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1、发个资料，或许各位牛人们能用得上。 金属的氧化和磷化处理 钢铁的氧化处理 钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4） ，膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。 氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。 碱性氧化法 一次氧化法 配方 1 组分 g/L 组分 g/L NaOH 600 Na3PO4 1520 NaNO2 60 开始温度为 138140；终止温度为 148150；时间为 6090min 。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L NaOH 750 NaNO2 250 开始温度为 138140；终止温度为 148150；时间为

2、 6090min 。 二次氧化法 配方 1 组分 g/L 组分 g/L A 槽 B 槽 NaOH 500600 NaOH 700800 NaNO2 100150 NaNO2 150200 温度为 135140；时间为 1020min。 温度为 145152 ；时间为 6090min 。 氧化后处理 为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105110机油、锭子油或变压器油浸渍 510min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸 TS-1 胶水防锈油或 P-2 防锈乳化液。 配方 1（填充） K2Cr2O7 5080g/L；温度为 7090；时间为 510

3、min。 配方 1（填充） 组分 g/L 组分 g/L CrO3 2 85%H3PO4 1 温度为 6070；时间为 0.51min。 配方 3（皂化） 肥皂 3050g/L；温度为 8090；时间为 510min。 酸性氧化法 酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。 配方 1 组分 g/L 组分 用量 Cu(NO3)2 13 HNO3 3040ml/L H2SeO3 35 添加剂 适量 对苯二酚 24 pH 值为 13；温度为室温；时间为 36min 。 配方 2 SX-891 常温发蓝剂 200

4、g/L；温度为室温；时间为 35min 。 无碱氧化法（氧化磷化） 配方 组分 g/L 组分 g/L H3PO4 1018 MnO2 1020 Ba(NO3)2 70100 xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 3040 温度为 90100；时间为 4050min。 钢铁的磷化处理 钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。 磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为

5、矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。 低温磷化 配方 1 组分 g/L 组分 g/L xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 4065 ZnO 48 Zn(NO3)26H2O 50100 游离酸度“点” 34 NaF 34.5 总酸度“点” 5090 温度为 2030；时间为 3045min。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L Zn(H2PO4)22H2O 5070 游离酸度 46 Zn(NO3)26H2O 80100 总酸度 7595 NaNO2 0.21 温度为 1535；时间为 2040min。 中温磷化 配方 1 组分 g/L 组分 g/L

6、 xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 3040 Zn2+ 5.58 Zn(NO3)26H2O 12 Mn2+ 0.5 2 Mn(NO3)26H2O 80100 总铁 1822 游离酸度 47 P2O5 1420 总酸度 6080 NO3- 3442 温度为 5570；时间为 1015min。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 3040 游离酸度 58 Zn(NO3)26H2O 70100 总酸度 60100 Mn(NO3)26H2O 2540 温度为 6070；时间为 715min。 高温磷化 配方 1 组分 g/L 组分 g/L x

7、Mn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 3035 游离酸度 58 Zn(NO3)26H2O 5565 总酸度 4060 温度为 9098；时间为 1520min。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 2530 游离酸度 24 HNO3 25 总酸度 2835 温度为 9799；时间为 2530min。 “四合一”磷化 除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。 “四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。 配

8、方 组分 g/L 组分 用量 85%H3PO4 100 As 20 30ml/L ZnO 30 HNO3 2ml/L Zn(NO3)26H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L H2C4H4O6 5 游离酸度 1825g/L MgCl2 3 总酸度 180200g/L (NH4)2MoO4 1 温度为 6065；时间为 515min。 黑色磷化 黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为 24m，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。 配方 xMn(H2PO4)2yFe(H2PO4)2 2535 NaNO2 812g/L Ca(NO3)2 3050 85%H3PO4 13

9、ml Zn(NO3)26H2O 1525 游离酸度 13g/L 总酸度 2446g/L 温度为 8595；时间为 30min。 铝及其合金的氧化处理 铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。 电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。 化学氧化处理 酸性化学氧化 配方 组分 用量 组分 g/L 85%H3PO4 5060ml/L (NH4)2HPO4 22.5 CrO3 2025g/L H3BO3 11.2 NH4HF2 33.5g/L 温度为 303

10、6；时间为 36min。 说明 无色至红绿色，34m，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L 85%H3PO4 45 NaF 3 CrO3 6 温度为 2035；时间为 1015min。 说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。 碱性化学氧化 配方 组分 g/L 组分 g/L Na2CO3 50 NaOH 22.5 Na2CrO3 15 温度为 80100；时间为 1020min。 说明 膜钝化后为金黄色厚度 0.51 适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。 化学氧化后填充处理 酸性氧化后处理

