1、1 主题内容与适用范围本标准规定了工业过程控制系统用电动控制阀（也称电动调节阀）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于符合 GB11922 所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀（以下简称控制阀） 。与此相配的伺服放大器、操作器也应符合 GB11922 中的规定。2 引用标准GB3836.183 爆炸性环境用防爆电气设备GB420884 外壳防护等级的分类GB/T431389 气动调节阀GB922388 执行器术语GB1192289 工业过程测量和控制系统用电动执行机构ZBY00384 仪器仪表包装通用技术条件3 术语本标准采用 GB 9223 中有关术
2、语4 产品分类4.1 型式4.1.1 按动作方式分为a.直行程控制阀；b.角行程控制阀。4.1.2 按调节功能分为a.调节型控制阀；b.切断型控制阀。4.1.3 按控制方式分为a.电关式控制阀；b.电开式控制阀。4.1.4 按防护型式分为a.普通型；b.防尘型；c.防爆型；d.防水型。注：根据需要允许采用组合防护型式或其他防护型式。4.2 基本参数4.2.1 公称通径控制阀的公称通径应自下列数值中选取：6，10，15，20，25， （32） ，40，50， （65） ，80，100， （125） ，150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000
3、，1200，1400，1600，1800，2000mm。注：括号中数值不推荐使用。4.2.2 公称工作压力控制阀的公称工作压力应自下列数值中选取：工业仪表 设计标准手册 JB/T 7387-94工业过程控制系统用电动控制阀0.1，0.4，0.6，1，1.6，2.5，4，6.3， （6.4） ，10，16，25，32，40，160，250Mpa4.2.3 输入信号a.调节型控制阀直流输入信号范围：010mA，420 mA，010V，15V。b.切断型控制阀输入信号按执行机构电源电压选取。4.3 正常工作条件4.3.1 正常工作环境条件a.温 度：-10+55或-25+70；b.相应湿度：5%95
4、%c.大气压力：86106Kpad.周围空气中无起腐蚀作用的介质；e.特殊环境中使用的控制阀允许另行规定工作环境条件。4.3.2 动力条件a.电源电压：单相 220V 允差+10%-15% ，三相 380V 允差10%。b.电源频率：50HZ 允差1% ；c.谐波含量：小于 5%；d.特殊条件下使用的控制阀允许另行规定动力条件。4.4 连接端型式a.控制阀连接端型式有法兰、焊接和螺纹三种；b.控制阀连接端式和尺寸应符合相应的现行国家和行业的标准；c.按用户需要可采用其它标准或特定的连接端型式和尺寸。5 技术要求5.1 基本误差调节阀控制基本误差应不超过表 1 中规定的基本差限，基本误差以控制阀
5、额定行程的百分数表示。表 1精确度等级 1.0 级 2.5 级 5.0 级基本误差限 1.0% 2.5% 5.0%回 差 1.0% 2% 3%死 区 1.0% 3.0% 5.0%额定行程偏差 实测行程等于或大于额定行程5.2 回差控制的回差应不超过表 1 规定，回差以控制阀额定行程的百分数表示。5.3 死区控制阀的死区应不超过表 1 规定。死区以控制阀输入信号量程的百分数表示。 5.4 额定行程偏差电关式控制阀的额定行程偏差应符合表 1 规定。5.5 填料函及其他连接处的密封性控制阀的填料函及其他连接处应保证在 1.1 倍公称工作压力下无渗漏现象。5.6 泄露量5.6.1 控制阀在规定试验条件
6、下的泄露量应符合表 2 的规定。5.6.2 控制阀的泄露等级除级外由制造厂自行选定，但单痤阀结构的控制阀的泄露等级不得低于级；双阀座结构的控制阀的泄露等级不得低于级。5.6.3 泄露量大于 510-3 阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。5.6.4 泄露应由下列代码加以规定：X1 X2 X3X1泄露等级，如表 2 所示分别为 ；X2试验介质，G：空气或氮气，L: 水；X3试验程序，1 或 2（见 6.8.2 条）表 2泄露等级 试验介质 试验程序 最大阀座泄露量 由用户与制造厂商定 L 或 G 1 510-3阀额定容量，l/h L 或 G 1 10-3阀额定容量，l/hL 1 或
7、2 G 1 10-4阀额定容量，l/hL 1 或 2-S 1 G 1 510-3阀额定容量，l/h-S 2 G 1 210-6PD,l/h L 2 1.810-7PD,l/h G 1 310-3P(表 3 规定的泄露量)注：（1）P 为阀前后压差，以 Kpa 为单位。（2）D 为阀座直径，以 mm 为单位。（3）对于可压缩流体体积流量，是在对角线绝对压力为 101.325Kpa 和绝对温度为273K 的标准状态下测定值。表 3泄 露 量阀座直径 mmmL/min 汽泡数/ min25405065801001502002503003504000.150.300.450.600.900.1704.
