1、技术交底记录ZT20CX11- 年 月 日工程名称 钻孔灌注桩 交底地点交底组织单位 桥梁三队工程部 交底负责人施工单位 接收负责人钻孔桩（旋挖钻机）1.施工方法钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼在搅拌站集中拌制，搅拌运输车运至现场，泵送，导管法灌注水下砼。2.施工工艺（1）埋护筒埋护筒前要对场地进行整平，对位于半坡上的墩台，先要推出一个平台，且将便道修通，然后再放桩位，埋护筒。护筒采用钢护筒，厚度为 5mm，高度 2m，直径大于桩径 20cm，直径误差+100.0，-0mm，中心偏差 2cm，埋入原土不小于 0.50.8m,护
2、筒顶高出地面 1530cm，周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。（2）挖孔钻机就位，制泥浆旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重 1.081.1，粘度 1822s,含砂率4%。注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。旋挖在一般土质地层或岩石地层中钻近时，根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚
3、开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段 58m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。运弃碴每孔挖出的弃碴及时用自卸车运至弃土场。（3）检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。（4）清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比
4、重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在 1.05 以内。（5）钢筋笼制作和安装钻孔桩的钢筋笼再加工场集中分节制作，用专用板车运至孔口，汽车吊吊装。按规范和设计要求数量正确埋设超声波检测管道，并在施工中注意保护其不被损坏和移位。（6）导管安装导管采用 300 的无缝钢管，每节 4m，最底节 6m，配 2 节1m，2 节 2m 的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否园顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接
5、头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底 2540cm。（7）水下砼灌注水下砼灌注采用导管法。泥浆比重及孔低沉碴厚度符合规范要求，并经监理工程师签证后方可进行。砼采用搅拌运输车运至孔口，初灌量要将导管埋入砼深不小于 1.5m。水下砼封底完成后，泵送灌注，导管埋深控制在 26m 为宜，水下砼开始灌注后必须连续进行，不可中断。灌注过程中要注意测量导管埋深和砼面高度，砼坍落度控制在202cm 为宜，并要加缓凝剂。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度
6、0.51.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注记录，并与设计数量相比较，以检查成孔质量。全部砼灌注完成后，应缓慢吊出导管和拔出护筒，清理场地，进行下一根桩的砼浇筑。（8）桩的检测当一个墩台最后一个桩身砼强度达到设计强度的 70%时，即可开挖承台，凿除桩头，准备检测。桩身砼达到龄期时进行检测，包括压砼试件和动测、桩位检查。动测要委托有资质的检测部门来承担，对每一钻孔桩的完整性利用监理工程师同意的无破损检测法进行检验。其中用于小应变检测的桩为桩总数 85%，取芯检查为 3%，其余可预埋超声管道进行检查。接收负责人年 月 日编制： 复核： 签发： 日期：退货YNNN采取补救措施N备砂、石料和水泥 平整场地取样试验上报监理砼配合比设计报监理审批砼拌合运输检查砼坍落度制作试件养生提供强度报告退货 护筒设置钻机就位、注浆旋挖钻孔钻进检查终孔检查、一次清孔下钢筋笼、安装导管二次清孔检查泥浆比重、沉碴厚度安装漏斗灌注水下砼清除和凿桩头检查桩位、动测检查整理资料、监理认定进入下道工序施工泥浆制作取样备钢筋报监理工程师审批取样试验钢筋下料加工钢筋制作报监理工程师复核钢筋运输旋挖钻机施工钻孔灌注桩工艺框图
