1、角钢,扁钢,钢管,板材,管材,弯头理论重量计算公式一，弯头重量计算公式 圆环体积=2X3.14X3.14(r2)R r-圆环圆半径 R-圆环回转半径 中空管圆环体积=2X3.14X3.14(r2)-(r2)R r-圆环内圆半径 90，60，45 度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。 钢的密度工程上计算重量时按 7.85公斤/立方分米，密度*体积=重量（质量）。 1、180弯头按表 2倍计算，45按 1/2计算； 2、R1.0DN 弯头重量按表 2/3计算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取与之相近的两个重量计算平均值； 4、90弯头计算公式； 0.0387*S(
2、D-S)R/1000 式中 S=壁厚 mm D=外径 mm R=弯曲半径 mm 二，以下是焊接弯头的计算公式 .外径-壁厚 X壁厚 X0.0387X弯曲半径1000, 弯头的理论重量 举例：* .的 （-）*.*.g 180弯头按表 2倍计算，45按 1/2计算； .（外径-壁厚）X 壁厚 X.X倍数 X.X 公称通径弯头的理论重量 举例：举例：* .的 （-）*.*.*.*.g 180弯头按表 2倍计算，45按 1/2计算。 三、圆钢重量（公斤）=0.00617直径直径长度方钢重量（公斤）=0.00785边宽边宽长度六角钢重量（公斤）=0.0068对边宽对边宽长度八角钢重量（公斤）=0.00
3、65对边宽对边宽长度圆钢重量（公斤）=0.00617直径直径长度方钢重量（公斤）=0.00785边宽边宽长度六角钢重量（公斤）=0.0068对边宽对边宽长度八角钢重量（公斤）=0.0065对边宽对边宽长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617计算直径计算直径长度角钢重量（公斤）=0.00785（边宽 边宽-边厚）边厚长度扁钢重量（公斤）=0.00785厚度边宽长度钢管重量（公斤）=0.02466壁厚（外径-壁厚）长度不锈钢管：（外径-壁厚）壁厚0.02491=公斤/米 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（
4、外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板 8.9黄铜板 8.5锌板 7.2铅板 11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 四、有色金属重量计算方法 铜棒 W=0.00698直径的平方 黄铜棒 W=0.00668直径的平方 铝棒 W=0.0022直径的平方 方铜棒 W=0.0089边宽的平方 方黄铜棒 W=0.0085边宽的平方 六角铜棒 W=0.0077对边距离的平方 六角黄铜棒 W=0.00736对边距离的平方 铜板 W=0.0089厚宽 黄铜板 W=0.0085厚宽 铝板（纯铝） W=0.00271厚宽 板（纯铝） W=0.00271
5、厚宽长+ （宽长0.6) 紫铜管 W=0.028壁厚（外径壁厚） 黄铜管 W=0.0267壁厚（外径壁厚） 铝管 W=0.00879壁厚（外径壁厚） 铜排 W=0.0089宽厚 铝排 W=0.0027宽厚 六方体体积的计算公式 s20.866H/m/k 即对边对边0.866高或厚度 紧固件生产中应 用的相关计算公式一、 60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标 GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距系数值公式表示:d/D-P0.6495例:外螺纹 M8螺纹中径的计算8-1.250.6495=8-0.81197.188b.常用的 6h外螺纹中径公差(以螺距为
6、基准)上限值 为”0”下限值为 P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式 d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏 差-公差M8的 6h级中径公差值：上限值 7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C 常用的 6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式 d2-ges即
7、基本尺寸-偏差下限值计算公式 d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例 M8的 6g级中径公差值:上限值 7.188-0.028=7.16 下限 值:7.188-0.028-0.118=7.042注:以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是 公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大 0.040.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的 M8外螺纹 6g级的螺纹光杆坯径实在 7.087.13即在此范围.考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未
8、进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在 6h级为准二、 60内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8 0.125 P1.00 0.150 P1.25 0.16 P1.5 0.180P1.25 0.00 P2.0 0.212 P2.5 0.224下限值为”0”,上限值计算公式 2 TD2即基本尺寸 公差例 M8-6H内螺纹中径为:7.188 0.160=7.348 上限值:7.188 为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即 D2=D-P0.6495即内 螺纹中径螺纹大径-螺距系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差
9、 E1(以螺距为基准)P0.8 0.024 P1.00 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032P1.75 0.034 P1.00 0.026 P2.5 0.042 例:M8 6G 级内螺纹中径上限值:7.188 0.026 0.16=7.374下限值:7.188 0.026=7.214上限值公式 2 GE1 TD2即中径基本尺寸 偏差 公差下限值公式 2 GE1即中径尺寸 偏差三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的 6h大径上限值即螺纹直径值 例 M8为 8.00 上限值公差 为”0”b. 外螺纹的 6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0
