1、第三章 评估评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因， 查找原辅料、产 品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的 问题， 为研制清洁生产方案提供依据。3.1 审核重点基本情况3.1.1 企业能源管理1、能源输入管理 公司能源输入管理职能部门为制造部。 能做好日常管理和记录工作，保证输入能源满足生产需要及输入能源的数量。 对能源的存储、质量等方面进行严格控制。2、能源分配和传输管理 能源分配和传输管理制度较完善，保障安全连续供给，降低损耗。 公司能对内部输配电线路、供水设施等组织定期地检查，杜绝了安全隐患的产
2、生。 将责任落实到相关部门和负责人身上。 公司制定了执行文件，对内部输配电线路、供水实施管理，达到标准化，执行到位。3、能源使用管理 公司能源使用管理的主要手段是能耗考核，拥有着一个良好的管理团队，善于动脑，对设备的性能优化及节约能源方面有所关注，在设备购买时选择节能型设备。 企业制定相应的用电、用水管理条例等考核制度。 对设备经常维护与保养，保证生产的正常运行，控制跑、冒、滴、漏的发生。4、能源消耗状况分析 企业对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析。 对工艺、用能设备等的计量和核算，评价、分析则相对不足。5、能源计量与统计现阶段审核中，核查了公司的能源计量器具配
3、备、计量管理二个方面。公司主要耗能为电能，水主要是生活用水，不属于载能工质。根据 GB/171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则要求，企业计量配备见下表。表 3-1 进、出企业能源（含耗能工质）计量配备率能源种类 配备率 国家规定配备率电力 100% 100%水 100% 100%蒸汽 100% 100%表 3-2 部门（或车间）各种能源计量器具配备率能源种类 配备率 国家规定配备率电力 100% 100%水 100% 95%蒸汽 100% 80%主要高能耗部位的 1#、2#、公用工程车间的纯水设备和空压站、公用工程车间的泵、冷冻机等处安装有分电表。纯水车间安装有分水表。三个蒸发器
4、安装有蒸汽分表。 公司能源计量管理基本能依据标准进行管理。 设备组对全公司的计量工作负全责。 计量日常工作由设备组负责对公司的计量检测体系实施监督管理以及能源计量器具检定、溯源等进行日常管理。 根据国家重点用能企业能源计量器具配备要求，企业计量配备率较高。3.1.2 产品能源单耗现状分析表 3-3 单位产品能源消耗产品 项目 08.11 08.12 09.1 09.2 09.3 总计 平均单耗单耗 (kWh/T) 4187.07505 3371.073402 11064.21448 4502.572652 4882 4428.5产出(T) 336.218 253.4 36.899 173.94
5、5 201.399 1001.861TMAH总耗 (kWh) 1407770 854230 408258 783200 983329 4436787.450单耗 (kWh/T) 850 850 850 850 850 850产出(T) 310 155.2 35.543 0 26.843 527.586TMCL总耗 (kWh) 263500 131920 30211.55 0 22816.55 448448.1单耗 (kWh/T) 1500 1500 1500 1500 1500 1500产出(T) 0 0 0 21.4 18.5097GMAC总耗 (kWh) 0 0 0 32100 27764
6、.55 59864.55说明：1、 TMAH 单耗是根据企业的经验值推算的，该产品是企业最主要的产品，消耗的电能最大， 单耗也是最大的，平均值为 4428.5 kWh/T。2、 其中一月份数据有异常 ，没有 选取该数据参与平均值计 算，异常主要原因是 该月企业没有正常生产。3、 TMCL 单耗理论上单耗定为 850 kWh/T，GMAC 单耗理论上单耗定为 1500 kWh/T。 .0200040006000800010000120002008年 11月 2008年 12月 2009年 1月 2009年 2月 2009年 3月单 耗 平 均图 3-1 TMAH 单耗分析图01002003004
7、002008年 11月 2008年 12月 2009年 1月 2009年 2月 2009年 3月图 3-2 TMAH 产量图由以上图可见企业在 09 年 1 月前后由于产量锐减，是导致单耗上升的主要原因。3.1.3 能源消耗流向表 3-4 电能消耗分配表分区负载 08.10 08.11 08.12 09.1 09.2 09.3 总计主计量总表 1148610 1671270 986150 438470 815300 1033910 6093710进线总表 252128 441353 164701 46420 213080 331940 14496221#电 源 0 80640 38562 23
8、022 56401 77320 2759452#电 源 0 79059 38105 22843 54821 74907 2697353#电 源 83385 90131 28372 0 56596 70892 3293764#电 源 83168 93883 29199 0 56025 69200 3314755#电 源 53150 56278 19386 0 35088 39568 203470黑箱1 线临时 用 电 1220 1304 1461 1133 650 730 6498进线总表 160681 437651 177759 23806 61018 81018 9419331#电 源 80
