1、油气管道设计与建设管道水域的穿越设计方案班级：装备 0803学号：200806080915 姓名：崔超目录第一章- 工程概况第二章- 施工方法1，施工顺序2，具体施工步骤3，供热管道安装第三章安全生产保证措施管道水域的穿越设计方案1 工程概况某油田原油输送管道，需要穿越唐山市南北走向的陡河，管网设计压力为 1.6MPa，设计供、回水温度为 130、70，管径为 70010，材质为 Q235B，绝热材料采用改性聚氨酯泡沫，保护层采用高密度聚乙烯外壳。敷设方式采用冷安装无补偿直埋敷设，管道最低处距地面 9.7m。陡河最深为 2m，河面宽度为 80m，过河管道长度为 129m。河堤面层为 80mm厚
2、的六边形砼板，下面为 500mm厚的砌筑毛石。过河工程剖面图见图 1。为减少过河工程的造价，特别是为节约时间，确保按时完工，最终决定采用供热管道在河底直埋敷设的方式。由于陡河需要给河道下游工厂供水，河道不能断流，因此采用在河道上修筑土堤的方法将河道分两次分别进行截流，这样既可以进行管道施工，又不影响下游供水。当一侧截流完成并将管道敷设完成，回填疏通河道后，再截流另一侧进行施工。2 施工方法2.1 施工顺序放线-挖探坑检查地下障碍物-围挡-拆除地面连锁块(切割砼路面)-拆除护河栏杆-拆除陡河护坡-挖掘河堤(西侧)-河道截流，修筑过河土堤(西侧)-开挖管沟(西侧)-焊接管道-回填管沟-疏通河道(西
3、侧)-挖掘河堤(东侧)-河道截流，修筑过河土堤(东侧)-开挖管沟(东侧)-焊接管道-回填管沟-疏通河道(东侧)。2.2 具体施工步骤 施工步骤 1施工步骤 1，修筑西岸土堤。使用规格为 1m3挖掘机从西岸处的河堤上开始挖掘，由西向东沿管道敷设方向，将河堤上的土方全部推向河道中心，将河中心淤泥及水向外挤压，直至河道宽度 2/3处。修筑一条宽度为 26m高出水面 1m的土堤。施工步骤 1见图 2。由于管沟位于常年河水浸泡的淤泥中，极易出现塌方情况，为使挖掘设备在其上安全施工，土堤需要进行夯实，然后在土堤上进行管沟开挖。 施工步骤 2施工步骤 2，开挖西岸管沟。在管沟开挖过程中，遇到了原过河的桥墩
4、5处，使用挖掘机将其清除。施工步骤 2见图 3。从修筑的土堤上开挖，挖出的土方由于无处堆放(位于河道中心)，必须进行 2次倒运，倒运与挖土必须同时进行，由 2台 1m3的挖掘机及 1台 LG50E推土机同时进行。先由 1台挖掘机将土挖出，由另 1台挖掘机倒往岸边，再用推土机铲运到附近，用载重汽车外运。 施工步骤 3施工步骤 3，西岸管道安装焊接。由于河水渗透，河道中开挖的管沟内出现渗水，必须挖排水沟，使用潜水泵昼夜连续进行排水，直至管道安装完毕。每挖掘到可以安装 1根供热管长度的管沟时，就及时下管安装、倒运土方回填，直至到西侧管道端点。施工步骤 3见图 4。 施工步骤 4施工步骤 4，西岸回填
5、、管端围堰。焊接后将临近河道中心管道的管端部用钢板封闭，待与东侧管道连接时再挖出。由于河水渗漏，必须昼夜连续施工，并进行回填，防止管沟大面积塌方。在河道 2/3处，使用沙袋进行围堰。从管沟横向底部开始进行围堰，下部宽度为 2.6m，上部宽度为 10m，高度为 5m，厚度上口为 1.5m，下口为 3.5m。供热管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土质应符合设计要求。回填至设计覆土深度后，此时可以使用挖掘机将西侧河道部分恢复流通。要求河道施工后必须同施工前一样平整，不能阻滞河水流淌。施工步骤 4见图 5。 其他施工步骤开挖东岸河堤，由东向西沿管道敷设方向将土方推向河道中心，与西侧
6、修筑的管道围堰连接，宽度同西侧，夯实防止渗水，然后开挖东侧管沟，开挖过程与西侧相同。但此处为老河道，土质为砂性，河堤为回填土修筑，河床易渗漏，管沟开挖经常出现塌方现象，施工时必须注意安全。施工步骤 5(东岸修筑土堤)、步骤 6(东岸开挖管沟、管道安装)见图 6、7。同样，由于河水渗透，使用潜水泵昼夜连续进行排水，直至管道安装完毕。余土部分倒运与外运施工同西侧，回填完成后，将河道全部疏通，清理河底残留物，按要求清理干净并平整，确保河水流动顺畅。竣工图见图 8。2.3 供热管道安装2.3.1 管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供热管道保护层不受损伤。焊机可选用 Y
7、K-405FL4AGE型电弧焊机，焊条要严格烘干 1h，烘干温度为 70150，储存温度为 25，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。由于穿越陡河后管道上翻处采用的弯头材质为 16Mn，与母管不同，因此需采用 THJ507焊条，并严格执行焊接工艺要求。焊接时，第一道打底选用直径 3.2mm焊条，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。面层及其他层焊缝采用直径 3.24.0mm 焊条。各层焊缝应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 80%120%，不允许在非焊接表面引弧。每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。焊接检验严格按 CJJ 282004城市供热管网工程施工及验收规范、DB13(J)532005市政基
8、础设施工程施工质量验收统一标准、DB13(J)542005市政基础设施工程质量验收通用规程、DB13(J)602006市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程进行。外观检验：使用放大镜进行检查，检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘 23mm。焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。用焊缝测尺检查焊缝尺寸。无损检验：焊口全部进行超声波探检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。管道焊接及安装完毕后，接口及辅件除锈后涂环氧煤沥青漆两道。检查管道刷漆，不合格处应找补，然后进行接口
9、绝热处理，绝热材料采用聚氨酯现场发泡2.3.2 管网检修，大修要求及注意事项（1）常规检修1、检修内容：更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。2、检修要求：(1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门；(2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。(3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。(4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。（2）大修项目1、大修内
