1、回转圆筒干燥机固体（粉尘）暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。若固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，产品描述型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。工作原理湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同
2、时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。特 点 机械化程度高，生产能力较大； 通过筒体阻力小，功率低。 料特性的适应性比较强； 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好； 变频控制转速，操作简单； 热风炉尾气利用，节约能源； 运行平稳噪声低，安全可靠。应用范围 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP 发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 低温干
3、燥，且需大批量连续干燥的无聊。 槽渣物料的前期干燥。技术参数形式直接加热顺流式直接加热顺流式直接加热逆流式直接加热逆流式 复合加热 复合加热物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤处理类 400 250 15000 20000 12000 5000初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000入口气体温度 180 160 500 180 650
4、 570物料出口温度 50 50 100 70 80 75加热方式 煤 .气 煤 .气 重油 燃烧热风炉 重油 重油装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18转速 15 10 3.5 3 4 2倾斜度 0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043抄板数目 500 80 12 22内筒外面8外筒内面166.12干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒 0.84 外筒 2.4内筒 0.95干燥器长度 7.5 9 17 15 10 16驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15圆筒式干燥机圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。一、圆筒式干燥机的
5、工作原理湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。三、圆筒式干燥机的特点与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。(1) 优点连续生产，生产能力大；结构较简单，操作方便，故障少，维修费用低；适用
6、范围广，操作弹性大，生产上允许产品的产量有较大波动范围。(2)缺点设备庞大，一次性投资较大；热容量系数小，热效率较低( 蒸汽管式回转干燥机除外)；小颗粒物料在机内停留时间较长，不适于对品质均匀性及食品质量要求严格的物料多用于水分较多而受热变性影响较小的食品加工，如砂糖、豆粕、鱼粉、酒糟等。产品相关知识：脱粒机安全使用八大原则 1、脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物。禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。2、脱粒机使用前必须认真检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞，检查调节机构是否正常和安全设施是否齐全有效，确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。3、由于脱粒机工作紧张，环境恶劣
7、，所以必须对参加脱谷作业的人员进行安全操作教育，使其懂得操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧，应戴口罩和防护眼镜等。4、工作时喂入要均匀，应直接将小麦推入滚筒，不许用手或杈及其它工具将小麦推入滚筒，严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。5、脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要停机检查、调整和润滑，以防磨损严重，发热变形。 6、所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动。7、脱粒机在作业过程中发生故障应停机维修、调整，决不能带病工作，以免造成更大的故障。8、传动皮带的接头要牢固，严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。
8、微波真空干燥机的特点介绍 以下是对此微波真空干燥机产品的用途、原理、结构和特点进行介绍。 主要用途： 本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。微波低温真空干燥设备还具有消毒、杀菌之功效，功率限性可调，智能化控制，环境、温度可控，生产出的产品安全卫生，可延长保质期。 工作原理： 设备运行时首先由微波发生器发生微波，经馈能装置输入微波加热器中；物料由传输系统送至加热器中，此时物料中的水分在微波能的作
9、用下升温蒸发，水蒸气通过抽湿系统排除而达到干燥的目的。物料中的细菌则被微波电磁场作用下所产生的生物效应和热效应杀灭。由于微波是直接作用于物料，所以干燥温度低、速度快，药物中的有效成份的损失很小。 结构和特点： 热敏性物料在常温条件下可快速干燥、脱水、浓缩，物料脱水温度可控制在 40以下。红外测温、数字定时、功率可调节、智能化控制、操作简单、加热均匀，与常规工艺设备功耗相比节约能源 50，此外，也可用于许多易氧化物料的干燥、脱水和浓缩处理。物料立体旋转，铺料面积大，备有各种档次设备供选择。干燥设备与材料防腐 干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。
10、对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。 1 干燥设备的特点 11 干燥设备的种类 到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等） 、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器） 、幅射干燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等
11、。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。 1.2 干燥设备的特点 绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。 2 干燥设备制造材料的选择方法 众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，合理的选择材料是控
12、制设备价格的重要手段。一般情况下，选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑： 21 满足所处理物料的需要 干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别，如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中，对材料的腐蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。 22 针对干燥机型式选择材料 前面提到，干燥机有多种型
13、式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中，如果选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出 30%。 23 针对干燥过程选择材料 物料不同干燥条件也不同，笔者曾设计过一台高温型干燥器，在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在 800以上，干燥
14、材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢，但考虑到干燥室并不都处于高温区，根据计算，只在高温区选用了耐高温材料，现已运行一年多一切正常。 24 针对设备安装环境选择材料 在很多情况下，尽管上述条件都能满足要求，还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备，环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑，拿出合理的设计方案。 3 干燥设备的防腐方法 大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。 31 磷化钝化工艺 在振动流化床干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生
15、成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化钝化工艺，是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。 32 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用 传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到
16、大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板，多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀性能非常优越，因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。 33 奥氏体镍铬不
17、锈钢焊接的探讨 干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材为 1Cr18Ni9Ti(18-8 型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采用特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有：整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。 干燥技术发展到今天，作为一项工程