8、006.7511.16.021.628.412346112745注：每分钟汽泡数是用外径 6mm、壁厚 mm 的管子垂直浸入水下 510mm 深度条件下测得。管端表面应光滑，无倒角和毛刺。如果阀座直径与列表之一相差 2mm 以上，则泄露系数可假设泄露量与阀座直径的平方成正比的情况下，通过内推法取得。5.6.5 在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表 4 所列公式计算。表 4条件介质 12p 21p液 体 10.PQKv气 体 4.73(2)mgvGt12.9(273)gQPKvGt表中：Q1液体流量，M 3/h; Q 标准状态下的体流量， M3/h;KV 额定流量系数；Pm= P1+P
9、2 2P1 阀前绝对压力，Kpa;P2 阀后绝对压力，Kpa;P 阀前后压差，Kpa ；t 试验介质温度，取 20 ； G 气体比重，空气 =1；/ 0 相对密度（规定温度范围内的水 / 0=1） 。5.7 耐压强度控制阀应以 1.5 倍公称工作压力的试验压力进行不少于 3min 的耐压强度试验，试验期间不应有可见的渗漏。5.8 绝缘电阻电动执行机构各端子间的绝缘电阻应不低地下列规定值：a. 输入端子与外壳间 20M;b. 输入端子与电源端子间 50 M；c. 电源端子与外壳间 50 M；5.9 绝缘强度电动执行机构各线路端子间应能承受频率 50HZ 和电压符合下列规定值的正弦交流的绝缘度试验
10、；历时 1min，应无击穿和飞弧现象。a. 输入端子与外壳间 500V；b. 输入端子与电源端子间 500V；c. 电源端子与外壳间，1500V （电源电压为交流 220V 时）或 2000V（电源电压为流 380V 时） 。5.10 额定流量系数a. 控制阀额定流量系数的数值由制造厂规定；b. 控制阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过10%。当额定流量系数KV5 时，应不超过20%。5.11 固有流量特性Kpa制造厂应以图或表的形式规定 KV1 的种规格、形式和节流组件结构的调节型控制阀的固有流量特性。在列表表示时，应该说明下列相对行程的特定流量系数 KV。相对行程h=0.05，0.
11、1，0.2 ，随后以 0.1 递增，直至 1.0，制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数。5.11.1 直线流量特性的斜率偏差在相对行程 h=0.10.9 之间，任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的比值应符合表 5 的规定。表 5相对行程 h=0.10.8 h0.8Kvn-Kvn-1Kvmax 7%13% 3%15%表中 Kvn 为第 n 点的流量系数， Kvn-1 为 n-1 点的流量系数， h 为相对行程；K vmax 为额定行程时的实测流量系数。5.11.2 等百分比流量特性的斜率偏差在相对行程 h=0.10.9 之间，任意两相邻流量系数测量值的对数（Lg）差值应符合表6
12、的规定。表 6LgKvnlgKvn-1h=0.20.8 h0.8可调比 R 斜率偏差为30%斜率偏差为+80%-30%斜率偏差为+80%-30%102530501000.130.070.180.100.190.100.220.120.260.140.180.070.250.100.260.100.300.120.360.140.130.020.180.030.190.030.220.030.260.045.11.3 其他流量特性的偏差各类控制阀的固有流量特性为非直线或等百分比特性时，其流量特性可按下列斜率偏差或流量系数偏差规定其允许偏差。a.斜率偏差在相对行程 h=0.10.9 之间实测的相邻
13、两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有流量特性斜率的 0.52 倍。b.流量系数偏差在相对行程 h=0.10.9 之间，各相对行程 h 的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值的偏差不应超过10%（ 1/） 0.2%。注： 为相对流量系数5.12 机械振动影响控制阀应进行振动频率为 10-55HZ，幅值为 0.15mm 和振动频率为 55150HZ，加速度为 20m/S2 的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行 30min 的耐振试验。试验后，性能仍应符合 5.1，5.2，5.5 条规定要求。5.13 长期运行稳定性控制阀按规定条件经 18h 运行后，性能仍应符合 5.1，5.2，5.5
14、条规定要求。5.14 外观控制阀的外表应余漆或其他涂料。不锈钢和铜的阀可不涂漆，阀体上的箭头及文字涂红漆，表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点，坚固件不得有松动、损伤等现象，阀上应有标尺、指标或其他阀位标志。5.15 外壳防护性控制阀电动执行机构的外壳防护等级和结构型式，防尘防水型应符合 GB4208 标准，防爆型应符合 BG3836 标准。6 试验方法6.1 试验条件及说明6.1.1 参比工作条件除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比条件下进行。a.温度：202b.相对湿度：60%70% ；c.大气压力：86106kpa;6.1.2 推荐的大气条件无需或不可能在参比工