10、.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8 外螺纹 6h大径尺寸:上限为 8,下限为 8-0.212=7.788c. 外螺纹 6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges
11、Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹 6g级大径 上限值 8-0.028=7.972下限值 8-0.028-0.212=7.76注:螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在 6h级的下限值加 0.04mm以上,如 M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在 7.83 以上和 7.95以下为宜.四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基
12、本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距系数例:内螺纹 M8的小径基本尺寸 8-1.251.0825=6.6468756.647b. 内螺纹 6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0. 2 P1.0 0. 236 P1.25 0.265 P1.5 0.3 P1.75 0.335P2.0 0.375 P2.5 0.48内螺纹 6H级的下限偏差公式 D1 HE1即内螺纹小径基本尺寸 偏差注:6H 级的下偏值为“0”内螺纹 6H级的上限值计算公式=D1 HE1 TD1 即内螺纹小径基本尺寸 偏差 公差例:6H 级 M8内螺纹小径的上限值 6.647 0=6.6476H级 M8内螺纹小径的下限值
13、6.647 0 0.265=6.912c. 内螺纹 6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0.024 P1.0 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032 P1.75 0.034P2.0 0.038 P2.5 0.042内螺纹 6G级的小径下限值公式=D1 GE1 即内螺纹基本尺寸 偏差例: 6G 级 M8内螺纹小径的下限值 6.647 0.028=6.6756G级 M8内螺纹小径的上限值公式 D1 GE1 TD1即内螺纹基本尺寸 偏差 公差例: 6G 级 M8内螺纹小径的上限值是 6.647 0.028 0.265=6.94注:内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的
14、承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其 6H级上限值以内在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间内螺纹 6G级的小径在毛坯生产中可按 6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。五、 分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Zn:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6计算:化简分数:找出最小约数 2进行约分,即将分子分母同
15、时除以 2得 20/3.分数的同时缩小其等分不变.计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.203=6(2/3)即 n值,也即分度头应转过 6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份 6为分度头应转过 6整圈.带分数的分数 2/3则只能是转一圈的 2/3,此时又须重新计算分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数 2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大 14倍时的分数为 28/42;如同时扩大 10倍时,分数为 20/30;如同时扩大 13倍时的分数为 26/39扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.此时应注意:选
16、择分度板的孔数一定能被分母 3整除.如前面举例中的 42孔是3的 14倍,30 孔是 3的 10倍,39 是 3的 13倍分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/314=(214)/(314);20/30=2/310=(210)/(310);26/39=2/313=(213)/(313)28/42分母 42即采用分度数的 42孔进行分度;分子 28即在上轮的定位孔上向前再转过 28孔即 29孔上为本轮的定位孔,20/30 是在 30孔分度板向前再转过10孔即 11孔上为本轮的定位孔.26/39 是在 39孔的分度板向前再转 26孔即 27孔上为本轮的定位孔.铣六方
17、(六等分)时即可采用 42孔,30 孔,39 孔等被 3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整 6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转 28 1/ 10 1 / 26 !孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔例 2:铣 15 齿的齿轮计算代入公式: n=40/15计算 n=2(2/3)是转 2整圈再选被 3整除的分度孔如 24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过 16,20,26,28,34,36,38,44加 1孔即 17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。例 3: 铣 82 齿的分度计算代入公式: n=40/82计算 n=20/41即:只要选
