1、1压力管道安装作业指导书（第一版）编制：孙学海审核：孙大为批准：韩炳文2013 年 10 月 18 日发布 2013 年 10 月 20 日实施吉林市吉热电力设备检修有限公司2目 录工业管道安装 1城市供热管网安装 14焊接工艺评定 23焊接材料烘干 36手工电弧焊接 37手工钨极氩弧焊 43阀门管件试验 44手工电弧焊接 37管道安装检验 48清洗 49冲洗吹扫 49脱脂 51阴极保护 52涂料防腐 53系统水压试验和泄漏性试验 653工业管道安装编制依据：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量验收评定
2、标准GB50184-931、碳素钢管道安装1.1、 管件制做安装：1.1.1 碳素钢管道安装的一般规定：1.1.1.1 管子的检查和清洗：（1） 各种管材和阀件应具备质量检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。（2） 对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。1.1.1.2 管材的下料切断：（1） 管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。公称直径小于或等于 50mm 的管子用手工或割刀切割，公称直径大于 50mm 的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。（2） 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重
3、皮；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。1.1.1.3 管道的安装：（1） 管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。（2） 水平管道变径时宜采用偏心异径管（大小头），输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底相平，输送液体介质的管道应采用管顶相平，以利于泄水和排除空气。立管变径宜采用同心大小头。（3） 管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向而言），这样便于检修时拆卸。（4） 水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊情况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀
4、、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。（5） 输送蒸汽或气体管道，支管应从干管的上方或侧方接出，防止凝结水流入支管。输送液体介质的管道，支管应从干管下面或侧面接出，防止气体进入支管。（6）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面 10-20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。（7）管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架 200mm（个别对接焊缝允许离开支架边缘50mm），最好能放在两支架间距的五分之一处。（8）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。套管管口应与墙面和天花板表面相平齐，暖器管4道套管应高出楼板 20mm，卫生间及厨房内其顶部应高出地面 50
5、mm，工业管道的套管应高出楼板 50 mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。套管与管道之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管道能在套管内自由伸缩。套管不能用作支架来支承管子。1.1.1.4 管道的螺纹连接：（1） 连接管道的螺纹有圆锥管螺纹和圆柱管螺纹。圆柱形管螺纹的螺距，每英寸扣数、螺尾工件长度和工件高度及齿形角都与圆锥管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。（2） 管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹和圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式。其中后两种连接方式连接紧密，是常用的连接方式。1.1.1.5 管道的焊接连接（1） 焊
6、接连接是管道的主要连接形式。碳素钢管道一般采用电焊。电焊的特点是电弧温度高，穿透能比气焊大，接口易焊透，适用于厚焊件。在同样条件下，电焊强度高于气焊，且加热面积小，焊件变形小。（2） 钢管对接焊时，要求管子端面要平齐。对于管壁较厚的钢管应加工成坡口，常见的坡口有 V 形坡口，对口间隙应符合规范要求。（3） 钢管焊接时所采用的方法有手工电弧焊、及埋弧焊。不同的焊接方法所选用的焊接材料也不同。同种钢和异种钢焊接材料应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5036-98附录 D 的要求。（4） 钢管组对焊口前，应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且
7、不能有裂纹、夹层等缺陷。（5） 管道组对焊口时，内壁应平齐，内壁错边量不应大于管壁厚的 10%，且不应大于2mm。（6） 焊接的焊条应按规定进行烘干。（7） 焊接前应对焊口进行定位焊，定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝正式焊时不裂开。定位焊缝的焊接应与正式焊接时采用的焊接材料及工艺完全相同。1.1.1.6 管道的法兰连接（1） 碳素钢管道常用的法兰连接形式为平焊法兰连接，对要求严密性强的管道采用凸凹管道法兰连接。（2） 法兰间应垫入垫片。垫片的材料种类应根据介质的性质、工作压力、工作温度选用。钢管输送的介质，一般为水、空气、蒸汽、煤气、油类等，常用的垫片材料有橡胶板、夹布橡胶板、橡胶石棉板
