1、理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。像水镀，如 ABS 电镀效果不错，PC 需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积常用电镀塑料为电镀级 ABS，或者含有 ABS 成分的，比如 PC+ABS。这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS 因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择 ABS。真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看， 目前世界上通用的电镀级塑料是 ABS 塑料和PP 塑料。其中以 AB
2、S 的用量为最大，约占 塑料电镀的 80%-90%。ABS 是由丙烯腈（A ） 、丁二烯（B）和苯乙烯（S ）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同， ABS 塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的 ABS，均应选用“电镀级”的，即含 B 成分（丁二烯 ）为 15%-25%的 ABS 材料，比如 ABS300#（日本） 。非电镀级ABS 中含 B 成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。ABS 塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此
3、，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。1、镀前处理 内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。塑料成型时带来的内应力必须预先消除。 表面粗化非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合，化学沉积金属
4、是在化学镀液中进行的，而很多非金属材料是疏水的，必须进行表面粗化，使其表面亲水，才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法，使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件，可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的；机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化；一般零件均可采用化学粗化。 除油非金属材料表面的油污存在，严重影响镀层质量，因此，必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行，必须除尽油污，才能进行下一步工序。 敏化敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质（催化膜） ，在活化处理时，该催化膜作为银或铜的还原剂，使银或铜附着于零
5、件表面。 活化经敏化的零件，浸入贵金属盐的溶液中，产生化学反应，使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，此过程就称为活化。活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明，活化后立即水洗将导致质量不佳，因为刚还原的贵金属附着力不强，水洗要损失一部分，所以活化后，在35 45 温度下进行干燥或自然晾干，然后在静水中清洗，这样质量较好。2、预镀处理用化学方法，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态，沉积在非金属材料表面，形成一层金属导电膜，使之成为导体，以便进行常规的电镀，此方法称为预镀处理。 化学镀铜化学镀铜是为了在非金属表面上形
6、成一层极薄的导电层，有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉，能够在室温工作，且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能，故它的应用较广泛。 化学镀镍适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性，所以工件化学镀镍之前，必须用钯活化。 常规电镀工件经过化学镀铜后，化学镀层很薄，只有 0.2lm ，必须再电镀上一层铜，镀铜达到一定厚度后，才可能按着工艺规定进行常规电镀。有如：VH-0815T电镀级 ABS国产 山东东聚化工ABS 727 就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性表你可百度一下晖达塑胶原料公司网站，上面有比较详细的物性表，网站上也有电镀级的塑胶材
7、质牌号。但愿对你有帮助电镀:普通电镀-1015 微米真空镀膜-38 微米或可选NCVM-2030 微米喷油:单涂-1020 微米双涂-3040 微米橡胶油-5060 微米胶件应该最少 0.8MM，电镀厚度应在 5-20UM 之间塑料电镀目 录1优点2目的3过程4配方5影响因素1. 5.1 塑件选材2. 5.2 塑件造型3. 5.3 模具设计4. 5.4 注射机选用5. 5.5 成型工艺6. 5.6 塑型后处理6分析7材料分析1 优点与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械
8、强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而 ABS 塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在 ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以 ABS 塑料电镀应用最广 ,电镀效果最好.15.1 非导体金属化方法(method of metalizing nonconduct
9、ors)非导体金属化除了电镀(electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法 (metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化(roughening)得到内锁表面 (interlocking surface)，然后披覆上导电镀层，其方法有：1.青铜处理(bronzing) ：将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂(binder)，涂在对象上，然后用氰化银溶液浸镀。2.石墨化(graphiting) ：石墨粉涂在腊(wax)，橡胶(ru
10、bber)及一些聚合物(polymers)上，再用硫酸铜溶液电镀。3.金属漆(metallic paints)：将银粉与溶剂(flux)涂覆在对象上加以烧结 (fire)得到导电性表面，或用硫酸铜溶液电镀。4.金属化(metalizing)：系用化学方法形成金属覆层(metallic coating)通常是银镀层。将硝酸银溶液及还原剂溶液如福尔马林(formaldehyde) 或联胺(hydrazine)分别同时喷射在对象上得到银的表面。从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。15.2 塑料电镀 (plastic plating)塑料的优点：1.成型容易、成形好。 2.重量
