1、溴化锂岗位工艺操作规程一、岗位任务在高真空状况下，利用 LiBr 水溶液沸点不同制取较低温度的冷水,供尿素蒸发表冷器使用,以满足后工序生产需要。二、原理在真空条件下，利用工作介质对沸点不同，制取冷水，水是制冷剂，LiBr 溶液为吸收剂。三、工艺流程热水二段机组的内部循环包含二个独立的系统，每一个独立的系统都含有以下循环过程：吸收器内的稀溶液有溶液泵送往发生器，途中流经热交换器，进入再生器的稀溶液被管内热水的热量加热，产生出冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液，浓溶液流经热交换器传热管间，加热管内流向再生器的稀溶液，温度降低后进入吸收器。再生器产生的冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成的冷剂蒸汽经型管进入蒸发
2、器液囊，再经冷剂泵送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收外资管内冷水的热量而蒸发，产生的冷剂蒸汽进入吸收器被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出的大量热量由冷却水带走，浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，在由溶液泵送往再生器。这个过程不断循环，蒸发器就连续不断地制取冷水。四、设备一览表设备名称 规格型号 技术参数 台数冷 水 泵 IS200-150-400扬程:50m功率:90Kw电流: 140A打液量:400m 3/h1五、工艺指标一压力（表压）1. 进机组热水压力 0.30MPa2. 电源电压 380V10%3. 再生器压力 6.8 Kpa (50mmHg)4. 蒸发器压力 0.8K
3、pa (6-7mmHg)二温度1. 冷水出口温度 6t122. 冷却水进口温度 28t32 最低不低于 193. 熔晶管温度554. 冷凝温度455、热水进口温度 701206 、再生进口温度70三流量1. 冷水不低于名义值的 80%2. 冷却水量：名义值 80%Q 名义值 120%四LiBr 水溶液成分 LiBr 50%0.5% LiCrO 4 0.1%0.3% 碱度 pH：9.010.5五液位1. 真空泵油位在视镜中心红线处2. 吸收器、蒸发器及其余液位 ：1/22/3六、原始开车一开车前的准备对照图纸，检查所有的设备、管道、流量开关、阀门、仪表、电器触摸屏等必须正常完好。二单体试车真空泵
4、、冷水泵、溶液泵、冷剂泵单体试车合格。三吹净和清洗1. 与机组相连的设备加盲板与机组隔离2. 按流程依次开启各设备和主要阀门的有关法兰并插入挡板3. 开启各设备的放空阀、排污阀、倒淋阀，拆除压力传感器、分析取样阀、流量开关、压力表阀4. 用清水对系统依次进行清洗四机组气密性检查首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。1. 真空检查将机组通大气阀门全部关闭，对未调动机组用真空泵把机组内压力抽至 30Pa 以下，停真空泵，记录下当时环境温度 t1,并从麦式真空计上读取机组内绝对压力值 P1，保持 24 小时后，再记录当时的环境温度
5、 t2 及机内绝对压力值 P2，按下式计算压力升高值，压力升高值P 不超过 5Pa 为合格。P= P 2P 1(273+t2)/(273+t1)对调试过机组，在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，用气泡来判断机组气密性。 a 测试真空泵极限抽气能力b 合格后打开冷凝器抽气阀，吸收器抽气阀，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀，抽气 2 分钟后，关闭真空泵气镇阀，观察不凝性气体的气泡，并对气泡计数 1 分钟。正常气泡数应小于等于每分钟 7 个为合格。大于 7 个应再次检查直至泡数达到正常值。如 2 小时后泡数仍为不正常值，应进行压力找漏。2. 压力找漏步骤：