8、等非金属材料较多。（3） 法兰安装时不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法兰粘合，应根据要求分别给垫片涂以干油、石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油、石墨黄干油等。（4） 拧紧法兰螺栓时应对称、均匀地进行，并应注意尽量减少法兰的使用数量，避免由于法兰使用过多，降低管道的弹性和增加泄漏的可能。51.1.1.7 各类管道在安装中相碰时，应按下列原则相让：（1） 小管让大管，支管让主管（2） 有压力管道让高压管道（3） 低压管道让高温管道与低温管道（4） 常温管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道。1.1.1.8 碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。1
9、.1.2 弯头、法兰、三通、变径均采用外购标准件，必须有合格证和材质证明。1.1.3 阀门安装1.1.3.1 阀门安装的通用规定（1） 阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。用于采暖、给水及热水供应管道的阀门试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。（2） 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为 -29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查 10%，且不得小于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得
10、使用。（3） 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不少于 1 个。（4） 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门；输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门、输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于或等于 1MPa 且设计温度小于-29 或大于 186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，均应逐件进行强度试验和严密性试验阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（5） 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂肪的阀门外，密封面
11、应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显的标记，填写阀门试验记录。（6） 公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，要可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验可采用色印等方面进行检验，接合面上的色印应连接。（7） 对焊接阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。（8） 严密性试验不合格的阀门，必须解体检查修理，并重新进行严密性试验。（9） 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。1.1.3.2 阀门安装的注意事项（1） 安装前，应认真核对型号、规格是否符
12、合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。（2） 安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀盘关闭是否严密，填料是6否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3） 阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面 1.8m 以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。（4） 水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以
13、方便操作。（5） 水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管路上的阀门最好安装高度过致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于 100mm。（6） 阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。（7） 阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 30。 ，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（8） 安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（9） 螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（10）阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动
14、灵活，指示准确。焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。1.1.3.3 截止阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装同有方向性。但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀安装必须注意介质的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处水平位置，旋启式止回阀就可正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向