11、轻。3.耐蚀性佳。4.耐药性好。5.电绝缘性优良。6.价格低廉。7.可大量生产。塑料的缺点：1.耐候性差、易受光线照射而脆化。2.耐热性不好。3.机械强度小。4.耐磨性很差。5.吸水率高。2 目的塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，今日已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品等工业上。3 过程(1)清洁(cleaning)：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。(2)溶剂处理(solvent treatment)：使塑料表面能湿润(wetting) 以便与下一步骤的调节剂(
12、conditioner)作用。(3)调节处理 (conditioning)：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。(4)敏感化(sensitization) ：将还原剂吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它锡化合物，就是 sn+离子吸附于塑料表面具有还原性表面。(5)成核(nucleation) ：将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面，经还原作用结核成具有催化性的金属种子(seed)然后可以用于电镀上金属。反应如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag4 配方组成溶剂处理液：包含洗净
13、：不含稀酸的洗净或中性洗净及 12% 界面活化剂.混合以 40-65 浸渍 12 分钟。溶剂处理：用丙酮、二醋甲烷，等活性剂。调节处理(conditioning)：即化学粗化、化学刻蚀。例 1 无水铬酸 cro3 20 g/l 硫酸 h2so4 比重 1.84 600cc/l 液温 60时间 1530 分例 2 无水铬酸 cro3 20 g/l 磷酸 h3po3 100 cc/l 硫酸 h2so4 500 cc/l 液温 69时间 1020 分敏化(sensitizing) : 氯化亚锡 sncl2 2040 g/l 盐 酸 hcl 1020 cc/l结核(nucleation) 或活化(ac
14、tivating) 例 1 氯化钯 pdcl2 0.10.3g/l 盐 酸 hcl 35 cc/l 例 2 硝酸银 agno3 0.55 g/l 氨水 适 量 例 3 氯化金 aucl3 0.51 g/l 盐 酸 hcl 14 cc/l5 影响因素塑件选材塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀最多的是 ABS，其次是 PP。另外 PSF、PC、PTFE 等也有成功电镀的方法，但难度较大。塑件造型在不影响外观和使用的前提下，塑件造型设计时应尽量满足如
15、下要求。(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显，因此要避免制品的壁厚不均匀状况，以免出现缩瘪，而且壁厚要适中，以免壁太薄(小于 1.5 mm)，否则会造成刚性差，在电镀时易变形，镀层结合力差，使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。(2) 避免盲孔，否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，从而影响电镀质量。(3) 电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电，造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡，圆角半径至少 0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀，镀件的中心部分镀层薄，越靠边缘镀层越厚，整个镀层呈不均匀状态，应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的表面积
16、越大，中心部位与边缘的光泽差别也越大，略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性。(4) 塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的 1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的 1/2。(5) 镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大 23 倍。(6) 塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。(7) 当需要滚花时，滚花方向应与脱模方向一致且成直线式滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。(8) 塑件尽量不要用金属镶嵌件，否则在镀前处理时嵌件易被腐蚀。(9)
17、 塑件表面应保证有一定的表面粗糙度。模具设计为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力，在设计与制造模具时应满足下面要求。(1) 模具材料不要用铍青铜合金，宜用高质量真空铸钢制造，型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮，不平度小于 0.2 m，表面最好镀硬铬。(2) 塑件表面如实反映模腔表面，因此电镀塑件的模腔应十分光洁，模腔表面粗糙度应比制件表面表面粗糙度高 12 级。(3) 分型面、熔接线和型芯镶嵌线不能设计在电镀面上。(4) 浇口应设计在制件最厚的部位。为防止熔料充填模腔时冷却过快，浇口应尽量大(约比普通注射模大 1O%)，最好采用圆形截面的浇口和浇道，浇道长度宜短一些。(5)
18、 应留有排气孔，以免在制件表面产生气丝、气泡等疵病。(6) 选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。注射机选用注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到最小程度，能够保证制件的正常使用。相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压
19、力、保压压力、保压时间、冷却时间等。塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高 2060%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。6 分析近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS 塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS 塑料是丙烯腈(A) 、丁二烯(B)、苯乙
20、烯(S)的三元共聚物。对电镀级 ABS 塑料来说, 丁二烯的含量对电镀影响很大, 一般应控制在 18%23%。丁二烯含量高,流动性好, 易成型, 与镀层附着力好。由于 ABS 是非导体,所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。我们从塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。1 镀件易漂浮,与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小 ,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样,内表面凹进去, 边上有两个小孔,开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离, 加之铜丝也轻,不足以
