1、一、配料室配料员岗位职责（一） 、目的明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。（二） 、工作内容1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。3、做好配料计量记录，做好调配记录。食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。5、做好配方的保密工作。6、确保生产设备正常运转，发生故
2、障及时通知相关人员处理。7、完成公司交给的其他工作任务。（三） 、应有的权利3.1 具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。3.2 具有对原料品质鉴定的建议权。（四）相应的责任4.1 对配料的及时性和准确性负责。4.2 对原料的品质保证负责。4.3 对原料的合理储存负责。4.4 对公司生产资料的保密性负责。4.5 对相关区域卫生状况负责。4.6 对违规违纪的行为承担责任。二、配料员的操作规程（一） 、原辅材料的领取1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。2、准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单
3、。由主管领导签字生效。3、领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。3.3、配料员核无误后在领取单上签字。（二） 、车间卫生管理1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。2、与生产车间无关的人员不得入内。不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。3、进入车间首先检查门窗应密封和完好。 4、连续生产时每天下班要开启紫外光灯对空气及室内墙壁、设备、容器工器具外表消毒，次日上班关闭。两班倒时，要在换班
4、期间至少开启一小时，进行消毒。班前对车间空气过滤消毒，生产过程没间隔 2 小时开启 30 分钟。5、生产前后，按着清洗消毒规程要求，对车间环境、设备、容器管道、计量器具、工具进行清洗与消毒，卫生要达标。6、保持生产过程的场地卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。（三） 、配料操作规程1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。3、物料计量使用的计量器具和精度果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到0.01kg。茶饮料中茶粉的计量精度要求2.5g。稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求2.5g，其他辅料
5、如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在0.1 g。4、称料记录物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出其他项目的记录。5、物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作） （1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。 （茶饮料中为白砂糖、果葡糖浆、茶粉）（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。
6、把它称为混合辅料。（4）称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应） 。6、水处理按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。7、物料调配及对应的工艺参数7.1 调制工序对果汁果味、饮料（1）在调配罐内加入 2/3 的 90热水。（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器 10 分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度 100，经 300 目滤网过滤后打入调制罐内。（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。（5）启动搅拌器搅拌。（6）将柠檬酸用 5 倍热水充分溶解，倒入调制罐内，
7、停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入 90水，定容（预先测好的液面高度） 。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。（8）待调制罐内料液达到 85时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，配料结束。说明：使用塑料瓶饮料罐装果汁饮料时，料液要冷却到 75。（9）均质（对果肉果汁饮料要进行均质化处理）技术要求 1、头道均质压力 15MPa，2、二道均质压力 20MPa.开始调压前的物料要返回调制罐。正常后，打入灭菌前的贮料罐。（10）瞬间超高温灭菌打开贮料罐的出料阀门，启动瞬间灭菌系统后料液进口温度 85，经过预热循环，瞬间灭菌温度达到 131时，调整冷却
8、水流量时出口温度达到灌装温度，板动三通转换开关，把物料打入高位贮料罐。参数值是：系统进口温度 85，灭菌时间 6 秒，瞬间灭菌温度 131，出口温度 95。（11）果粒处理（不加果粒时无此程序）打开果粒桶，检查果粒颗粒是否一致，确认果粒没有败坏。精确称量后倒入冷热缸内，开启搅拌，开启汽阀门开始加热。测量果粒温度，到 90时保温 10分钟，关闭汽阀门。打开冷热缸出料阀，用浓浆泵把果粒抽入高位贮料罐中。开启贮料罐的搅拌，使料液和果粒混合均匀。7.2 调制工序对茶饮料（1）在调配罐内加入 2/3 的 90热水。（2）把茶粉倒入调制罐内，启动剪切搅拌器 20 分钟，倒入辅料，物料充分溶解，停止搅拌。（
9、3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度 100，经 300 目滤网过滤后打入调制罐内。（4）果葡糖浆倒入调制罐内。（5）启动搅拌器搅拌。（6）将柠檬酸倒入调制罐内溶解后停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90水，定容（预先测好的液面高度） 。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。（8）待调制罐内料液达到 85时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，然后降温至 75。配料结束。（9）过滤 用硅藻土过滤器进行过滤，技术要求 压力 0.11MPa。先进行过滤器-调制罐-过滤器循环过滤，取样观察滤液呈透明无杂质时，开始把滤料打入下道工序。配料员应遵守的工艺卫生和消毒规程配料车间工艺卫生要求和清洗消毒规程（四） 、配料员岗位的考核考核内容