15、上流动的垂直管路上。1.1.3.4 安全阀的安装（1） 容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。坡度应坡向容器，以利排液，否则应设排液管。容器至安全阀的管段上一般不得装其他阀门，以防误关闭，使安全阀失去保护作用。（2） 安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须予以校正，以保证管路系统畅通；杠杆式安全阀应使杠杆保持水平；安全阀应布置在便于检查和维修的地方。（3） 安全阀的前后，一般不得装设切断阀，以保证安全。如个别特殊情况要求装设切断阀时，则应保证该阀处于全开状态，并加铅封以防乱动。切断阀应选用明杆式闸板阀
16、、球阀或7密封性好的旋塞阀。（4） 液体安全阀泄压均排入密闭系统；气体安全阀泄压一般都排入大气；安全阀的出口管、应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。（5） 液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入泵机的吸入管内。如泵机入口超压时，则安全阀放泄物应排至其他安全地方。（6） 排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面 2.5m 以上，并引出室外；排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备 2m；水平距离在 15 m 以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。（7） 安全阀的排出管路过长应予以固定，以防振动。（8） 对蒸发量大于 0.5t/h 的锅炉，至少应装两个
17、安全阀，其中一个为控制安全阀，别一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。安全阀安装完毕，投入拭运时应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试后应填写安全最初调试记录。安全阀调试系对产品的质量检验，以后还要进行最终调试，这时不必铅封。弹簧式安全阀用扳手调整螺母改变弹簧对阀盘的压力，使阀盘在指定的工作压力下能自动开启。对于弹簧全启式安全阀，还须调节内部喷嘴高度，调整好后必须铅封；对于杠杆重锤式安全阀，调整重锤力臂的长度，使阀盘在指定的的工作压力下能自动开启。调整好后要装设防止重锤自行移动的装置，并用铁盒罩住、加锁，以防乱动。（9） 安全阀经调校
18、后，在工作压力下不得有泄漏；经最终调校合格后的安全阀，应做铅封，并应填写安全阀最终调试记录。1.1.3.5 减压阀的安装（1） 减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应设置在振动小、空旷和便于检修的部位。（2） 减压阀组应安装在离地面 1.2m 左右的墙面上，如安装在离地 3m 左右的高处，应设固定的操作平台。（3） 蒸汽系统的减压阀组前，一般应设流水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般应装有油水分离器。（4） 减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。（5） 减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向
19、同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门（最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。（6） 一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大 12 级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排除凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。（7） 波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减8压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后标志。对弹簧或减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通管
20、关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧放松，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。1.1.3.6 疏水阀的安装（1） 疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀牌关闭状态，并阻碍凝结水的流动。（2） 疏水阀体应垂直安装，不得倾斜，以利阻汽排水，并要使介质流向同阀体标示一致。（3） 疏水阀
21、组装时，要设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和过滤器，并装设必要的法兰或活接头，以便于检修拆卸。（4） 疏水阀前后都得设置截止阀，以方便疏水阀检修切断，如凝结水可回收，可不装此阀。（5） 疏水阀与前截止阀间应设置过滤器，防止水中脏物堵塞疏水阀（热动力式疏水阀自带过滤器）。（6） 阀组前设置冲洗管，用以系统运行初冲洗排水和放空气，防止疏水阀堵塞或受损。（7） 疏水阀与后截止阀间设置检查管，用来检查疏水阀的工作情况。打开检查管如大量冒汽，说明疏水阀已失去阻汽功能，需检查或更换。（8） 设置旁通管，主要是在系统开始运行时用来排放大量的凝结水。疏水阀检修，打开旁通支路是不合适的，这样会使蒸汽窜入回水