15、作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行：a.温度：1535；b.相对湿度：45%75% ；c.大气压力：86106kpa;在试验过程中，环境温度的变化应不大于 1/10min，并须在试验报告中注明实际的试验条件。6.1.3 动力条件允差a.电源电压：公称值的1%；b.电源频率：公称值的1%；c.谐波含量：小于 5%。6.1.4 试验的一般规定6.1.4.1 试验时控制阀应处于制造厂规定的正常工作位置，允许接通电源预热 1h，使被测产品内部温度达到稳定。6.1.4.2 在检验前允许高速被测产品的零位，额定行程和阻尼特性。6.1.4.3 除非另有规定，试验用标准仪器的基本误差限应不超过被测产
16、品基本误差限的 1/3。6.1.4.4 输入信号的变化速度应保证在任何试验点上不产生过冲。6.2 外观检查用目检法进行检查。6.3 填料函及其它连接处的密封性试验用 1.1 倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按规定的入口方向输入控制阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆作 13 次往复动作，持续时间不少于 3min。观察控制阀填料函及其他连接处应无渗漏现象。试验后应排气，必要时尚须清洁和干燥。6.4 基本误差试验将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向加入执行机构，测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值为基本误差。 j = Lj
17、Lj 100%（1）L其中： j_第 i 点的误差;Lj_第 i 点的实际行程，mm;Lj_第 i 点的理论行程，mm;L_控制阀的额定行程，mm；除非另方规定，试验点应至少包括信号范围的 0%、25% 、50%、75%、100% 五个点。6.5 回差试验试验程序与 6.4 条相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差。6.6 死区试验a.缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；b.按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。c.a、b 两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死
18、区应在输入信号范围的 25%、50%和 75%三点上进行试验，并取其最大值。6.7 额定行程偏差试验将输入信号加入执行机构，使阀杆走完全行程，测取该行程值即为实际额定行程。6.8 泄漏量试验6.8.1 试验介质应为 540的清洁气体（空气或氮气）或水。6.8.2 试验介质压力a.试验程序 1 时，应为 0.35Mpa，当阀的允许压差小于 0.35Mpa 时用设计规定的允许压差。b.试验程序 2 时，应为阀的最大工作压差。6.8.3 试验信号及电源电压控制阀应调整到符合下列规定的工作条件。a.调节型控制阀：电开式控制阀的信号为信号范围的下限值，电关式控制阀的信号为信号范围的上限值；b.切断型控制
19、阀应为设计规定值；c.试验用电源电压为公称值的 90%。6.8.4 试验介质流向试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。6.8.5 测量误差泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的10%。6.8.6 泄漏等级、试验介质、试验程序和最大泄漏量应符合表 2 的规定。6.9 耐压强度试验用 1.5 倍的公称工作压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按控制阀的入口方向输入控制阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于 3min 的压力试验，观察和检查受压元件和部件有无损坏和
20、泄漏现象。试验期间，直行程控制阀均应处于全开位置，角行程控制阀可部分打开，试验设备不应使控制阀受到会影响试验结果的外加应力，必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件，如波纹管、膜片、填料等零件后进行试验。试验用压力仪表的精确度不得低于 2.5 级，测量范围的上限值不得大于试验压力的 4 倍。6.10 绝缘电阻试验在一般试验的大气条件下，断开被测产品的电源，使电源开关处于接通位置，输入端子电源端子分别短接，然后用直流电压为 500V 的兆欧表测量 5.8 条规定的各端子间的绝缘电阻。6.11 绝缘强度试验在一般试验的大气条件下，断开被测产品的电源，使电源开头处于接通位置，输入端子，电源端子分别短接