18、 41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过 20 1即 21孔作为本轮的定位孔便是例 4: 铣 51齿的分度计算代入公式 n=40/51 由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选 51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过 51 1即 52孔作为本轮的定位孔即是例 5 铣 100 齿的分度计算代入公式 n=40/100计算 n=4/10=12/30即选 30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过 12 1即 13孔作为本轮的定位孔即是如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便六、 圆内接六方形的计算公式：圆 D求六方对边
19、（S 面）S=0.866D 即直径0.866(系数)六方对边(S 面)求圆(D)直径D=1.1547S 即对边1.1547(系数)七、 冷镦工序的六方对边与对角计算公式外六角对边(S)求对角 ee=1.13s 即对边1.13内六角对边(s)求对角(e)e=1.14s 即对边1.14(系数)外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2 公式)六方对边(s 面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即 D1.1547s 偏移中心量只能估算八、 圆内接四方形的计算公式:圆(D)求四方形对边(S 面)S=0.7071D 即直径0.7071四方对边(S 面)求圆(D)D =1.414S 即对边
20、1.414九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算公式外四方对边(S)求对角(e)e=1.4s 即对边(s)1.4 参数内四方对边(s)求对角(e)e=1.45s 即对边(s)1.45 系数十、 六方体体积的计算公式 s20.866H/m/k 即对边对边0.866高或厚度十一、圆台(圆锥)体的体积计算公式 0.262H(D2 d2 Dd)即 0.262高度(大头直径大头直径 小头直径小头直径 大头直径小头直径)十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算公式 3.1416h2(R-h/3) 即 3.1416高度高度(半径高度3)十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算1.丝锥大径 D0的计算公式 D0=D(0.8
21、66025P/8)(0.51.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸 0.866025 螺距80.5 至 1.3注:0.5 至 1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数2.丝锥中径(D2)的计算公式: D2=(30.866025P)/8 即丝锥中径=30.866025螺距83.丝锥小径(D1)的计算公式: D1=(50.866025P)/8 即丝锥小径=50.866025螺距8十四、各种形状冷镦成型用料长度计算已知:圆的体积公式是直径直径0.7854长度或半径半径3.1416长度即 d20.7854L或 R23.1416L计算时将需要用料的
22、体积 X直径直径0.7854 或 X半径半径3.1416即为投料的长度列式=X/(3.1416R2)或 X/0.7854d2式中的 X表示需要用料体积数值L表示实际投料的长度数值R/d表示实际投料的半径或直径十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算a. 滚齿轮主轴定数 24b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的常用材料的重量计算公式下述公式提供给有关人员参考，在购买或者评估材料重量的时候，若是过磅称重则按实际称重，若计算可以按下述公式估计重量 (以下公式已经过简化计算步骤,保证正确无误。注意必须将计算单位全部化成毫米，这样得出的结果才是公斤。1 米1m1000 毫米100
23、0mm)1、实心棒料:假设棒料直径为 150mm，长度为 3000mm（即 3米），则其重量为：重量直径直径长度系数 6.165100万150*150*3000*6.165/100 0000 416.1375 公斤此公式也适用于计算圆形孔内径所占有的重量及其它圆柱形实心体钢制材料的重量。2、无缝管：假设管子外径为 168mm，壁厚为 8mm，长度为 6米（即 6000mm），则其重量为：重量（管子外径壁厚）壁厚管子长度4 倍系数 6.165100万（168-8）*8*4 *6000*6.165/100 0000 189.388 公斤或者可以根据外径和壁厚，先计算出内径：本题中管子内径为 168
24、-8*2152mm重量（管子外径管子外径管子内径管子内径）管子长度系数6.165100万（168*168-152*152）*6000*6.165 /100 0000 189.388 公斤此公式也可以用来计算环状物体，比如法兰和圆筒形物体。假设法兰外径为 300mm，内径为 200mm，厚度为 25mm，则其重量为： 重量（法兰外径法兰外径法兰内径法兰内径）法兰厚度系数6.165100万（300*300200*200）*25*6.165/100 00007.7 公斤若将法兰上的法兰孔重量减去，假设法兰孔直径为 22mm，数量 20个，则法兰孔应减去的重量为：20个法兰孔应减的重量法兰孔直径法兰孔
25、直径法兰厚度系数6.165/100 0000个数22*22*25*6.165/100 0000*20 个1.49 公斤故该法兰净重约：7.7-1.496.2 公斤3、方形钢板：假设钢板宽 2米（即 2000mm），长 6米（即 6000mm），厚度20mm，则其重量为：重量长度宽度厚度系数 7.85100万2000*6000*20*7.85/100 0000 1884 公斤。注意：上述公司中的系数 6.165/100 0000来自：/4钢材密度 7.85/100 00003.1415926/4*7.85/100 00006.165/100 0000系数 7.85/100 0000来自：钢材的理
26、论密度为每立方毫米重 7.85/100 0000公斤。当材质不是钢时（铸钢按钢计算），如铸铁，系数 6.165改为 5.65，系数 7.85改成 7.2，如铜（含铜合金），系数 6.165改为 6.99，系数 7.85改成 8.9。公式中除以的系数 100万（100 0000）在上述两种情况下都不作改变。按刷一遍计算，1 公斤乳胶漆大约可刷 10 平米墙面。按刷一遍计算，1 公斤油漆大约能刷 15 平米的面板关于油漆乳胶漆的用量问题总结出两个公式，可供大家参考墙面乳胶漆用量=1/10* 墙面总面积*2（刷两遍）家具底漆用量=1/15* 需要涂刷的面积*3（刷三遍）家具面漆用量=1/15* 需要涂刷的面积*2（刷两遍）
