1、TYETYE10 型抗折试验机-1一、概述：TYE10 型抗折试验机适用于瓷砖，瓦等材料的抗折试验。本机采用液压传动、电子测量、LED 显示等原理,能实时显示加载过程的力值变化并能实现力值的峰值保持。具有（05kN，010kN）两档量程，结构紧凑，使用方便。二主要技术参数：1.最大抗折力 10kN； 2.抗折跨距 （50-450 ）mm 可调3.抗折最大宽度 400mm； 4.活塞行程 140mm5.抗折辊直径 20mm,25mm 6.试验机级别 1 级7.电机功率、电压 180w、 AC380v 50Hz8.外形尺寸 （890500925）mm 9.工作温度 04010.打印纸尺寸 57mm
2、三.功能：日期输入：年、月、日编号输入：0999999数据打印：第一种打印方式内容:年、月、日、破型力值。第二种打印方式内容:年、月、日、标定数据。第三种打印方式内容:年、月、日、精度打点检测。标定方式:此功能用于精度的自动修正。过载保护:超过满量程的 1%,自动停机。力值显示:6 位数码显示,试验最大力值保持。数据储存:本仪器能储存精度标定数据、日期和编号。四.安装及接线 将控制箱置于试验机上,电源、传感器、电机输出线、电磁阀输出线分别对应控制箱后面板的接口连接。电机输出为 4 芯航空插座,电磁阀为 4 芯航空插座。见附图三。本仪器前面板分布见附图四。五使用方法1. 开机前应检查油箱内液压油
3、是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。接通电源时系统自检,力值窗显示“-”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。 一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。2. 日期的输入，按“日期” 键：1) 显示“”：为日期“年” 的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。2) 显示“”：为日期“月” 的输入，范围（1 12）。3) 显示“”：为日期“日” 的输入，范围（1 31）。4) 显示“”：为日期“时” 的输入，范围（0 23）。5) 显示“”：为日期“分” 的输入，范围（0 59）。注：此日期
4、输入后，必须断电后重新开机，刚输入的日期才能被正确地调用显示。3. 编号的输入，按“编号” 键，显示“ ”：为试验编号的输入，范围（0 9999）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加 1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。注：每次断电后，编号全部清除，重新显示为 0001，如需组号连续，则应输入相应的组号，然后开始试验。4. 按“清零”键,方可进行操作。（如出现小于 0.020 的数据也属正常,可进行以下操作）。开机时系统默认为小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程,可按下按键,对应的指示灯亮。的指示灯灭。5. 先关闭送油阀,按下“泵开”按钮
5、,再按一下“ 上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开 ,顺时针方向为关) 。活塞慢慢上升 ,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时 ,按一次“清零”键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按“下降”按钮将活塞下降到合适的位置(“下降”按钮只有按下时活塞才会下降 ,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按“清零” 键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。试验过程中注意以下两点：(1)遇有紧急情况,按“泵关”即可停止活塞升降动作。(2)在试验过程中,严禁将手或身体其他
6、部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。6. 试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按“打印”键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。7. 本仪器有过载保护功能,当力值超过满量程的 1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按“下降”按钮将活塞下降到合适位置,按“清零”键后,“上升”按钮方起作用。如果不行,可重复按“清零“键。8. 抗折强度按如式计算: 式中: R-抗折强度 MPaP-抗折力 NL-压辊中心跨距 mmb-试块宽度 mmh-试块
7、厚度 mm六仪器的检验和保养1检验本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。校验时将上压块取下。（1）精度标定（以 5kN 为例）清零后，按“设置” 键进入精度标定状态，力值窗为零点，速率窗为“C-0”时，按确认键，再按“泵开”及“上升 ”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即 5kN 试验机的 1kN、2kN、3kN 、4kN、5kN）各点进行标定，标定时，系统会自动显示
8、下一标定值，当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN 时按“确认”键，当按下第五次“确认”时，系统会自动停机，并显示“”，此时不要按任何键，系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时，表示数据处理完毕。注：“设置”键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作，否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。10kN 量程的精度标定，依照（ 1）所述，即对 2kN、4kN、6kN、8kN、10kN 各点进行标定。 标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。（2）精度打点检测（以 5kN 为例）清零后，按“标定” 键进入精度打点
9、检测状态。此时，力值窗为零点，速率窗为“C-0”，按“确认”键，出现“C-1”，接着按 “泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即 5kN 压力机的 1kN、2kN、3kN 、4kN、5kN）各点进行精度打点。打点结束后，重新进入精度标定状态，即可按“打印”键进行打印输出。2保养：（1) 试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次，用油规格如下：当环境温度为 155，采用 GB443-84N46（相当于 30 号）机械油；当环境温度为 255，采用 GB443-84N68（相当于 40 号）机械油。（2) 应定期
10、检查油路系统个各部连接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。（3) 如有异常噪声或读数明显超差无法调整，请及时与本 公司联系，非专业人员不能拆卸机件和控制箱。（4) 如压辊使用一段时间后出现磨损，则可将其旋转一定角度后继续使用。七. 安装孔位置示意图八. 故障排除以下所列举的故障是简单的常见故障,如出现其他故障请与我公司售后服务部联系,切不可自行处理。(1)接通电源,按“泵开”、“上升”按钮后,打开送油阀,电机工作而活塞不上升 确认其他动作和接线无误时,将电源两相互调。(可将仪器的四芯扁平头在电源板换一个插座)。(2)开机后电机不工作检查后面板上的电机输出线是否脱落,若连接完好,请检查保险丝是否烧坏。(3)压力打上去,显示却没有变化检查后面板上的传感器输入线的连接是否完好。请严格按使用说明书所述操作，多谢合作！九. 附图1. 结构示意图（一）2. 液压原理图（二）3. 后面板示意图（三）4. 前面板示意（四）
