1、中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.1工程概况1.1 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程配料与运输系统共设 200t 配料仓 22 台，料仓直径 4160mm、高 11890mm，主要由料仓上部、下部、对和法兰、锥形漏斗四部分组成，除锥形漏斗部分全部为 =8mm不锈钢( 材质 0C19Ni9)外，其余部分均为=10mm碳钢(材质 Q235-A)内衬 =3mm不锈钢(材质 0C19Ni9)，单台重约 17t，安装标高10.500，由中国瑞林工程技术有限公司设计。要求按钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 制造
2、、验收。1.2 根据以往多次同类设备施工经验，此次 22 台配料仓均需在现场分段加工制造（直径较大，长距离运输不便） ，然后分段运至安装地点，安装就位。2施工部署2.1 施工组织机构为确保优质、高效、安全、文明地完成制造、安装任务，我公司将特配备专门管理人员管理该项目。管理人员配备见表 2.1。管 理 人 员 配 备 计 划 表表 2.1序号 名称 职 务 人 数 备 注项目经理 1 项目经理 高级工程师项目副经理 1 工程师1 管理层项目总工程师 1 高级工程师非标结构专业技术人员 1 工程师焊接专业技术人员 1 工程师质检员 1安全员 1物质计划、材料的采购和保管 1 经济师(物质专业)计
3、划、统计、核算、经营 1 经济师2 工程部行政 1合 计 10中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.2.2 劳动力组织计划2.2.1 劳动力配备计划本次 22 台配料仓制造、安装均在厂区内进行，制造、安装劳动力配备计划见表2.2.1。劳动力配备计划表表 2.2.1序号工种类别 数量序号工种类别 数量1 铆工 10 6 除锈工 52 电焊工 20 7 油漆工 53 起重工 2 8 行车工 24 钳工 2 9 无损检测人员 15 钻工 2 10 测量工 16 电工 2 11 辅助人员 5合 计 612.2.2 施工人员
4、的素质该次施工配备的电焊工、电工、起重工等特殊工种都有相关工种的操作资格并持证上岗。2.3 主要施工机具设备计划制造及安装用主要施工机具设备见表 2.3。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.主要施工机具及设备计划表表 2.3 设备种类 设备名称 规格 数量（台）机械加工设备 钻床 Z32、60 各 1 台半自动切割机 CG1-30 6三辊卷板机 25/302500 各 1 台等离子切割机 G120 2电动液压压力机 400t 2切割、压力设备空压机 3m3 6直流焊机 2X5-500 6CO2 气体保护焊机 KR
5、II-500 6硅整流焊机 2*5-500 6交流焊机 BX3-500 20无级调速焊接滚轮架 HZG20A 6焊接设备红外线烘箱 ZYH-100 2龙门吊 10t 2汽车吊 70t、50t 各 1 台起重设备运输设 备平板拖车 30t 2超声波探伤仪 PXUT-211 1 套无损检测设备探伤机 GTS-23 1 套经纬仪 010B 2测量仪器水准仪 DS3 13保证措施3.1 人力资源保证3.1.1 班子配置：选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是施工技术、质量人员都必须是长期从事非标设备制造的专业技术人员。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLUR
6、GICAL CONSTRUCTION CO. LTD.3.1.2 劳动力保证：选择我公司具有制造经验的专业队伍和技术工人，进行设备制造。根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。3.2 物资保证3.2.1 保证资源充足。开工前做出一次性备料计划，保证各种物质的供应。3.2.2 严把材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。3.3 设备保证做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。3.4 技术保证3.4.1 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能
