1、发表于 2005-3-3 13:31 | 只看该作者 分享质量管理理论戴明的质量管理法 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。-戴明戴明博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球，以戴明命名的“戴明品质奖“，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点“成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。戴明的“十四要点“1 创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经
2、营，这需要在所有领域加以改革和创新。2 采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。3 停止依靠大批量蝗检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。4 废除“价低者得“的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。5 不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计
3、、人事、顾客服务及生产制造。6 建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。7 建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方，当知道之后，管理当局必须采取行动。8 驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。9 打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神，跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。10取消对员工发出计量化的目标.激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除，很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感，虽然无须
4、为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。11。取消工作标准及数量化的定额定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。12消除妨碍基层员工工作畅顺蝗因素任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。13建立严谨的教育及培训计划由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。14创造一个每天都推动以上 13 项的高层管理结构。PDCA 循环戴明博士最早提出了 PDCA 循环的概念，所以又称其为“戴明环“。PDCA 循环是能使任何一项活动有效进行的
5、一种合乎逻辑的工蜍程序，告别是在质量管理中得到了广泛的应用，P、D、C、A 四个字母所代表的意义如下： P（plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D(do)执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； A(action)行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个 PDCA 循环中去解决。PDCA 循环有以下四个明显特点。1 周而复始PDCA 循环的
6、四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推，如图所示（略）2 大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。（如图所示略）3 阶梯式上升PDCA 循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，如图所示（略）4 统计的工具PDCA 循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段“、“八个步骤“和“七种工具“。四个阶段就是P、D、C
7、、A；八个步骤是： 分析现状，发现问题； 分析质量问题中各种影响因素； 分析影响质量问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？ 执行，按措施计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个 PDCA 循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等，如图所示（略）戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门
8、的事，而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。戴明学说的核心可以概括为：1 高层管理的决心及参与；2 群策群力的团队精神；3 通过教育来提高质量意识；4 质量改良的技术训练；5 制定衡量质量的尺度标准；6 对质量成本的分析表认识；不断改进运动；7 各级员工的参与。TOP 青枫 (枫之涯)3# 发表于 2005-3-3 21:09 | 只看该作者 分享质量管理理论谁还来一点朱兰的质量管理理论？功勋会员论坛长老 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！TOP pt 裹 9tiao (9 条)功勋会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 4# 发表于 2005-3
9、-3 22:39 | 只看该作者 分享质量管理理论朱兰（Joseph H.Juran）博士的主要质量管理论朱兰的理论核心与质量三元论：朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。质量三元论：1）质量计划为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。2）质量控制为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。3）质量改进质量改进有助于发现更好的管理工作方式。朱兰的“突破历程”朱兰博士所提出的“突破历程”，综合了他的基本学说。以下是此历程的七个环节：1突破的取态管理层必须证明突破的急切性，然后创造环境使这个突破能实现。要去证明此需要，必须搜集资料说明问题的严重性，而最具说服力的资料莫如
