1、第 页 共 页 技术交底书 编号： 单项工程 楚大高速立交双线 大桥 工作部位 连续梁 交底时间 交底内容 模板、钢筋、 预应力、孔道预埋、 砼施工 交底内容： 一、 模板施工 1、当挂走移到位（或安装完成）时，进行模板调整，施工底模板时由技术部测量组进行放样施工，侧模板施工依据技术交底进行，模板垂直度采用吊线法测量，之后由技术部测量组进行复测 ，侧模底口加固用 20 钢筋每间隔 1m 进行对拉，对拉接头采用 20 丝头，每端采用双螺帽，严禁采用焊接。 2、 模板调整到位后， 使 用色拉油进行抹刷 以利于砼浇筑后脱模 ， 但 油层不宜过后，防止污染砼面。 3、 堵头板采用 特制 钢模 （每节段
2、模板尺寸不同） ，安装时位置准确无误且垂直（ 安装腹板时，张拉锚盒位置必须准确 ）， 腹板内模采用厚度为 1cm 竹胶板施工，用 20 精轧钢间隔 1m 进行加固（必要时可适当调整），每端头必须使用双螺帽。顶板采用特制钢模板。 二、钢筋施工 1、 梁体钢筋在钢筋场加工，加工前，应将表面油泽，漆皮等清除干净。 2、钢筋绑扎严格按施工图纸或技术交底进行， 严禁 缺筋、漏筋现象发生，钢筋数量必须按照图纸 数量 进行。 3、钢筋 绑扎顺序：底板 -腹板 -安装内模板 -顶板钢筋绑扎 -预埋件埋设。 4、按照施工图纸，梁体钢筋类型分别为 25、 20、 16、 12、 8 等 5 种钢筋 ，施工时， 其
3、中 25、 16 型钢筋采用双面焊，搭接长度长度不小于 5d（ d 为钢筋直径）， 12 钢筋采用单面焊，搭接长度不小于 10d， 20 钢筋采用机械套筒连接。 5、 在钢筋场进行钢筋焊接时，焊接前对焊接处钢筋进行预弯处理，之后再进行焊接，保证焊接后的钢筋轴线一致。 采用套筒连接钢筋时， 钢筋端部平头 事先 必须 使用钢第 页 共 页 筋切割机进行切割 ，之后再进行接头 处的 丝头加工，接头的丝头有效 螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为 +2P。 6、在梁体上施工 搭接焊时 （纵向 12 钢筋） ， 钢筋接头要错开，错开距离不小于50cm，与原有梁体钢筋搭接焊时，靠近梁端头的钢
4、筋从砼面往前焊接，远离梁端头的钢筋从钢筋头往梁体方向焊接，焊接 长度必须满足规范要求且焊缝饱满，施工完成后 清除焊渣。 7、使用同梁体强度的混凝土垫块，所有垫块均用扎丝绑扎在钢筋节点上。按照 4个 /m2 进行布置，在倒角处和过人孔处适当加密。 三、波纹管施工 1、波纹管施工必须按照技术技术进行施工，位置必须准确无误。 2、纵向波纹管施工时 ，其下料长度为梁体每节段长度减去 10cm（曲线处为曲线长度减去 10cm） ，端头采用长 15cm* 10cm 连接套筒 接出 ，与原有波纹管连接时使用透明胶带将 连接处 处 密封 。 张拉端波纹管要延伸至锚垫板口，接口处要用胶带缠紧防止进浆，锚垫板压浆
5、孔要用海绵条堵塞严密。 2、纵向 波纹管采用 U 型钢筋 加固， 直线段按间距 50cm 进行 加固 ，曲线段按间距 30cm进行加固，且加固必须牢固可靠 ；竖向、横向预应力严格按照图纸设计间距施工。 3、 当预应力波纹管或预应力筋与钢筋冲突时可适当调整钢筋，保证波纹管或预应力筋线型顺直或保证预应力筋间 距准确 4、在砼浇筑前，将塑料衬管伸进纵向波纹管里，防止施工时将其损坏。 四、预埋件施工 1、 .通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为 100mm 的通风孔，上排通风孔距梁顶距离为 0.5m，下排通风孔距梁底板距离为 0.7cm，纵向方向间距 3m 布置。若通风孔与预应力筋相碰，应适当移动其
6、位置，并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于 1 倍管道直径，在通风孔处增设 10 直径 180mm 的螺旋筋。 2、桥面泄水孔设置。泄水孔内径为 125mm ，排水孔从梁端 1 米处开始设置，连续梁中间间距多为 2 米，泄水孔设置在防撞墙内侧。 3、梁底泄水孔设置。在 0#块横隔板两侧两端及 10 号块中间设置外径 160mm 的泄水孔，在灌注梁底混凝土时，应在底板设置一定的汇水坡，避免箱梁内积水。 4、挂篮预埋孔设置。根据 挂篮 需求进行预埋（采用波纹管）。 第 页 共 页 5、所有的预埋孔位置必须准确无误，加固要牢靠，防止在砼施工时发生倾斜、偏位等现象 五 、砼施工 1、 混凝土 浇筑前，仔
7、细检查 模板、钢筋、预埋件的 紧固程度 和保护层垫块的位置、数量等 2、混凝土浇筑顺序为：底板 -腹板 -顶板。 底板混凝土施工 1）在灌注底板混凝土时，混凝土通过泵管直接灌注。底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加强振捣。 2）腹板混凝土施工 腹板高度为 6.63.8m，厚度 7340cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，时宜分层浇筑，分层厚度为 40cm，振捣时振动棒要垂
8、直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。 3）顶板混凝土施工 顶板混凝土厚度为 42cm，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。 混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间在收浆后、抹平。 4）混凝土振捣施工 混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用 50
9、型振动棒振捣，钢筋密集区采用 30 型 振动棒 。 采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋 、管道 及预埋件 ，且插入下层混凝土内的深度宜为 50 100mm。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振动棒插振间距 35 40cm，每次振捣时间 20 23s，振捣时布点均匀。第 页 共 页 对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留 2-3 个通道，保证混凝土容易振捣， 在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣 延续时间以混凝土不再沉落，表 面呈现浮浆为度，防止过振、漏振 3、 在 混凝土 浇筑完成且 强度达到初凝后 ，应及时 对竖向张拉锚盒进行 拆除，拆除时保证锚盒处棱角分明， 4、混凝土养护 ，顶板混凝土人工收面后，及时用土工布或黑心棉对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面进行洒水保湿、潮湿养护。保持混凝土表面充分潮湿。 交底人 复核人 接底人 接底时间
