1、同煤集团钢铁有限公司动力厂第 1 页 共 3 页同煤钢铁烧结自动配料总方案一、工 程 概 述同煤钢铁烧结厂机烧车间现有一台 52m2烧结机和两台 24m2烧结机，共用一个配料间，内设 17 个圆锥料仓，17 台 1500 圆盘给料机，两条配料主皮带机（B=650） 。其中 52m2烧结机系统占用 1# 9#九个料仓，一条配料主皮带机；两台 24m2烧结机系统占用其余 8 个料仓（10#-17#） ，一条配料主皮带机，物料种类有：印矿粉、精矿粉、机返、高返、焦粉、白云石粉、干红泥等，生石灰采用旋转卸料器+白灰配消器的方式进行配加；竖炉车间现有八座竖炉，其配料间有 7 个圆锥料仓，7 台 1500
2、 圆盘给料机，一条配料主皮带机（B=650） ，以上两个配料系统均为手动。随着冶金企业炼铁工艺的发展，对烧结矿产量和品味要求越来越高，烧结配料作为烧结生产的重要环节，各种原料成分配比和精度的准确性对烧结矿产量和品味有着重要影响，而提高整个配料系统设备运行稳定性，保障配料配比和精度，自动控制系统的稳定运行和控制效果起着关键作用。为了改变这种落后的配料方式，公司决定对配料系统进行自动化改造，以便对各种配加物料进行连续监测，自动调整与控制，同时可为公司的成本控制提供科学、准确、快速的计量数据。二、工程技术要求根据我公司烧结厂现有配料设备的实际情况，需将现圆盘给料方式改为圆盘+电子皮带秤或直拉式电子皮
3、带秤给料，共需增加 24 台电子皮带秤。白灰配加方式需在现基础上增设两台单螺旋秤。具体工程内容包括加装 24 台电子皮带秤、2 台单螺旋秤、现场操作箱、主控台、PLC、工控机，增设上位机管理系统软件，其中包括系统设计、配料软件编程及调试等，PLC、CPU 与工控机之间通过以太网通讯。具体控制要求有：1、控制内容：由人工直接输入各种物料的配比或下料量，由计算机分配到各下料单元，同煤集团钢铁有限公司动力厂第 2 页 共 3 页实现自动配料。2 由键盘输入各物料参数，原料成份及参数修改。3 圆盘、配料秤等现场设备的顺序启停由 PLC 完成，从而保证料头料尾对齐。2、实现三种控制方式：手动控料方式，手
4、动调节（给定）圆盘转速；单回路自动调节，由单台仪表根据给定下料量，自动控制圆盘（皮带）转速。集中控制，由配料室工控机实现自动配料及设备启停，此为日常操作模式。3、确保控制稳定性和可靠性：起步控制：当开机后，逐步调整到设定值不超过 1 分钟。控制的稳定性：采用连续平稳自动补偿方式。超上、下限制控制；a 皮带秤零点上、下限控制；b 下料量超上、下限控制。4、超下限控制时发现亏料，先自动开振动器后报警。5、各种报警处理。6、计算机显示：配料系统工艺流程；料仓、大小皮带机、圆盘等设备的动态状态图。各台圆盘设定值、瞬时值、累计值。各种物料下料历史趋势图。显示界面好，功能完善，有帮助等功能，操作简便。具有
5、优化配料功能。7、打印要求：班报表、日报表、月报表。各种物料消耗量、总量。设备作业时间。同煤集团钢铁有限公司动力厂第 3 页 共 3 页配料制度打印；设定各料种的配比、仓号、总量。8、数据处理查询，上述数据可以存储，供查询。三、改 造 方 案通过 9 月 1 日烧结厂调度室技术会议决定，按以下方案进行改造：1、将所有圆盘给料机出料口至皮带机的落料高度低于 400mm 的料仓，由我公司内部自行提高给料机，安装型号统一的电子皮带秤 24 台。这样做虽然工程量比较大，但备件统一，以后维护方便。2、在白灰配料仓安装 2 台单螺旋秤。3、自动控制系统采用西门子 S7-300 或 S7400 的 CPU,
6、通讯模式采用工业以太网通讯，将计量数据传输到东门磅计量统计计算机。4、皮带秤和自动化设计、安装、调试都由中标厂家完成。四、来公司考察厂家及其报价通过 9 月 1 日现场会议对所有厂家的方案分析，与会人员一致认为这些厂家的自动化控制的设计都能满足烧结厂提出的技改要求（控制系统最好用西门子 S7-300） ，最主要的是选一家生产皮带秤质量好、信誉可靠厂家。现将几家情况统计如下：厂家名称 皮带秤 CPU 总报价 备注山西中信科技有限公司 S7-200 指导安装江苏塞摩集团有限公司 自己生产 S7-200 指导安装南京三埃自控设备有限公司 自己生产 S7-300 指导安装徐州华峰测控技术设备厂 自己生产 S7-300 指导安装唐山瑞达电器有限公司 青岛诺华 S7-300 包括安装调试费用