6、负压检漏正压找漏补漏正压复查负压检漏往机组内充入表压 0.10.12Mpa（760910mmHg）的氮气（也可用干燥无油压缩空气） ，但对调试或运转过机组必须用氮气。充入氮气后，在焊缝阀门、法兰密封面、视镜等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏，进行补漏，再进行气密性检查。在往机组充气前先打开冷凝器抽气阀和真空泵上抽气阀。在抽气和放气时，一般通过冷剂水取样阀进行（先旁路冷剂水后放气）设有冷剂水和溶液时可通过其它通大气阀门充放气。五机组加溶液LiBr 溶液中一般已加入 0.1%0.3% LiCrO4 作缓蚀剂，pH 调至 9.010.5，浓度为 50%，在注入机组前应再次确认
7、。采用负压吸入法由溶液泵加溶阀处加入，将机组抽真空至绝对压力低于 100Pa（机内有溶液或水抽至与环境温度相对应的饱和蒸汽压力）后，将一根 DN25 真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀上，向管中注满溶液后，另一端包上过滤网插入容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。分三部分加入：首先加入总量的 50%，关加液阀，启动溶液泵，把溶液打入发生器，液位满后停泵，再加入总量的 80%（即 30%） ，开启电动调节阀及溶液泵，使溶液循环，当吸收器液位下降至正常液位后，关电动调节阀及溶液泵，加入剩余的 20%。开启真空泵抽气，加液在手动方式下进行，溶液泵的变频器不能在 pH 方式下运行，
8、必须由控制系统控制，启动溶液泵前调整真空泵转向。 六添加辛醇 辛醇加入法同上，加入量为 LiBr 溶液重量的 0.3%左右。 七机组调试 采用手动控制，由厂家专业人员进行完成以上步骤，可以进行开车。七、正常开、停车一开车1. 开车前的准备a. 联系仪表工检查仪表、信号、自控阀等部分是否完好，保证全部仪表灵敏可靠。b. 由电工检查有关电器设备，确认正常后方可送电。c. 调整好机组参数，确保机组真空合格。d. 联系热电送冷却水。e. 联系补冷水，调整好集水槽液位。f. 检查所有开关阀门处于正常位置。2. 正常开车a. 合上机组控制箱断路器，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（冷水断水故障除外）后
9、，切换到“机组监视”画面。b. 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差） 。c 缓慢打开冷却水泵进出口阀门。d 打开热水进出口阀门。e 在“ 机组监视 ”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、 “确认完毕”键，机组进入运行状态。f 调整冷却水流量，控制冷却水温度在 3238之间。g 巡回检查机组运行情况，每一小时记录数据一次二正常停车1. 关闭热水进出口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释状态。2. 35 分钟后，关闭冷却水进出口阀。3. 机组稀释运行停止后（控制面板上所有绿灯亮） ，关闭冷水泵出口阀，后停冷水泵。4
10、. 切断机组控制箱电源。三紧急停车 如遇全厂性停电和发生重大设备事故等紧急情况，必须停车。1. 立即与相关岗位联系。 2. 停机（停冷剂泵、溶液泵） 。3. 关闭热水进出口阀门；关闭冷却水进出口阀门；关冷水泵出口阀门，停冷水泵。打开集水槽导淋，排放冷水，防止机组内冻结。四机组跳车1、关闭热水进出口阀门。2、从控制面板上查清跳车原因，及时处理。3、确保冷水泵正常运行。五长期停车1. 按正常停车步骤停车 2. 将机组内溶液排出至贮液槽内 3. 放尽机内冷却水 4. 打开端盖对机组进行检修八、正常操作要点1. 液位观察 观察蒸发器、吸收器液位及冷却塔、集水槽液位，防止损坏溶液泵、冷剂泵、冷水泵。由于
