1、内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103 工作面采后总结编 制:审 核:生产技术部：副总工程师：总 工程 师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012 年 3 月 18 日F6103 回采工作面工作总结一、F6103 工作面概况1、工作面位置及地表情况本面西连 6 煤辅运大巷，东部是未采区，北靠 F6102 面采空区，南部为 F6104 掘进工作面。地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约 16.7-44.8 米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为 6 煤，埋深 220-288 米，
2、平均厚度 17 米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸 5-7 层，平均厚度 1.5 米。6 煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度 0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度 0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚 9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角 0-5 度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角 0-5 度。煤层倾角起伏较小，煤 层节理、裂隙及断层发育。4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太
3、原组砂岩裂隙含水层， 导水通道为构造裂隙和采动裂隙。根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了 36m，故奥灰水 对本面回采没用危害性。二、本面回采概况1、本面于 2011 年 6 月中旬开始回采，至 2012 年 2 月 25 日停采，共采出煤量 409.2 万吨。2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进 450 米时，工作面 72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约 1-2m3/h，3 天后无涌水。工作面推进至520 米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为 2-3m3/h，推进至550 米时涌水量变小，到 560 米时无涌
4、水。经分析，水源均为煤层顶板砂岩裂隙水。经计算 F6103 工作面在回采期 间总涌水量约 700m3。3、构造情况本面切眼揭露 4 条落差在 2-4 米左右的断层，造成初采期 间工作面 34-50 #、113-135#之间破底板岩石，最大破岩厚度为 2 米，工作面推进 41 米后正常；工作面推进至 160 米时，在 86-106#架之间，煤层底板隆起形成小背斜，导致回采破底板岩石，岩性为中细粒砂岩，致密坚硬，最大破岩厚度 0.8 米；工作面推进至 250 米时，在 116-117#支架处揭露一条落差为 5.5 米，倾角 75的正断层，导致工作面破岩长度达 47 米，最大破岩厚度 3.6 米，该
5、断层向工作面内延伸约 75 米后尖灭。4、地表沉降观测本面对应地表于 2011 年 7 月 14 日开始塌陷，在切眼中部形成锅底状沉降区。2011 年 7 月 14 日（距工作面 82 米位置）至 2011 年 9 月21 日（距切眼 309 米位置）期间地表塌陷均滞后工作面，最大滞后距离 45m,随着回采速度的降低，地表塌陷滞后距离逐渐缩小； 2011 年9 月 22 日至 2012 年 2 月 24 日末采贯通期间，地表全为超前塌陷，最大超前 51m。经过回采过程中的观测，塌陷区 发生台阶式沉降最大裂缝宽约 3 米，最大沉降量约 7 米，裂缝最长 150 米；截止 2012 年 3 月18
6、 日塌陷面积为 492250 m2。三、末采贯通测量在末采贯通期间，为了确保 F6102 回采工作面与主回撤通道的精确贯通，地 测组从人员操作误差、仪器误差、控制点精度误差等方面综合考虑，在回采剩 150m 时地测组就提前 针对性的制定了末采贯通测量方案。1.地测组指定了测量组里业务能力最强的员工负责末采贯通测量，同时选 定了自检合格符合测量规范的测量仪器，并组织参与末采贯通测量人员在地面近一步熟悉仪器及末采贯通测量流程。2.提前在回采变形影响小，行人及行车干扰少，工作面及主回撤通道剖面测量通视的地方布控制点。现场测量：3.在控制点架设仪器，做检查角，检查角现差按煤矿测量最高精度 7 秒级导线
7、取 14 秒，检查角不超限则进行正常工作面剖面测量，如超限则重新假定高程测量主回撤通道与工作面剖面以保证工作面与主回撤通道剖面测量的高程系统的一致性；架设全站仪整平时，管水准气泡在任意方向气泡保证不超 1 刻度线及整平误差不超 2 秒；量取仪高和觇标高时分别量取两次，两次互差不大于 3mm，否则重测；剖面测量中前视照中误差、对中误差、测量误差不得超过 3mm，否 则重测；每次剖面测量必须做高程闭合，高程闭合差不得超过 20mm.，否则重测。4.回采至距主回撤通道 100m 时实测主回撤通道与工作面剖面；回采至距主回撤通道 70m 时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主
8、回撤通道 50m 时实测工作面剖面（主回撤通道如有变形加测主回撤通道）；回采至距主回撤通道 30m 时每天实测工作面剖面直至贯通，其中距主回撤通道 10m 时加测主回撤通道剖面（其它时间主回撤通道如有变形加测主回撤通道）。5.现场实测完成升井后立即传输数据并生成工作面与主回撤通道剖面对图；数据传输、对比图绘制必须由主测员和前视员分别独立完成后经校对确认无误后方可使用；对比图绘制完成后及时发放综采队与上报生产技术部及矿领导。末采贯通期间测量组严格按制定方案实施并主动与综采队协调配合，考虑到综采煤机司机不好控制调整量测量 组主动在既定方案正常实施的同时， 测量组加班加点不休息保证每天 测量一次，在
9、末采后期，因顶板压力大，主回撤通道受压变形严重，为了掌握主回撤通道的高程和坡度变化情况，测量组工作人员不惧危险一次又一次的进入主回撤通道实测巷道剖面。为了快速高效地完成了对采面剖面测量，测量组工作人员抓住工作面人员停采不挂网吃饭的短暂时间内快速高效完成测量工作。并及时升井把测量成果整理出来报到综采队、调度室和相关领导手里。为末采贯通起到了重要的作用。四、对今后工作建议1、设计主回撤通道巷高时应考虑末采后期顶板下沉量。2、设计和掘进主回撤通道时应尽可能保持坡度的平缓。3、主回撤通道支护时应用大阻力垛式支架，越大越好。3、末采贯通时当工作面与主回撤通道底板相差 0.8m 时且工作面支架带坡度时就应
10、立即开始调整工作面坡度使支架变平。4、末采贯通后期剩余 10m 后应每天观测主回撤通道顶板的下沉量及时调整工作面采高。5、在工作面接近地质资料显示有构造区域时，要提前对前方煤层进行钻探，以避免工作面破岩，影响生产。6、当工作面揭露地质构造时，应在支架允许的爬坡范围内及时调整回采坡度。7、在岩石区段放松动炮时，要布眼密集，减少大块岩石产出，避免出现大块岩石压死前部刮板机，砸坏支架管线等现象。8、为了降低工作面生产原煤中的矸石含量，建议对回采面中的煤与矸石分装分运，以降低总产煤量中的含矸量。9、地质构造带可能是煤层中有毒有害气体释放和赋存的空间，虽然本矿井属低瓦斯矿，但不排除局部瓦斯积聚的可能，故工作面回采至构造区域时，瓦检人员要加强该区段施工时的气体检查工作，严防假检、漏检，一旦发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超限，须及时采取措施进行处理，并及时上报矿调度室。10、工作面出水位置多显现在构造破碎裂隙带和地表为冲沟的地段，为此，工作面回采至这些区段时，综采队应加强顶板观测。11、工作面排水设防能力应为工作面正常涌水量的 2-3 倍，确保排水系统随时能够正常启动；加强工作面来压、突水征兆观测。12、综采队及时排出工作面内的积水，严禁将冲洗巷道水及冷却水排入采空区。