10、容：为鸿运热力公司 2006年 7月 1日会议所定大修项目。2、大修管道安装质量规范要求：(1)管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。(2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。(3)管子对焊缝位置的要求：a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。
11、c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的 5倍，且不小于 100mm。d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。(4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。(5)管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。(6)管道壁厚大于 5mm的管道焊接时应打 V型坡口，管子和管件的坡口及
12、内、外壁1015mm 范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。(7)管道安装中断时应及时封闭管口。(8)支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。(9)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于 30mm时，不得用气割开孔。(10)钢管焊接对焊缝的要求：a、 焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。b、电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘。c、焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。(11) 钢管丝扣连接，应符合以下要求：a、各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣应光洁，稍度合适，不得有乱丝、断扣。b、钢
13、管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，零件安装后，剩余丝扣不得超过扣。c、管子不得有弯曲，零件安装后应正直。(12)设备及附件安装:a滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于，并不得焊在管道纵向焊缝上。b滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面。墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于，墩的前后位移不得大于。小室两侧洞口处墩的位置，应净距洞口内墙面。c固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于。d、安装法兰时，管子应插入法兰厚度的/，法兰内径应大于管子外径，一般应内外进行焊接牢固。e 、法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差。f、 各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求（方
14、形伸缩器的预拉伸值通常为热伸长量的一半）的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。g、 套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前以内不应有偏斜。h、方型伸缩器安装对外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于。(13)阀门安装要求：a、大型阀门（一般直径在 300mm以上的）需要吊装。吊装时绳索要帮扎在阀体的外壳上，不能帮扎在阀杆和手轮上。b、阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，有要求时，可往开关方便的方向倾斜。c、安装截止阀和止回阀时要注意方向性。d、安装法兰阀时，要保证两个法兰端面平行和同心。e、安装丝扣阀时，应保证丝扣完整无损，连接
15、丝扣不宜过长，且松紧要合适。(14)钢管除锈及刷防锈漆要求：a、钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底细漆。b、管道必须刷二道防锈漆，第一道防锈漆刷完后放置 23 天，待充分干燥后再刷第二道防锈漆。c、(13)管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。(15)水压试验：a、管道大修完毕后集中统一进行水压试验，检查管道安装质量。全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。b、试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行试压。c、试压前应先校对试
16、压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。e、水压试验压力为工作压力的 1.5倍，且不得小于 6公斤/厘米 2。(16)管道保温a、设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成斜边。b、滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于的空隙，支架“”型槽内应用保温材料塞实。c、套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐，其端面应切成坡面。方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工。缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。e、缠裹保护层接口要严密，其压边应不小于，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。捆扎岩棉被的铁丝不能太细，必须粗于 12 ，以免短时间内被锈断。捆扎铁丝的间距小于 200mm。 (17)回填：a、管道安装、保温经检验合格后方可盖盖板，进行土方回填。回填土要夯实平整，路面装饰层要按要求恢复，拆除物及时清理干净。b、 回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。c、沟顶以上以内，不得回填大于的石块、砖块等杂物。d、回填土压实度标准应大于 0.91 原油地层体积系数原油地层体积系数为采出地面条件下 1m3 的脱气原油体积所占有的地层原油体积量，即：
