿完全复位，吊钩和支腿禁止挂带吊索具，方可移动吊车。 2.作业
6、中吊车司机严禁扳动支腿操纵杆。 5吊车司机作业时，吊机室承载人员，影响驾驶员操作，发生误操作，造成人员机械伤害吊车司机作业时，吊机室一律禁乘人员。 6 吊车司机未执行“十不吊”的规定，造成机械损坏和人员伤害吊车司机必须遵守“十不吊”的规定 ：1.超载或吊物重量不清不吊；2.指挥信号不明不吊；3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；34.被吊物上有人或置物不吊；5.六级以上强风不吊；6.遇有拉力不清的埋件不吊；7.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物品和指挥信号不吊；8.重物棱角处与捆绑纲丝绳之间未加垫不吊；9.歪拉斜吊重物不吊；10.燃易爆品不吊。 7 吊车司机在高压线下，伸出拔干，发生
7、触电，造成人员伤害1.作业前，吊车司机应对作业现场进行风险识别。2.吊车司机作业前，确认吊车伸出扒杆，距高压线 3 米以上安全距离，方可作业。8 吊车司机未按照指挥信号操作时，进行起吊，造成人员伤害 吊车司机应根据指挥信号，进行试吊和起吊。 9 吊车司机起吊时，未进行试吊，造成机械损坏和人员伤害吊车司机起吊时必需将物体吊离地面 100mm-200mm 进行试吊，确认吊机、制动器安全灵敏有效，被吊物平稳、捆绑牢靠后，方可继续作业。 10吊车司机吊起被吊物时，发生被吊物碰撞吊车，被吊物散落，造成机械损坏和人员伤害吊车司机吊起被吊物时，要保持被吊物与吊车的安全距离。 11吊车司机变换吊臂仰角时，超速
8、、过大，发生吊车倾覆，造成机械损坏和人员伤害1.吊车司机在变换仰角时，吊臂必须在 0-80 度范围内使用，严禁超过安全仰角区。 2.带载上下变动吊臂时严禁超速，动作应平稳。 12 吊车司机起吊时超速，发生被吊物游摆滑落，造成机械损坏和人员伤害 吊车司机在起吊时，严禁高速起吊，操作应平稳。 13吊车司机使用极限位置限制器停车，发生限制器失灵，导致物体滑落，造成人员伤害吊车司机吊装作业时，禁止使用极限位置限制器停车。 14吊车司机在被吊物处于悬吊状态下，离开司机室，导致吊机失控，被吊物摆动滑落，造成人员伤害吊车司机在吊起被吊物后，禁止离开司机室，只有将吊装物落地后方可离开。 15在装卸火车车皮、汽
9、运货车时，起重工未离开车皮或货车槽内时，吊车司机进行起吊，导致被吊物滚动，造成人员伤害吊车司机在装卸火车车皮、汽运货车作业时，起重工未离开车皮或货车槽内时，吊车司机禁止起吊。 16吊车司机利用主、副钩同时吊起被吊物，发生被吊物碰撞，造成机械损坏和人身伤害吊车司机禁止利用主、副钩同时吊起被吊物。 417 吊车司机在吊机运行中，指使他人维修吊机造成人员伤害 吊车司机在吊机运行中，禁止任何人维修、调整吊机。 18吊车司机在被吊物未离开地面前，转动吊机，导致被吊物倾斜、蹿动，造成机械损坏和人员伤害吊车司机在被吊装物未完全离开地面时，禁止转动吊机。 19吊车司机吊起被吊物转动时，在无障碍物的情况下，被吊
10、物未在低空位置上转动吊臂，发生被吊物坠落，造成人员伤害吊车司机吊起被吊物转动时，在无障碍物的情况下，应把被吊物体下降到距地面 0.5 米以内的位置上旋转。 20吊车司机吊起被吊物转动时，被吊物从货车驾驶室上方和人头顶上方通过，发生重物坠落，造成机械损坏和人员伤害吊车司机吊起被吊物转动时，被吊物不得从货车驾驶室上方和人头顶上方通过。 21吊车司机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，伸缩臂杆和同时进行其它两种或两种以上的操作动作，造成机械伤害吊车司机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止伸缩臂杆和同时进行其它两种或两种以上的操作动作。22吊车司机在装卸作业时，未将卷筒绳保持 3 圈以上，发生吊车钢丝绳脱
11、落，造成机械损坏和人员伤害吊车司机在装卸作业时，卷筒绳必须保留 3 圈以上安全绳。23吊车司机对 36 吨以上大型物件的吊运，或多台吊车共同作业，风险未识别，未办理作业审批，进行作业，造成机械损坏和人员伤害36 吨以上大型物件的吊运，或多台吊车共同作业时，应参与编制作业方案，见证后方可作业。24收车时缆挂吊钩时操作不当、支腿未复位刮蹭作业人员或障碍物，导致人员伤害1.扒杆收回全缩位置，放入支架，再按顺序将吊钩、起重臂及支腿完全复位，排除吊车四周障碍物。2.拉住大钩缆挂固定。4 巡回检查及主要检查内容检查项目 检查内容 检查频次发动机 无松动、无漏油、无异响、油、水在标准线上，皮带无破损 每天出
12、车前 1 次前后轮轴 无松动、无漏油、漏气，轮胎气压符合要求 每天出车前 1 次传动部分 变速箱传动及各部位连接牢固可靠无异响 每天出车前 1 次转向部分 转向有效各和尚接头可靠转向助力器无漏油 每天出车前 1 次起吊部分 吊钩、滑轮、吊绳、卡子、吊杆、信号牢固安全可靠 每天出车前 1 次电器系统 电液面在标准线上、线路、灯光、仪表齐全、牢固有效 每天出车前 1 次润滑系统 三滤清洁、各润滑油管润滑点无渗油或缺油 每天出车前 1 次操纵部分 各操纵机构灵敏有效，安全可靠 每天出车前 1 次5供油系统 汽柴油加足高压泵及喷油器油管无松动或渗油 每天出车前 1 次制动部分 各个接口无渗漏，手制动脚
13、制动灵敏有效 每天出车前 1 次冷却系统 冷却系统防冻液加足，工作循环良好无渗漏 每天出车前 1 次5 相关记录1）汽车吊司机岗位HSE（设备）巡回检查表6 应急处置程序6.3 吊车触电事故应急处置程序1）作业时因臂杆或吊物挂断电源线，应立即停止作业，双手不要乱动更不要跳车，然后大声呼救，请求其他现场作业人员切断电源，确认安全后再做进一步处理。2）断电后，如果患者呼吸心跳停止，要立即进行人工呼吸和胸外心脏按压，并及时送往医院。3）如果触电为高压电，不要盲目施救，人员要保持 50 米以上的安全距离，要尽快打急救电话 0350-7322401。6.4 起重伤害事故应急处置程序1）当发生起重伤害事故时，由第一发现人向现场作业人员大呼报警，现场人员应采取正确的避让措施,同时对伤者进行简单的救护并向领导汇报。2）应及时拨打急救电话 0350-7322401。