18、技术，成功与否不仅与干燥理论水平有关，与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素，制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。浅谈干燥设备适用范围：干燥设备不能乱用 当前我国常见干燥机/干燥设备类型有：喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有 3 种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达 200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤
19、。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了； (2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3 如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接
20、设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为 2 类：一类为
21、振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。对于不同的干燥对象，必须区别慎重使用干燥设备类型，否则效果适得其反甚至产生严重事故。真空干燥箱为什么不设温度均匀度参数 一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数：自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘 3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘 2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度
22、均匀度参数，这是为什么?真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风) 干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁 20cm 处所接受的辐射热只是距离加热壁 10cm 处的 1/4。差异很大。这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点(园球面) 辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原
23、因。 如何规避干燥箱发生爆炸? 许多用户在使用电热鼓风干燥箱的过程中并没有发生爆炸事故，他们的做法大致可以归纳为以下 4 条。这些经验只供参考.1.先将清漆充分沥干，绝对不准将尚在滴漆的工件放入工作室内进行烘干作业。工作室底板上不能安放工件，工作室里工件不能塞满，工件之间必须留出风道，按说明书要求安好设备的引风排风装置。2.对工作室进行预先升温至干燥温度并进入恒温阶段，始终保持鼓风机处于运转状态。关闭加热器电源后打开箱门并将工件放入工作室，利用余热使大部分混合二甲苯气体挥发出来。预热过程中绝对不能给加热器加热。3.在预热过程中利用抽气管道将这些气体直接抽出户外，时间半小时。或半小时以后打开箱门
24、释放已挥发的混合二甲苯气体。4.给加热器送电，监视控温仪表的升温过程直至工艺规定的温度得到稳定。特别提醒：企业应制订科学合理的操作规程，规定好设备的开机升温恒温步骤，以及工件的状态、数量和装件的方法。职工应严格按操作规程操作。特别注意职工在疲劳状态时段有违反操作规程的可能性。对易燃易爆物品进行干燥，应更新旧设备。净化热风循环烘箱的原理与故障 1 净化热风循环烘箱的工作原理箱体的温度控制采用了 GCD 一 23A 型智能电脑温控和 PLC 自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到 PID 控制信号，同时 PLC 程控器输出控制信号控制固态继电器 SSR 导通，固态
25、继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出 PID 控制信号 PLC，PLC 输出控制信号给时间继电器 KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过 PID 控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给 PLC，PLC 输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降40时，温控仪输出控制信号给 PLC，PLC 输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。TEED 一 2001K 超温报警温控仪输出信号控制PLC 整个程序的运行，铂电阻 PT100 测试
26、信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给 PLC， PLC 程序正常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给 PLC，PLC 关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。2 净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法2.1 故障现象描述闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度 250，超温报警温度 260，保温计时 1h 后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升
27、高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到 250需要 2.5h，1 个工作周期需要约 6h。2.2 故障分析首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC 输入输出信
28、号也正常。2.3 故障检测及排除经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下 GCD 一 23A 型智能电脑温控仪的 PID 调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID 参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的 PID 参数，PID 控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复 PID 参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响
29、热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：(1)电气方面电源电压是否正常，有无缺相或绕组断路现象。(2) 机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)，简写成SSR”，是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件，它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关” 。SSR 成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)
30、的控制。SSR 虚接或导通后的局部断路致使 380V 电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过 2.5h 的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温 1h 后烘箱开始冷却降温，2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。使用烘干机五种常见问题及维修解决方案 烘干机在使用过程中常常会遇到一些问题，下面将为您讲解常见的五种问题
31、及其如何进行维修、解决等。 第一个常见问题是烘干机在使用的过程中或使用时间过长时，可能会出现皮带松弛、脱落或破段等现象。针对这种问题，解决方法很简单，就是要常检查各个开关接触是否良好，保险丝是否有烧断现象，电机的位置是否正确以及常更换皮带就行了； 第二个常见问题是烘干机使用时可能会突然变得噪音很大。解决这个噪音大的问题，要从多个方面考虑，如是否是放置位置不平衡，若是就摆放均匀；安装时是不是没安装好，若是久重新安装；轴承是不是出现了失油或破损，如是就更换轴承；轴承座的固定螺栓是不是松动了，若是久加固拧紧等； 第三个常见问题是烘干机常会制动失灵，这多半是因为刹车皮磨损过多造成的，所以解决这个问题，
32、只需更换刹车皮即可； 第四个常见问题是烘干机内的原料着火，这多半是操作使用不当造成的，所以建议用户在使用前，一定要熟悉烘干机的使用操作说明，按照要求操作，当然也不排除是烘干机本身设计有问题，如果是烘干机本身的问题，就要积极和厂家协商，要求更换或改造烘干机； 第五个常见问题是烘干机机内的物料吸不走，这很可能是安装时有问题，漏气等，解决这个问题就是要确定原因后，根据原因正确解决。冷冻干燥机亟待解决的问题 一些方法虽然好，但难免会有不足和缺陷，但我们也知道未来也肯定会有解决的方法，因为设备-冷冻干燥机只会进步，下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题！把含有大量水分或其他溶媒的物质，预先进行降温
33、冻结成固体，然后在一定真空条件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔，并具有良好的复水性，这种干燥方法称为冷冻干燥法，进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。冷冻干燥机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成：药用冷冻干燥机除以上组成部分外，还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸干燥机是无菌冷冻干燥制剂生产过程中的关键设备，由于药品的特殊性，因此相关部门对冷冻干燥机的材质、性能等均做了明确的规定。现在的冷冻干燥机虽然已经符合生产要求，但从经济效益、产品质量、生产操作等方面考虑还存在以下不足。1 真空度太高。不利于产品升华产品冷冻干燥过程中，其所处环境的真空度对冷冻干燥周期的长短有直接的影响。真空度过低，导致升华速率明显下降；真空度过高，由于热对流传导太差，反而也会使冷冻干燥速率明显下降。因此必须采取各种途径进行压强控制，以达到产品干燥所需的最佳状况。压强控制的主要方法有：中隔阀控制法； 水汽凝结器控制法； 小蝶阀控制法；掺气法。1.1 水汽凝结器控制法是指通过提高水汽凝结器表面的温度，使其凝结能力下降，导致干燥箱内水蒸气分压上升，从而达到压强控制目的的操作方法。