9、830 90665 28221 0 0 90 1998062#电 源 0 89540 42420 80 0 0 1320403#电 源 80301 93071 28840 0 0 0 2022124#电 源 0 80650 38723 23733 61000 81050 285156黑箱2 线5#电 源 0 82177 39322 150 0 0 121649进线总表 193009 216843 95406 19113 90004 146720 761095U-chiller#1 89482 105456 6212 13143 50311 71470 336074U-chiller#2 100
10、368 101723 71773 6288 37105 53715 370972冷冻机U-chiller#3 0 0 17496 0 801 5032 23329进线总表 261877 269654 249252 136738 161685 192509 1271715原料 库 0 0 0 0 0 0 0生 产车间4AA(P7) 15930 15459 10504 6187 2341 2732 53153生 产车间1AA(P6) 27837 18904 13461 19034 15077 15356 109669包装 间 39643 43555 37313 22786 28070 32859
11、204226生 产车间3AA(P5) 31343 36419 34052 14564 28342 33752 178472成品 库 362 433 353 443 376 486 2453生 产车间2AA(P3) 30623 29755 23898 12845 17820 20864 135805公用 车间泵 111498 119850 124465 53123 65005 80662 554603生产用泵废 水 废 气站 6525 6993 6819 8738 5894 7191 42160进线总表 268060 291712 284783 199135 213890 240510 1498
12、090储 罐区 1929 2433 1319 467 1860 2785 10793办 公楼 23997 25198 33964 35374 26073 27628 172234U-1#喷 淋 泵 3 29 11 4 2 1 50变电 站 6506 6398 3543 1379 1749 3507 23082废 水 调节 池 123 68 15 70 153 99 528主 门卫 302 716 1442 2025 1001 1102 6588副 门卫 6262 7504 8470 8925 5695 6236 43092维 修 间 976 372 923 1673 1040 971 5955
13、其他公用 车间 其他负 荷 227628 248471 234888 149130 175306 197143 12325665922455说明：表中宋体加黑的数据为抄表所得，斜体数据为企业经验值。电能平衡误差为（6093710-5922455）/6093710=2.8%黑箱 1 线黑箱 2 线冷冻机生产用泵电力变压器组1#电源2#电源3#电源4#电源5#电源单位：kWh采用 08.10 月-09.3 月数据1,449,622941,933761,0951,498,0906,093,710其他1,271,715临时用电275,945269,735329,376331,475203,4706,4
14、981#电源2#电源3#电源4#电源5#电源199,806132,040202,212285,156121,6491#冷冻机2#冷冻机3#冷冻机生产车间 1AA生产车间 3AA336,074370,97223,329109,669178,472包装间生产车间 2AA公用车间泵204,226135,805554,603其他 97,856公用车间泵1,232,566其他 265， 524图 3-3 能源消耗流向图其 他26%黑 箱 2线16%冷 冻 机13%黑 箱 1线24%生 产 用 泵21%黑 箱 1线黑 箱 2线冷 冻 机生 产 用 泵其 他图 3-4 能源消耗分配图生 产 车 间 1AA(
15、P6)9%包 装 间16%生 产 车 间 2AA(P3)11%公 用 车 间 泵42%其 他8%生 产 车 间 3AA(P5)14%生 产 车 间 1AA(P6)包 装 间生 产 车 间 3AA(P5)生 产 车 间 2AA(P3)公 用 车 间 泵其 他图 3-5 生产用泵部分电能分配储 罐 区办 公 楼U-1#喷 淋 泵变 电 站废 水 调 节 池主 门 卫副 门 卫维 修 间公 用 车 间 其 他 负 荷图 3-6 其他用电部分电能分配由以上用能分布来看，黑箱和公用工程部门是用电最多的部门。3.2 清洁生产潜力分析1、泵站电机原始配置较高，实际使用效率低，节能潜力较大。2、反应釜冷却水温
16、差小，反应过程释放大量热量不能及时经过热交换进行冷却，降低了反应速率，批反应时间较长电能消耗较高。3.3 进一步实施无/低费方案从审核重点的评估结果来看，生产技术工艺是决定污染的最关键和主要的因素，但也有部分污染问题和能源资源浪费现象是由于管理、设备原因以及职工人为操作失误造成的，因此，完善企业管理制度，将有关节水、节能和减少污染的操作纳入岗位责任制，并加强监督检查，对实现和保持清洁生产绩效非常重要。同时审核小组也认识到，员工密切配合是实施清洁生产的必须，广泛、持久的宣传教育也是非常重要的，因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣传教育，使广大干部职工牢固树立污染预防的清洁生产思想和方法，切实把落实清洁生产措施作为自觉地行动，结合到日常工作中去，进一步推进无/低费方案的实施。