7、减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。3.4.2 提前抓好审图工作，对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免因图纸问题耽误施工。3.4.3 组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。3.4.4 加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。4配料仓制造、安装方法4.1 配料仓制造、安装相关依据及标准4.1.1 中国瑞林工程技术有限公司提供的设计图纸4.1.2 中国十五冶金建设有限公司质量手册4.1.3 中国十五冶金建设有限公司压力容器制造质量保证手册4.1
8、.4 中国十五冶金建设有限公司企业管理标准、制度4.1.5钢制焊接常压容器 JB/T4735-974.1.7钢制压力容器焊接工艺评定 JB/470820004.1.8钢制压力容器焊接规程 JB/T47092000中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.4.1.9压力容器无损检测 JB4730944.1.10建设工程文件归档整理规范 GB/T5023820014.1.11工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-944.1.12建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-884.1.13建筑施工安全检查标准
9、 JGJ59-994.1.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-884.2 材料4.2.1 材料采购4.2.1.1 根据设计及施工图要求编制备料计划，钢材、油漆、螺栓等的规格型号、材质必须符合设计及施工图纸的要求。材料计划应对钢材提出定尺要求。焊接材料按设计及有关规范选用，根据配料仓 Q235-A、0Cr19Ni9 的材质，手工焊选用 E4303、E308-16、E309-16、CO 2 气体保护焊采用 ER50-6 焊丝。4.2.1.2 自购材料采购严格按照“严密、公正、平等、合理、货比三家” 的原则。在符合设计要求，国家有关规定及确保材料质量的前提下，优先考虑材料价格、供应能力和售
10、后服务等因素。材料供应厂商必须具有法人营业执照、生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检测报告、合格证、产品说明书等资料。4.2.2 材料要求4.2.2.1 钢材（1）自购及甲供钢材（包括进口钢材）应符合有关规范标准的要求,并应符合设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号以及尺寸等清晰标记。（2）必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。（3）钢材（包括进口钢材）入库前应对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查，当对钢材的质量有疑义时，应按有关标准对钢材进行抽样复验。未经检验或不合格的材料不得入库。（4）钢材按品种、规格分类堆放，并进行标
11、识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.场地，不得在露天长期堆放，防止锈蚀。（5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。4.2.2.2 涂料（1）涂装材料应按设计要求牌号进行备料，涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）涂装材料按技术文件要求进行保管、使用。4.2.2.3 焊接材料（1）焊接材料应按设计及有关规范标准进行牌号的选用。（2）所采购的焊材必须具备
12、完整的质量证明书。（3）焊条、焊丝应妥善包装，并保存在干燥、通风的仓库里。（4）手工焊条存放应防止药皮受潮或压损。焊条药皮脱落和超过期限的焊条不得使用。（5）每箱焊条，每卷焊丝上均应有金属小牌标明牌号。4.2.3 材料检验4.2.3.1 钢材：当对钢材质量有疑义或标识不详或质量证明书部分项目不详时，应按有关标准进行钢材复验。4.2.3.2 焊条、焊丝必须具备完整的质量证明书。 4.2.4 材料管理措施4.2.4.1 管理原则：严格按照我公司物资采购与验证程序（Q/15YCX12-01） 和物资贮存程序（Q/15YCX19-01） 进行自购材料采购、及自购材、甲供材保管及检验，确保用于设备上的材
13、料符合设计要求和产品标准的规定。材料管理程序如图 4.2.4.1 所示。中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.图 4.2.4.1 材料管理程序图4.2.4.2 管理措施（1）对自购材料及甲供材料必须编制材料计划，明确名称、规格、型号、技术要求、数量和供货时间，并经主管领导及业主批准才能实施。（2）所有材料必须具有质量合格证书。质量合格证书均由供方提供。（3）抓好自购材及甲供材的进货检查检验。对材料进行严格的验收，验收单必须如实填写清楚。设计及规范要求送检复验的材料，都必须送检复验。（4）对材料检验和复验的试件应妥善