11、配方 K2Cr2O7 3050g/L； 温度为 9095； 时间为 510min。 说明 烘烤温度不高于 70，适用于酸性氧化 pH 值=6 6.7。 碱性氧化后钝化处理 配方 温度为室温；时间为 515s。 说明 烘烤温度不高于 50。 硫酸阳极氧化 直流电氧化 配方 98%H2SO4 180200g/L；温度为 1526；阳极电流密度为 0.81.5A/dm2；电压为1322V；时间为 2040min ；阴极材料为铝板。 说明 用于铝及铝合金防护氧化。 交流电阳极氧化 配方 98%H2SO4 130150g/L；温度为 1326；氧化时间为 4050min ；电压为 1828V ；电流密度

12、为 1.52.0A/dm2。 加添加剂的硫酸阳极氧化 配方 组分 g/L 组分 g/L 98%H2SO4 150200 H2C2O42H2O 56 温度为 1525；电压为 1824V ；电流密度为 0.81A/dm2。 铬酸阳极氧化 铬酸氧化膜较薄，只有 25m，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。 配方 1 CrO3 3040g/L ；温度为 3240；时间为 60min；阳极电流密度为 0.20.6A/dm2 ；pH值为 0.650.8；电压为 040V ；阴阳极面积比为 3：1；阴极材料为铅或石墨板。 说明 适用于尺寸容差小的抛光零件。 配方 2 CrO

13、3 5055g/L；温度为 3741；时间为 60min；pH 值0.8；阳极电流密度为0.30.7A/dm2；电压为 040V；阴极材料为铅板或石墨。 说明 适用于一般机械加工件、板金件。 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化膜厚，一般为 820m，最厚可达 60m，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。 草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。 配方 1 H2C2O42H2O 5075g/L；温度为 2535；电流密度为 12A/dm2 ；电压为 5060V ；氧化时间为 3040min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。 说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装

14、饰性阳极氧化。 配方 2 H2C2O42H2O 4060g/L ；温度为 1518；时间为 90150min；电流密度为22.5A/dm2；阳极材料为碳精棒；电压为 110120V；电源为直流。 硫酸硬质阳极氧化 硬质阳极氧化膜厚离可达 250300m，硬度（HV）在铝合金上，可达 24524903MPa，在纯铝上可达 1176814710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达 2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。 硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。 配方 1 98%H2SO4 200300g/L；温度为-8 10；时间为 120150min；

15、电流密度为0.55A/dm2；电压为 4090V。 说明 适用于变形铝合金。 配方 2 98%H2SO4 130180g/L；温度为 1015；时间为 60180min；电流密度为 2A/dm2；电压为 5100V。 配方 3 98%H2SO4 270g/L；温度为-33；时间为 120150min；电流密度为 22.5A/dm2；电压为 4060V；阴极材料为铅板。 瓷质阳极氧化 瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、

16、食品用具表面的装饰。 配方 1 组分 g/L 组分 g/L K2TiO(C2O4)2 3545 H3C6H5O7H2O 11.5 H3BO3 810 H2C2O42H2O 25 温度为 2428；时间为 3040min；电流密度开始为 23A/dm2，终止为0.61.2A/dm2；电压为 90 110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。 说明 适用于耐磨的高精度零件。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L CrO3 3040 H3BO3 13 温度为 4050；时间为 4060min；电流密度 24A/dm2；电压为 4050V；阴极材料为铅板或纯铝板。 说明 适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。

17、其他阳极氧化 高效率阳极氧化 配方 组分 g/L 组分 g/L 98% H2SO4 150180 甘油 1012 1631-Br 0.20.3 乳酸 1012 温度为 1822；时间为 10min；电流密度 0.81A/dm2；电压为 1012V；搅拌形式为压缩空气。 宽温度范围阳极氧化 配方 组分 g/L 组分 g/L 98% H2SO4 140160 H2C4H4O6 2060 温度为 1050；时间为 3040min；电流密度 12A/dm2。 说明 可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。 磷酸阳极氧化 配方 组分 g/L 组分 g/L 85%H3PO4 200 K12 0.1 H2C2O42H2O 5 温度为 2025；时间为 1820min；电流密度 2A/dm2。电压为 25V。 阳极氧化膜封闭处理 络酸盐封闭 配方 K2Cr2O7 4070g/L；温度为 8095；时间为 1020min。 水解盐封闭 配方 1 组分 g/L 组分 g/L Ni(Ac)2 45 98% H2SO4 0.42 pH 值为 5.56；温度为 93 100；时间为 20min。 配方 2 组分 g/L 组分 g/L NiSO47H2O 35 H3BO3 13 NaAc3H2O 35 pH 值为 56；温度为 7090 ；时间为 1015min 。