21、使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,解决了漂浮问题。铜丝与灯罩的接触点被烧焦,并露出塑料,是因导电不良引起的。为了解决工件漂浮与导电问题,我们设计了专门的夹具。夹具有一定的重量, 上灯罩后不再浮起, 再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使各处电流均匀, 接触点就不会烧焦了。2 灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油水洗 粗化 水洗 敏化自来水洗 去离子水洗活化水洗化学镀铜水洗 电镀水洗 干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好的原因有很多,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不彻底,会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是
22、化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油 ),操作时,温度升高到 6570 ,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是 ABS 塑料电镀中很重要的过程。粗化不足 ,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形, 结合力也会降低。由于敏化液中二价锡极不稳定, 所以敏化液易失效,如不调整, 会导致活化失败。活化不足 ,会使化学镀层沉积不全; 而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度, 新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样, 最后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引
23、起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为 ABS 塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS 颗粒易吸水, 要求压注前水份含量低于 0.1%,必须在 80热风干燥箱中烘干 24h,周围环境也必须干燥。ABS 塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的 ABS 塑料件堆放在潮湿的库房地面上, 而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在 80下烘干 24h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。 17 材料分析国际上塑料电镀在 20 世纪 50 年代已形成规模生产，我国在 20 世纪 60 年代中期也开始进行塑料电镀的生产
24、，当时主要用于钮扣、带扣等小产品，质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展，产品质量的不断提高，对镀层质量的要求也要相应的提高。在改革开放之前，产品质量的提高，是由行政命令下达指标的形式来实现的，但改革开放后的今天情况就不同了， “上级”没有了，指标也没有了，而客户的要求就成了产品质量的指标，这指标你可以达到，也可以不达到，然而是关系到厂家及其工艺的生存或淘汰。因此，凡提出的质量要求都是非常实质性的或是真正有效的，而且在经济上还要可行的。当今塑料电镀质量要求不断提升的动力在于我国外资企业的发展，因为在国际上，尤其是临近我国的日本与台湾省，都希望利用大陆的现有条件来加工产品，并达到要求
25、的质量水平，这就暴露出我们塑料电镀质量的不足，迫使我们提高质量。塑料电镀质量的现状:国际上工业先进国家的塑料电镀质量水平确实很高，在我国广东地区有些外资单位镀件的质量水平也是不错的，浙江也有部分单位不差。主要表现在外观上能与国外先进产品相媲美，并能达到外资企业质量的要求。至于内在质量因测试手段和测试的规范还不健全，质量参差不齐。塑胶电镀常见有 ABS，ABS+PC，PA 等，并不是所有塑料都适合电镀，以 ABS 为例，有一工艺叫粗化，将 ABS 中 B 的成份从表面腐蚀出来，在表面形成蜂窝状的结构，然后经处理后再去在这个蜂窝状的结构里沉一层钯的复合体，再将这个复合体反原成钯金属，钯是一种具有催
26、化活性金属，之后再去一种叫化学沉镍或沉铜的工艺，经钯的催化作用，他们发生氧化还原反应，在 ABS 表面形成一种镍合金或是铜合金层，到此塑料就完成了由不导电向导电的转变。然后就去镀铜镀镍了。如果你有一本电镀手册看一下，基本上可以明白，当然要想知道这里面的原理，还需要深入学习。塑料件结构设计塑料件结构设计：塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。） 相似借鉴在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成
27、熟结构，避免有问题的结构形式。） 确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理） ，确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。） 零件强度与连接强度的确定根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差） 、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。） 脱模斜度的确定脱模斜度要根据材
28、料（PP，PE 硅胶，橡胶能强行脱模） 、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大 0.5 度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率） 、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定1 引言塑料制品电镀以后,被赋于了复合材料的性能,制品表面硬度和耐磨性大大提高,且表面光滑美观,因而塑料电镀的应用日益广泛。如用作汽车外部装饰的散热格栅,轮罩等,就是用高性能塑料注塑成形后进行电镀的;龙头把手、淋浴喷头之类的各种室内卫生设备是以改性聚苯醚作为电镀基体材料的。但塑料制品电镀质量,如外观质量, 镀层结合强度,热性能, 镀层耐腐蚀性等均与塑料制品的设计、注塑成
29、形工艺参数的选择密切相关。2 电镀用塑料制品的设计原则1 电镀塑料制品除满足塑件本身的功能要求外,还应利于注塑成形(几乎只有注塑成形的塑料制品才能进行电镀)和电镀。2.1 塑料制品的壁厚设计 5塑料制品壁厚均匀能促使冷却均匀,减少变形和收缩缺陷。壁厚应在2.33.0范围内,最大壁厚不超过 3.8,这是由于注塑成形时的冷却以及较厚的截面在冷却后会出现缩痕的缘故。最小壁厚应不小于 1.9,原因是较薄截面强度差,且在注塑成形时注射压力在窄缝处损失较大,塑料 熔体不易充满型腔, 如果增大压力则使制品内应力增大,降低镀层结合强度。尽可能地避免厚度变化,否则冷却不均匀时就会发生制品的收缩和变形。壁厚不得不变时,则应使变化尽可能小,其间的过渡尽量平缓。同时,在设计模具时浇口位置应选在制品的大截面处,以利于大截面处的保压补缩和减小小截面上的内应力以及聚合物分子在此处的取向。因内应力和取向会降低镀层结合强度。为避免电镀塑件产生严重的热循环问题,在设计制品时一定要避免重量和面积之比过大,否则在注塑成形时产生不允许的收缩。如图 1所示,不能把 塑料把手设计成实心的。2.2 加强筋加强筋是从制品邻近平面的表面上延伸出来的线状突出物,它的作用是减小制品的体积和重量,