14、保存，直到工程竣工。超时库存不合格合格甲供材及自购材采购计划自购材市场调查自购材采购 /甲供材采购按总图布置进场或库存改 进验 收 和 检 验发 货 使 用现场平面管理回 收中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.（5）所有材料的质量合格证书和质量检验报告必须报验。（6）对所有进场的材料都要进行检验状态标识。对于已标识的材料，只有合格品能够使用，其它一律不能放行。（7）做好库存材料的贮存工作。选择适宜的贮存场所，对库存材料进行定期检查和清理，对电焊条等易过期失效的材料，应采取先进先用的原则，且在有效期内使用。4.3
15、配料仓制造、运输、安装方法4.3.1 配料仓制造4.3.1.1 配料仓制造的主要工艺流程配料仓制造工艺流程如下：施工准备材料验收放样(放园锥形封头、方形锥斗等部件大样)排料下料(控制下料尺寸保证下料精度)拼接(控制对口错边量、检查焊缝外观及余高) 园锥形封头压制、纵缝焊接筒体预压弯头筒体分片卷制单节筒体壁板分片组装单节筒体纵缝焊接校圆整个配料仓上部筒节组装环焊缝焊接下部筒体与圆锥形封头组装环焊缝焊接角钢圈煨制组装、焊接角钢圈、加强筋等对和法兰组装、焊接方形锥斗组装、焊接附件的组装、焊接焊缝渗透探伤不锈钢内衬筒体、锥体制作衬不锈钢筒体、锥体涂装交付安装4.3.1.2 施工准备4.3.1.2.1
16、根据常规工艺要求及施工图尺寸预制筒体预压弯头卷弧胎具、分片组装胎具(因筒体直径较大无法一次卷制成型需至少分两半卷制，然后用组装胎具将两半组装成一个筒体)、锥形封头压制胎具、角钢煨制胎具等4.3.1.3 放样根据施工图将圆锥形封头、方形锥斗实样按 11 比例放出并取样为排料做准备。放样过程中要特别注意尺寸准确度。4.3.1.4 排料中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.将施工图中所有零部件根据板厚、材质分类综合在一起进行排料，做到用料合理、经济。同是要严格遵守规范的要求，特别应注意筒节长度不应小于 300mm。4.3
17、.1.5 下料4.3.1.5.1 下料前必须检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在 600800，但不得超过 900，加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。4.3.1.5.2 根据图纸标注对各零部件作好编号标识以防用错、漏下。4.3.1.5.3 所有材料尽可能采用半自动火焰切割机切割。切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等
18、清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。4.3.1.5.4 坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。4.3.1.5.5 下料切割好后的零件必须再次检查确认正确无误后，用油漆进行标识，然后流入下道工序。4.3.1.5.6 筒体下料尺寸的允许偏差必须符合下表的规定下料尺寸允许偏差表(mm)表 4.2.2.10环 向 对 接测 量 部 位板 长 AB(CD)10000 板 长 AB(CD)10000宽 度 AC、 BD、 EF 1.5 1长 度 AB、 CD 2 1.5对 角 线 之 差 |ADBC| 3 2
19、AC、 BD 1 1直 线 度AB、 CD 2 2中国十五冶金建设有限公司CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD.AEBCFD图 4.3.1.5.6 测 量 部 位 图 示4.3.1.6 圆锥形封头的压制将以拼接焊好的扇形板放入圆锥形封头压制胎具上，用 200t 压力机按放射线逐一压制，在压的过程中每压一条放射线的压制都要用大头、小头两块样板检查弧度，即不能大又不能小，要保证样板与锥体内壁之间间隙不大于 3mm。样板长度必须保证不应小于 1/6Di mm。 4.3.1.7 筒体预压弯头4.3.1.7.1 筒节板料卷板前必须对板料进行预压弯头，板料两端剩余直边量理论值参考下表选用。理论剩余直边的大小不对称弯曲弯曲方式 对称弯曲三辊 四辊冷弯时 L 1.52t 12t剩余直边热弯时 L 1.01.5t 0.751t（表中 L 为 1/2 侧辊中心距，t 为板料厚度）4.3.1.7.2 将筒体壁板放在筒体预压弯头卷弧胎具上用 200t 压力机压制弯头，长度不得
