1、堡子煤业副斜井表土开挖安全技术措施一、 工程概况1、 巷道概况副斜井设计长度 530m，本次表土施工段为 102m，坡度为 25，支护方式为钢筋混凝土支护，混凝土型号 C30。井筒行人侧每隔 40米设一个躲避硐，该施工段共有 2个。巷道基本情况表 巷道名称 孙家沟矿副斜井位 置该巷开口净底板坐标：X=3939471.000； Y=19584716.000； Z=+1104.000，方位角 2054200，井筒坐标系为西安 80坐标系。井筒长度 102m坡 度 25支 护 钢筋混凝土砌碹支护强度 C30基 础 浆砌毛石基础厚度 500mm巷道断面 直墙半圆拱净高及荒高 净高 3500mm；荒高
2、4600mm；净宽及荒宽 净宽 3800mm；荒宽 4600mm；墙 高 1800mm拱 高 1900mm铺 底 C20素混凝土铺底厚度 200mm浇筑厚度 400mm预计开工时间 2010年 04月 8日二、 地质概况本施工段全部为黄土。第一段施工段处于沟壑底部，雨季沟底积水较多，在第一段巷道施工完成后，迅速回填，在雨季来临之前在河沟内埋设二道排水涵，排水涵采用直径不小于 1m的水泥管道。三、 施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。2、租赁好 w-50型挖掘机及备好脚手架，混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。3、措施传达至每名施工人员
3、，签字并考试。四、 施工方案由于施工地点为沟壑，经与矿方协商决定副斜井表土开挖分为三部分。第一部分位于沟壑底部，长度约 28m。在第一部分施工完成后，使用三合土进行回填，并使用木破板将第一段巷道口钉牢、封闭，然后进行第二部分的表土剥离及浇筑，第二部分长度约44m。第二部分施工及回填完成后，依次进行第三部分的施工，第三部分长度约 30m。见附图。采用挖掘机将一段全部挖出后，将浆砌料石基础一次完成，然后逐段（7.2m）进行施工，最后进行铺底工程。即：地面画线开挖找中腰线浆砌料石基础直墙钢筋绑扎、浇筑复找中腰线拱部钢筋绑扎、浇筑铺底、水沟及台阶回填土施工第二段施工第三段。五、 施工工艺1、技术特征表
4、土段边坡角度 45槽底宽度 5.6m。回填土必须在明槽边坡上缘 0.8米以外地方堆稳，堆置高度不大于 1.5米，明槽开挖后，先底部夯实（人力结合打夯机） ，进行耐压测试符合标准后，砌筑浆砌料石基础。在保持坡边稳定的前提下，适当放大边坡角度，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整。并分别视土层稳定情况，采用台阶法，支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。名槽开挖安全技术要求明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线、明确明槽位置，并在施工中随时检查。明槽开挖前要做好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确
5、，不得乱挖、超挖、严禁掏底开挖。明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留 200mm。机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。2、施工方法明槽表土挖掘采用臂长 6.0m，斗容 0.2m3的 DH-60型挖掘机挖掘，将每段土方一次挖完，人工修整。浇筑时，先将基础部分砌筑 500mm厚浆砌料石，先墙后拱绑扎钢筋，分段浇筑基础及墙体，最后将拱部浇筑。模板采用长 x宽 x厚=1.2m1.2m 50mm特制专用模板，支撑拱圈用 120mm宽槽钢制作。砼标号为 C30由下向上浇筑。一部分碹体浇注完成后，开始回填直至地形
6、自然边坡。回填土采用三合土，应水平分层由两侧对称向中间逐段夯实，每层虚铺厚度：人力打夯不大于 0.2m，蛙式打夯机不大于 0.3m。第一部分施工中若有涌水，采用小型电泵将水排至河道内。3、浇注混凝土砌碹支护施工工艺：打基础-支设墙部碹胎-支设墙部模板-浇筑墙部混凝土-支设拱部碹胎-支设拱部模板-浇筑混凝土-下一循环、首先进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用人工处理至合格。铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，然后开始砌筑浆砌料石基础。直墙支模：内模用 200200mm的方木立柱，用140x160mm方木做底梁，撑木用直径 180mm以上圆木，用 160 mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔
7、背紧。立柱埋深同基础深度。立柱间距 1m。需支外模时，外模立柱同内模。外模立柱用 160 mm圆木戗柱顶牢，用扒锯钉牢，木楔背紧。确保模板牢固不得推移。使用钢模板做为直墙段模板。、迎面墙头前设挡头板，用 4040mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外靠一根 200200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。、搭架：内架用 200 mm圆木做架杆，长 3 m、厚 6cm木板做架板。内架要搭成水平架。支箍：支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为 200200mm，顺水方木上面与拱基线齐。在顺水方木上支设碹箍，碹箍间距 1.2m一道。做内脚箍，箍脚长度 200 mm。正前茬岩的头道碹
8、箍用 160 mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。、打混凝土墙要挂线，保证刚墙平直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻面。浇注混凝土时一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于 300mm。浇注混凝土时应由下往上逐行浇注，支 7.2m模浇注 7.2m混凝土。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支模，用戗木把混凝土模支稳。混凝土采用商砼。脱模时间：不少于 24小时。、第一段浇筑混凝土使用商品砼，第二、三段严格按设计配合比搅拌混凝土入模。4、铺设