10、质量成本。为了获得充足资源去推行改革，必须把预期的效果用货币形式表达出来，以投资回报率的方式来展示。2突出关键的少数项目在纷纭众多的问题中，找出关键性的少数。利用帕累特法分析，突出关键的少数，再集中力量优先处理。3寻求知识上的突破成立两个不同的组织去领导和推动变革其一可称之为“策导委员会”，另一个可称为“诊断小组”。策导委员会由来自不同部门的高层人员组成，负责制定变革计划、指出问题原因所在、授权作试点改革、协助克服抗拒的阻力，及贯彻执行解决方法。诊断小组则由质量管理专业人士及部门经理组成，负责寻根问底、分析问题。4进行分析诊断小组研究问题的表症，提出假设，以及通过试验来找出真正原因。另一个重要
11、任务是决定不良产品的出现是操作人员的责任或者是管理人员的责任。（若说是操作人员的责任，必须是同时满足以下三项条件：操作人员清楚知道他们要做的是什么，有足够的资料数据明了他们所做的效果，以及有能力改变他们的工作表现。）5决定如何克服变革的抗拒变革中的关键任务必须明了变革对他们的重要性。单是靠逻辑性的论据是绝对不足够的，必须让他们参与决策及制定变革的内容。6进行变革所有要变革的部门必须要通力合作，这是需要说服功夫的。每一个部门都要清楚知道问题的严重性、不同的解决方案、变革的成本、预期的效果，以及估计变革对员工的冲击及影响。必须给予足够时间去蕴酿及反省，并提出适当的训练。7建立监督系统变革推行过程中
12、，必须有适当的监督系统定期反映进度及有关的突发情况。正规的跟进工作异常重要，足以监察整个过程及解决突发问题。每天进步一点。TOP 青枫 (枫之涯)5# 发表于 2005-3-3 22:45 | 只看该作者 分享质量管理理论再来一点休哈特的理论如何？功勋会员论坛长老 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！TOP lg33 中级会员 发短消息 加为好友 食品家园 当前离线 6# 发表于 2005-3-4 12:27 | 只看该作者 分享质量管理理论质量管理进程一、工业化前的质量管理古代的人们在集市上相互，产品的质量由人的感官来确定。随着社会的发展，在产品交换过程中
13、出现了商人作为交换产品的媒介-商业。在交易中，确认质量的方法从口头形式的质量担保演变为质量的书面担保。商业的发展，要使彼此相隔遥远的供求商之间能够有效地沟通，从而出现了规范的产品规格等质量指标简以及易于质量检验的方法和测量手段，这就是原始的量管理。由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。二、工业化时代的质量管理从手工作坊解体和工业化生产出现至今，质量的管理也从操作者的质量管理发展到了全面质量管理和国际质量体系认证阶段。1、质量检验阶段起初，人们对质量管理只限于检验产品的质量，通常是百分之百的检验，而且工长的作用非常大，故被人称为“工长的
14、质量管理”。其间，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，在计划设计、生产操作中加多一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行，从而产生了专职的检查队伍即检查部门，这样，由专职检验部门实施质量检验，称为“检验员的质量管理”。这种事后检验把关，生产的废品已成事实，补救则增加成本，再者百分之百的检验，也加大了产品的检验成本。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，是否有办法在生产过程中起到预防、控制的作用呢？2、统计质量控制阶段一些统计学者和质量管理专家尝试运用统计学的原理来解决质量检验的这一问题，使质量检验既经济又准确。1
15、924 年，美国的休哈特认为质量管理不仅要搞事后检验，而且也可以在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进从而达到废品的预防和控制，他发明的 “控制图”法，就是把统计学方法引入到质量管理中并使废品达到预防和控制的工具。可以说，控制图是质量管理从单纯事后检验转入检验加预防的标志。另一个重要的统计质量管理工具-抽样检查方法也在同一时期产生，它减低了百分百检验的质量成本，也使质量检验的结果更科学、合理。在二战中由于战争的需要，军火及军供品的质量变得极其重要，美军政部门不得不先后制订并公布了 Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析用控制图、Z1.3生产过程中质量管理控制图法，强制军火及军供品商推行并收到了
16、显著效果，从而令统计质量管理的方法在很多非军供厂商以及美国以外的许多国家都应用，统计质量管理的效果也得到了广泛的承认。3、全面质量管理阶段上世纪五十年后，科技和工业的发展对质量要求越来越高，“系统工程”把质量问题作为一有机整体加以综合研究，实施全员、全过程、全企业的管理。之后“行为科学”理论出现，主张改善人际关系，调动人的积极性，突出“重视人的因素”，注意人在管理中的作用。六十年代初美国通用公司的菲根葆牡最早提出全面质量管理（TQM）概念，他认为：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动
17、构成为一体的有效体系。这一概念逐步被推广至世界各国，中国也于七十年代末期推行全面质量管理（简称 TQC）。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。三、质量管理的国际化 随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化，相伴而产生的是国际产品质量保证和产品责任问题，世界各国或国际组织为此制订了各自的质量标准以控制和保障流入的产品质量达到一定的安全/环保/卫生等系列的标准以及质量管理国际标准。从而出现了国际化的产品认证和质量体系认证。1、较常见的产品认证UL 是英文保险商试验所（Underwriter Laboratori