21、，并按 5.9 条规定的电压与频率，将试验电压从零缓慢地上升到规定值，并保持 1min 应不出现击穿和飞弧现象，然后将试验电压缓慢地下降到零，并切断试验电源。试验设备的功率应足以保证在 50%试验电压时，接入被试仪表后电压下降不超过10%。6.12 流量试验6.12.1 试验装置a.标准试验段标准试验段应由表 7 所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试控制阀的公称通径“DN”一致。b.取压孔取压孔应按表 7 的要求和图的结构设置，其孔径 d 为公称通径的十分之一，最小为3mm,最大为 12mm，长度 L 为 2.5d5d。阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置以免空气和灰尘聚积，其中
22、心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且锐利和无毛刺。c.控制阀的安装被试控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与试验阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。表 7标准试验段布置阀 前直管段L1阀前取压孔距L2阀后取压孔距L3阀 后直管段L420D 2D 6D 7D取压孔示意图6.12.2 试验介质试验介质应为 540的水。6.12.3 试验压差控制阀前后的压差应大于或等于 35Kpa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流，保证阀雷诺数 Rev 大于 4104 的前提下，可以选用其它合适的压差值，但应记下实际试验的压
23、差值。6.12.4 测量误差测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：a.流量：实际流量的2% ，重复性应在 0.5%以内；b.压差：实际压差的2%；c.温度：试验介质温度的1，试验过程中，流体入口温度变化应保证在3以内；d.阀行程：额定行程的0.5%。6.12.5 流量系数计算公式（2）10QKvPp式中：Q 1液体流量，m 3/h;P阀前后压差，Kpa；/ 0相对密度， （规定温度范围内的水 / 0=1） 。6.12.6 流量系数的测量将控制阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于 35Kpa 的三个压差下（增量不小于 15kpa）测量流量值，并分别求得流量系数应该是三个值的算术平均
24、值，并圆整到三位有效数字。6.12.7 额定流量系数测量在控制阀的额定行程值上按 6.12.6 条的方法测量并计算得额定流量系数，当控制阀DN300 时，暂免予试验。6.12.8 固有流量特性的测量按 6.12.5 条的方法测得相对行程 h=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0 时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出控制阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。当控制阀 DN300mm 时，暂免予试验。6.13 机械振动影响试验控制阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入 50%信号按 5.12 条规定的频率和幅值或加速度在
25、 X、Y、Z 三个方向上进行扫频振动试验，扫频应是连续和对数的。扫频速度约为每分钟 0.5 个倍频程。控制阀还应在谐振频率上进行 301min 的耐振试验，如无谐振点应在 150HZ 下振动301min，试验后按 6.3，6.4，6.5 条测量各项性能。重量超过 50kg 的控制阀暂免予试验。6.14 长期运行稳定性试验控制阀在环境温度 540的条件下，将接通持续率不低于 20%25%的输入信号加入电动执行机构，调节型控制阀作 70%80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作，48h试验后，按 6.3，6.4，6.5 条测量各项性能，切断型控制阀作额定行程的往复动作，48h 试验后，按 6.3
26、 条测量性能。6.15 外壳防护性外壳防护根据防御外来介质侵入能力和等级，应按 5.15 条的技术标准规定的要求和方法进行试验，并需经检定机构检验认可和取得相应等级合格证后方能生产。7 检验规则7.1 各类控制阀的出厂检验和型式检验应按表 8 规定的技术要求和相应的试验方法进行。7.2 在下列情况之一时控制阀应进行型式检验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表 8调节型 切断型序号 项目出厂检验 型式检验 出厂检验 型式检验 备注1 基本误差 2 回差 3 死区 4 额定行程偏差 5 泄漏量 6 填料函及其他连接处密封性 7 绝缘电阻 8 绝缘强度 9 耐压强度 10 外观 11 额定流量系数 DN300 暂免试12 固有流量特性 13 机械振动影响 重量50kg 时暂免试