22、系统，影响其他用热设备和管网回水压力的平衡。实践证明：设置旁通管，害多益少，一般可不予设置；对必须连续性生产及加热温度有严格要求的生产用热设备，则应设置旁通管。（9） 止回阀在此处的作用是防止回水管网窜汽后压力升高，使汽、液倒流；如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，都应安装止回阀。热动立式疏水阀本身能起逆止作用。1.1.4 补偿器安装1.1.4.1 补偿器的特性：（1） L 形补偿器：L 形补偿器是自然补偿器是利用管路本身弯管变形对热伸长进行补偿。它是由一个弯头及两个臂组成，其长臂不能超过 2025m 。（2） Z 形补偿器：Z 形补偿器是两个相反方向的 90。 弯头组成。它的两个水平臂之和一
23、般不大于 4050m，短臂约占总长的 1/21/4。弯曲应力不超过 80MPa，Z 形补偿器也是自然补偿器。（3） 方形补偿器：方形补偿器由四个弯头组成，它的优点是制造方便，补偿能力大、轴向推力小，维修方便。运行可靠，热力管道广泛使用方形补偿器，缺点是占地面积大，方形补偿器的自由臂长一般为 40 倍管子公称直径。它一般用优质无缝钢管或厚壁钢管弯制而成，9弯头的弯曲半径 R=34DN。波形补偿器：波形补偿器是利用金属薄板压制并拼焊而成，它的强度较弱，补偿能力小。轴向推力大，只用于管径较大（150mm 以上）压力较低（0.6MPa）的煤气管道及其他管道上。波形补偿器一般有 14 个波，每个波的补偿
24、量为520mm。（4） 填料式补偿器：填料式补偿器是由插管和套筒组成，二者之间填以压实的填料进行密封。有铸铁和碳钢两种材质。铸铁适用于 1.3MPa 以下的压力。碳钢用于压力 1.6MPa 的热力管道上。其形成有单向和双向两种。它的优点是安装方便，占地面积小，流体阻力小，补偿能力大，缺点是轴向推力较大，易漏水，制造麻烦，一般只用于安装方形补偿器有困难的地方。（5） 球形补偿器：球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成。它是利用球形管随机转弯来补偿热伸长的，适用三向位置的热力管道、球形补偿器可以安装于任何位置，工作介质由任意一端出入；缺点是存在侧向位移、易漏、要求加强维修。1.1.4.2 补
25、偿器的安装（1） L 形补偿器安装：L 形补偿器的长臂长度一般不超过 2025 m ，短臂长度一般用下式计算：L 短 =1.1 式中：L 短 补偿器短臂长（m）；L补偿长臂的热伸长量（mm）；L=al（t 1-t2）（mm）a管材的线胀系数；l管段长度（m）；t1管内介质最高工作温度（）；t2安装时环境温度（）；D管外径（mm）。安装时只要确定好两端的固定支架就可以了。（2） Z 形补偿器安装：Z 形补偿器是由两个平行臂及垂直臂组成的。两平行臂之和一般不大于 4050m，其中短臂约占总长的 1/21/4 长度。垂直长度由下式计算：L 垂 = 式中 L 垂 垂直臂长度（cm）；t计算温差（）；E
26、弹性模量（MPa）；D管外径（mm）； W弯曲许用应力（ MPa）；K=L1/L2，其中 L1 为长臂长度，L 2 为短臂长度。在现场安装过程中，垂直臂一般为已知数，当计算出弯曲应力不大于 80MPa 时，Z 形补偿器就可安全运行。当平行臂及垂直臂数值确定后，Z 形补偿器安装位置及固定位置也随之确定。（3） 方形补偿器的制作安装： LD3006tED103w(1+1.2K)10方形补偿器制作：方形补偿器一般采用无缝钢弯制而成。整个补偿器宜用整根管弯制。如果尺寸较大，一般管子长度不够时，可用两根或三根管子弯曲后再焊接而成，其焊缝应放在垂直臂的中间，平行臂上不允许有焊缝。方形补偿器的弯制顺序都是从
27、方形补偿器的一端开始依次弯成，并使用样板检查。中低压管路中的方形补偿器，大都采用无缝钢管弯制。焊接时，公称直径小于 200 mm时，其焊缝与垂直臂轴线垂直；公称直径大于或等于 200mm 时，焊缝与垂直轴线成 45。 。方形补偿器的组对应在平台上进行，组对尺寸要准确：四个弯头必须都是 90。 ，且弯曲半径相同，同时四个弯头都必须在同一平面内，两个垂直臂的长度必须相等。方形补偿器安装：补偿器应在两个支架间的管道安装完毕且支架按设计固定牢固后安装。补偿器顶端必须设置一个活动支架，保证正常工作。吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀、防止变形、起吊平稳、便于安装，应采用多点绑扎法，同时应注意不使焊口
28、受到过大的应力，补偿器吊装就位后，必须进行冷拉伸，冷拉伸应等于两固定支架间直管段热膨胀量的 1/2。由于冷拉伸作用，减少了补偿器工作时压缩时所产生的应力。这样，便可在运行中充分利用其补偿能力，并避免因受力变形过大而缩短其使用寿命。冷拉前，补偿器两端的直管段与连接管道的末端之间应预留一定的间隙，其间隙值总和应等于补偿量的 1/2。其焊口位置应选在距补偿器弯曲起点 22.5m 处，还须检查固定支架是否牢固固定、活动支架是否正常、管道及阀门等坚固件是否全部拧紧，并将突出臂中间的管架暂时固定，然后才能进行冷拉。冷拉的方法有两种， 一种是和拉管器，安装在待焊的焊口上，收紧拉管器螺栓，拉开补偿器直到管子接
29、口对紧，待接口点焊完后再拆除拉管器。加一种是用千斤顶将补偿器的两垂直臂撑开来实现冷拉伸。补偿器一般为水平安装，应和管道具有相同的坡度，以利凝结水排出；两垂直臂应保持水平，防止集留凝结水在管内形成水击，甚至破坏管道，冬季严重时可能冻裂管子。当补偿器的两垂直臂必须横向倾斜或上下垂直安装时，则应在此积水处装设排水阀。较大的蒸汽管上需增加疏水装置，使凝结水自动排出。当几根管子平行敷设时，其补偿器也应相配套平行敷设。（4） 波形补偿器的制作安装：波形补偿器制作：波形补偿器是用钢板下料后加热到 9001050就在模具内锻制或压制而成的。波形补偿器组对时，其边缘焊缝处，加工成形前应向里硬压边 23mm，然后焊接。波形补偿器内套管的焊缝应放在介质进口端，内套管焊接前，应对补偿器焊缝作煤油渗漏试验。所有焊缝合格后才能焊接内套管。波形补偿器安装：波形补偿器安装时要临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。波形补偿器安装时要注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质流向安装，在垂直管道上应置于上部。以防凝水大量进入波谷内，造成冻裂。波形补偿器应与管道保持同心，不得偏斜。