18、es Inc.）的简写。UL 安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它主要从事产品的安全认证和经营安全证明业务，其最终目的是为市场得到具有相当安全水准的商品。 CSA 是加拿大国际标准协会（Canadian Standards Association）的简称，是加拿大首家专为制定工业标准的非盈利性机构。在北美市场上销售的电子、电器等产品都需要取得安全方面的认证。目前 CSA 是加拿大最大的安全认证机构，也是世界上最著名的安全认证机构之一 。它能对机械、建材、电器、电脑设备、办公设备、环保、医疗防火安全、运动
19、及娱乐等方面的所有类型的产品提供安全认证。 CE-全名是 “EUROPEAN COMMUNITIES“它是一个代表该产品已符合欧洲的安全/环保/卫生等系列的标准及指令的标记。没有 CE 标记的产品是不能进入欧洲共同体的销售的。 GS 认证标志是以德国仪器安全法规（GSG）为根据，欧洲公认之德国安全认证标志，取得此证书是对产品有法规有品质上之保证，亦为增强产品在市场的竞争力。 在我国，有方圆标志分为合格认证标志（即方圆 Q 标志）和安全认证标志（即方圆 S 标志）。合格认证标志是证明企业已获产品合格认证；安全认证标志是证明企业已获产品安全认证。2 、质量体系认证国际标准化组织（ISO）于 197
20、9 年单独建立质量管理和质量保证技术委员会（TC176），专责制订质量管理的国际标准。1987 年 3 月正式发布 ISO90009004 质量管理和质量保证系列标准。该标准总结了各先进国家的管理经验，将之归纳、规范，ISO9000 发布后引起世界各国的关注，并予以贯彻，它适应了国际贸易发展需要，也满足了质量方面对国际标准化的需求。另外目前世界上较为重要的质量体系认证还有：汽车质量管理体系QS9000 认证、医疗设备质量管理体系 EN46001 、食品卫生体系HACCP、环境管理体系 ISO14000 等。 HACCP 认证与百家著名食品企业案例分析(精)TOP lg33 中级会员 发短消息
21、加为好友 食品家园 当前离线 7# 发表于 2005-3-4 12:27 | 只看该作者 分享质量管理理论6 管理概述企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的至理。在全球化经济背景下，一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后，逐渐引起了欧美各国企业的高度关注，这项管理便是 6 西格码模式。该模式由摩托罗拉公司于 1993 年率先开发，采取 6 西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率 12.3，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84，运作过程中的失误率降低 99.7。 该模式真正名声大振，是在 1990 年代后期，通用电气全面实施 6 西格码模式取得辉煌业
22、绩之后，通用电气首席执行官杰克 韦尔奇指出： “6 西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码（DNA），它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。”通用电气 1995 年始引入 6 西格码模式，此后 6 西格码模式所产生的效益呈加速度递增，1998 年公司因此节省资金 75 亿美元，经营率增长 4，达到了 16.7的历史最高纪录；1999 年 6 西格码模式继续为通用电气节省资金达 150 亿美元。6 西格码模式的基本概念 西格码原文为希腊字母 sigma，学过概率统计的人都知道其含义为“标准偏差” 。6 西格码意为 “6 倍标准差”，在质量上表示每百万坏品率（parts per m
23、illion,简称 PPM）少于 3.4 ，但是，6 西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。应用于生产流程，它着眼于揭示每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在 34 西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生 6210 至66800 个缺陷。这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的 1530进行弥补。而从另一方面看，一个 6 西格码模式的公司仅需耗费年销售额的 5来矫正失误。 6 西格码模式的理念要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性
24、思维。也许你确实已经做得很好，但是距 6 西格码模式的目标却差得很远。 6 西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。假设某一大企业有 1000 个基层单元，每一基层单元用 6 西格码模式每天节约 100美元，一年以 300 天计，企业一年将节约 3 千万美元。通过该模式企业还可清晰地知道自身的水平、改进提高的额度、离目标的距离差多少。 6 西格码模式的推动者和无边际合作 在企业集团内部，规范的 6 西格码模式项目一般是由称为“6 西格码模式精英小组“(Six Sigma Champion)的执行委员会选择的。这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。一个公司典型的 6
25、西格码模式项目可以是矫正关键客户的票据问题，比如在通用电气，削减发票的缺陷以争取加快付款；也可以是改变某种工作程序提高生产率。领导小组将任务分派给黑带管理(黑带管理是 6 西格码架构中的中坚力量。黑带“Black Belts”之下是绿带“Green Belts”， 这些人构成了一个公司推行 6 西格码模式的动力)，黑带管理们再依照 6 西格码模式组织一个小组来执行这个项目。 小组成员对 6 西格码模式项目进行定期的严密监测。流程图成为项目管理的中心，因为它概括了工作的流程并且界定了一个项目内容。流程图关注特定的问题或环节，比如瓶颈，弱链接以及延误区。 对于通用电气的黑带，6 西格码模式意味着应顾客需求而表现出来的管理行为。一些高层管理人员认为他们学到了宽容失败和奖励成功，并且给予雇员自主决定的权力，无需过多的从上到下的干预。 6 西格码模式在中国 有些公司，像从事软件生产的希捷技术公司，三年多来，一直在中国使用6 西格码模式，并且对其大肆赞赏。高级工程师陈明说：“6 西格码模式提高了我们的产率并削减了巨大的成本。当前它只应用在制造工艺上，但将很快推广到设计程序当中。”人们普遍认为 6 西格码模式将有助于中国参与国际市场竞争，使他们争取更多的市场份额和削减制造成本。 到 1992 年，70的摩托罗拉员工已完成了 6 西格码模式的学习课程。在