11、冷水泵填料漏等原因，需经常向集水槽补水（一般冷水泵进口压力0.1MPa 时就要补水至进口压力 0.15MPaP0.25MPa。 ）防止冷水泵抽空。2. 温度观察 应经常检查冷水出口温度变化：如冷水出口温度升高且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降应查明原因。观察冷却水出口温度，通过启动冷却塔风机，调节冷却水旁通阀及冷却水流量，使温度控制在 2832。在操作中还应注意冷却水进出口压差及温差，如有大变化，应分析处理。3. 熔晶管的检查 操作中经常检查熔晶管是否烫手，手可长时间停留正常；手可触及不能长时间停留应检查原因，可能是结晶前兆；若很烫手，可能结晶，采取熔晶措施。4. 机组真空度检查 正常值
12、在 10mmHg 左右。如机组经常抽出不凝性气体，应分析检查原因，如未查出尽快进行气密性检查。如机内压力迅速升高，则有可能传热管破裂或机组其它部位发生异常泄漏，应尽快停机，使冷水、冷却水与机组隔离，并进行气密性检查和排除漏点。5. 检查泵运转声音及电流值，如有异常应分析原因并处理。6. 偏差调整 检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。7. 冷剂水密度检查和 LiBr 溶液检查 每周检查一次冷剂水密度，防止冷剂水污染，根据冷剂水的比重：1.02 正常1.021.04 轻污染，要进行边制冷边再生1.04 冷剂水严重污染，进行边制冷边再生至 1.02定期对 LiBr
13、 溶液进行化验，保持成分：pH：9.010.5；LiCrO 4：0.1%0.3% ；辛醇：0.10.3%。8. 其它 检查真空泵油是否浮化或有脏污 检查水泵是否振动，电机是否过热 巡回检查，按时记录九、常见故障判断处理序号现象 原因 排除方法1 机组无法启动 无电源进控制箱控制电源开关断开检查主电源及主空气开关合上控制箱中控制开关及主空气开关2 真空不良 机组泄漏真空泵性能不良或抽气系统故障检漏并消除测定真空泵性能并排除抽气系统故障3 制冷量低于设计值用户冷负荷偏小真空不良冷却水进口温度高冷却水量少传热管结垢或有异物加热量不足机组负荷自动调节，属正常现象见序号 2调整冷却水旁路阀，检查冷却水进
14、口温度计，检查冷却塔及其风机检查冷却水阀门开度滤网，检查冷却水泵清扫传热管冷剂水污染冷剂水量过多溶液中辛醇不足溶液注入量不足冷水出口温度低增大加热量冷剂水取样，密度大于 1.04 时旁通再生放出冷剂水添加辛醇补充适量的溶液出水温度低于标准工况时制冷量会下降设定出水温度至额定值4 冷水温差小于额定值制冷量低于设定值冷水流量大于额定值温度显示值太高不准确见序号 3适当减少流量进行偏差校正5 冷水出口温度高制冷量低于设定值外界负荷过大设定值太高见序号 3适当降低外界负荷设定至额定温度6 冷剂水污染溶液流量过多冷却水量低于设定值冷水出口温度过高加热量太大溶液质量不好排出部分溶液调节冷却水旁通阀并检查冷
15、却水进口温度计见序号 5调整加热量更换溶液7 运行中突然停机停电或电源缺相安全保护系统动作冷剂泵异常溶液泵异常熔晶管高温再生器温度高冷水断水冷却水断水其他故障检查供电系统，排除故障，恢复供电排除故障排除故障，使之正常同上机组结晶，排除结晶查明原因，排除故障补水或检修泵同上按“故障监视”键，了解原因，排除8 启动时结晶 空气漏入或机内有大量不凝气体 冷却水进口温度过低超负荷启动真空泵抽气关冷却水旁路阀，检查温度计启动时慢慢加负荷9 运行中结晶 机内有不凝性气体加热量过大启动真空泵抽气减少加热量10 高压发生器高压、高温密封性不良，有空气泄入加热量超过额定值冷却水温度过高或流量过小冷却水侧传热管结垢严重启动真空泵抽气，排除漏点调整加热量至额定值调节冷却水旁路阀，检查冷却塔及风机或调节冷却水量清扫传热管11 溶液泵汽蚀 溶液量不足结晶加溶液 熔晶12 冷剂泵汽蚀 冷剂水量不足冷却水水温低加冷剂水调节冷却水水温或加冷剂水13 泵不运转 泵电机过载保护控制电路有故障泵本身有故障机组自动保护动作查出过载原因，处理后复位检修电路更换查明原因14 真空泵有噪音 旋片弹簧折断，进油量大轴承磨损零件损坏检查并更换检查、调整必要时更换检查、更换