9、片石砂浆垫层先自下向上铺设片石砂浆 500mm，砂浆标号 C10，毛石单项抗压强度不小于 300号。5、浇筑井筒铺底部分采用混凝土浇筑，混凝土经输送泵输入浇筑地点入模。水沟位于井筒下行右侧，水沟净规格为 200200mm，浇筑前先支设好水沟模板，固定牢固后再进行混凝土浇筑。水沟模板采用 10#槽钢加工，上沿与铺底上沿平齐，模板之间采用直径 20的螺纹钢加工的水沟撑子固定，水沟撑子按间距 200mm布置。模板支设并经验收合格后，即进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为 C20。6、混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中 50100mm,振
10、捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层 50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。7、混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后 12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护三天，拱部初凝 2h后浇水养护，养护时间不小于 7天。8、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约 50mm厚的水
11、泥砂浆，然后浇筑混凝土。9、拆模拆模时间为浇筑混凝土后 72小时，拆模时先墙后拱，由下向上进行。10、钢筋内筋 22300，外筋 22300，横筋 22300，联筋6600。横筋搭接长度为 35d,内、外筋搭接长度不小于 35d，横筋弯钩长 6.25d，钢筋末端应作 180弯钩弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍，箍筋端头弯度长不小于 10d（d 为箍筋直径） 。钢筋所有节点焊接。11、躲避硐施工当施工至躲避硐时，挖掘机将躲避硐一并挖出，躲避硐同井筒一起浇筑完成。躲避硐规格见附图。五、质量标准钢筋混凝土巷道支护要求及检验标准标准规定合格 优良检验
12、项目（设计值）0+50 0+30局 部壁厚50 30无明显裂缝 无裂缝蜂窝、孔洞、露筋表面质量2 处 0空帮空顶基本项目壁后填充 无明显 无检验项目（设计值）允 许偏 差允许偏差项表面平整度 10目 预埋件 偏移 20六、安全技术措施1、挖掘机司机必须持证上岗。2、安全员跟到现场跟班作业。3、施工时为防止边坡坍塌，需采取打木桩、插板等方法进行临时支护。4、施工时混凝土掺加 BR型增强防水剂，用量为 40kg/m3。5、搭架必须牢靠，搭架及支模完成后，经项目部安全经理、技术组及监理验收合格后方可进行下道工序的施工。6、为防止跑模现象，模板与架之间必须用木楔背紧。7、所用材料水泥、黄砂、石屑、钢筋
13、等必须经过试验，试验合格后，方可使用。8、下材料时，运送人员要目接目送，互相提醒，防止材料砸人。、施工期间，上口外 5m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂，移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室。10、开挖期间，明槽周围夜间必须有足够照明。11、挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退至安全地点，报告项目部领导，立即检查处理：（1） 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全（2） 工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。（3） 暴露处其他物件不利于挖掘机工作。（4） 发现不明地下管道或其他不明障碍物12、砼浇注过程中严格遵守以下规定（1
14、） 在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。（2） 模板支设必须牢固，防止出现跑模现象。（3） 工作台下严禁站人13、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。13、挖掘机、装载机司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。14、进入施工现场的人员必须佩带安全帽。15、模板施工安全措施（1） 、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手登工具必须用绳链系在挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。（2） 、不得在支架上堆放大批模板等材料。（3） 、高处拆模时，应有专人指挥，上下应有接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。（
15、4） 、拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。七、文明施工措施为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一个新台阶，为此采取以下措施：1、 施工现场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。2、 施工场地：井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应设置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏登现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。3、 井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水。4、 其它未尽事宜严格按照新版煤矿安全规程及公司、处下发有关文件执行。宏厦一建华冶施工项目部
