1、第 1 页 共 4 页ASTM B386-91钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材1. 范围1.1 本标准适用于如下的非合金钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材：1.1.1 钼 360非合金真空电弧铸造钼。1.1.2 钼 361非合金粉末冶金钼。1.1.3 钼合金 363真空电弧铸造钼-0.5%钛-0.1%锆（TZM）合金。1.1.4 钼合金 364粉末冶金钼-0.5%钛-0.1%锆（TZM）合金。1.1.5 钼 365非合金真空电弧铸造钼，低碳。1.1.6 钼 366真空电弧铸造钼-30%钨合金1.2 以英寸-磅单位制规定的值应看作是标准值。2. 引用文件ASTM 标准：E8 金属材料拉伸试验方
2、法E345 金属箔材拉伸试验方法3. 本标准专用的术语说明3.1 中厚板材厚度大于等于 3/16 英寸的产品。3.2 薄板 厚度小于等于 0.187 英寸（4.75 毫米） 、但最小厚度为 0.005 英寸（0.13毫米）的产品。3.3 带材厚度小于等于 0.187 英寸（4.75 毫米）和宽度小于 5 英寸（127 毫米）的产品。3.4 箔材厚度小于 0.005 英寸（0.13 毫米）的产品。4. 订货内容4.1 按照本标准订货的材料定货单应包括如下适当的内容：4.1.1 材料编号和状态代号（第 1 节和表 1） ；4.1.2 产品的形态（第 3 节）4.1.3 化学成分要求（表 2 和表
3、3） ；4.1.4 机械性能要求（第 7 节和表 1） ；4.1.5 软化温度（第 8 节） ；4.1.6 公差（第 9 节，表 4 和图 1） ；4.1.7 制造工艺和质量级别要求（第 10 节） ；4.1.8 包装（第 15 节） ；4.1.9 标记（第 16 节） ；4.1.10 合格证书和报告（第 14 节） ；4.1.11 拒收材料的处理（第 13 节） 。5. 材料和制造本标准包括的各种钼轧制产品应使用在主要黑色和有色金属厂常用的挤压、锻造或轧制设备进行制造。钼 360 和 365 以及钼合金 363 和 366 的金属锭采用适宜于活性金属和高熔点金属的真空电弧炉内熔炼；而对于钼
4、361 和钼 364，则采用粉末冶金方法进行固结。6. 化学成分6.1 用以制成本标准成品的钼和钼合金锭和方坯应符合表 1 中规定的化学成分的要求。第 2 页 共 4 页6.2 验证分析6.2.1 验证分析是由需方或厂方对加工成轧制产品的金属进行的一次分析，其目的是验证炉次或批量的化学成分或测定一炉次或一批量内的化学成分变化。6.2.2 验证分析的容限不应扩大规定的熔炼分析要求，但在测定化学成分中应考虑各实验室之间的偏差。6.2.3 厂方不应把超出表 1 中按不同牌号规定的元素极限值的材料发运出，但氧和氮除外，这些元素的百分率含量可因制造方法而异。6.2.4 验证分析的极限值应按照表 2 中的
5、规定。7. 机械性能7.1 按照本标准提供的材料应符合表 1 中规定的机械性能要求，试验应垂直于最后加工方向进行，试验温度在 65和 85（18和 29）之间。表 1 机械性能要求材料 类型状 态 A厚度英寸(毫米)抗 拉 强 度 B最小 , 千 磅 /英 寸 2 （ 兆 帕 ）屈服强度 0.2%残余变形， 最小，千磅/英寸 2(毫米)伸长率, 最小，%(2 英寸或 50 毫米)最 小弯 曲半 径0.001（0.025） 115(795) 95(655) 1 0.0010.002(0.0250.05) 115(795) 95(655) 2 0.0020.003(0.050.075) 115(7
6、95) 95(655) 3 0.0030.004(0.0750.1) 115(795) 95(655) 4 0.0050.010(0.130.25) 110(760) 90(620) 5 2tC 0.0100.020(0.250.5) 110(760) 90(620) 6 2t 0.0200.060(0.51.5) 105(725) 85(585) 10 2t 0.0600.100(1.52.5) 100(690) 80(550) 14 2t 0.1000.187(2.54.75) 100(690) 80(550) 18 2t3/161/2(4.7512.7) 100(690) 80(550)
7、 10 1/21(12.725.4) 95(655) 80(550) 2D 360，361365SR 111/2(25.438) 95(655) 80(550) 1D 0.0100.025(0.250.635) 120(830) 100(690) 6 2t 0.0250.060(0.6351.5) 120(830) 100(690) 7 2t 0.0600.090(1.52.3) 120(830) 100(690) 9 0.0900.187(2.34.75) 120(830) 100(690) 10 3/161/2(4.7512.7) 120(830) 100(690) 10 1/21(12.
8、725.4) 110(760) 95(655) 10 363,364 SR 111/2(25.438) 100(690) 85(585) 8 360 RX 3/1611/2(4.7538) 55(380) 25(170) 20 363,364 RX 3/1611/2(4.7538) 75(515) 45(310) 10 A SR= 消除应力；RX= 基本完全重结晶；B 在 65和 85（18和 29）之间进行纵向和横向实验。C t=材料厚度D 受横轧限制，横向伸长率是易变的。表 2 化学成分要求成分%材料牌号元素360 361 363 364 365 366C 0.030 最大 0.010 最
9、大 0.0100.030 0.0100.040 0.010 最大 0.030 最大O，最大 A 0.0015 0.0070 0.0030 0.030 0.0015 0.0025N，最大 A 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002Fe，最大 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010Ni，最大 0.002 0.005 0.002 0.005 0.002 0.005Si，最大 0.010 0.010 0.010 0.005 0.010 0.010Ti 0.400.55 0.400.55 第 3 页 共 4 页W 2733Zr 0.060.
10、12 0.060.12 Mo 余量 余量 余量 余量 余量 余量A 在分析方法取得同意之前，仅仅这几项值有偏差不能不能作为拒收的理由。7.2 拉伸试验用的试样应按照试验方法标准 E8 或 E345（用箔材）进行制备和试验。测定抗拉性能，在过 0.6%剩余变形之前应使用 0.0020.005 英寸/英寸分钟（或毫米/毫米分钟）的应变速率，然后采用 0.020.05 英寸/英寸 分钟的速率直至破断。7.3 对于中厚板和带材，弯曲试验用试样应在 65和 85温度之间能经受 90 度或更大角度的弯曲而不会产生裂纹。材料应在表 3 中按不同类型所示的半径上进行弯曲。弯曲试验用的试样至少应有 0.5 英寸
11、（12.7 毫米）宽，并去处毛刺。压力和压头速度应为 510英寸（127254 毫米）/分钟。表 3钼材类型 360 1650 900361 1650 900363 2100 1150364 2100 1150365 1650 900366 1900 10409. 尺寸容许偏差9.1 本标准包括的钼和钼合金材料的厚度容差应按表 4 中的规定。表 4厚度，英寸（毫米） 平整度容差，最大，%0.0050.187（0.134.75 ） 43/81/2（4.7512.7 ） 51/21(12.725.4) 8111/2(25.438) 89.2 宽度容差应由需方和厂方之间商定。通常，剪切容差为1/16
12、 英寸（1.6 毫米），而开槽容差为1/32 英寸（0.8 毫米） 。9.3 长度和镰刀弯公差应由厂方和需方之间商定。通常，长度和镰刀弯容差以每英尺长度最大偏差1/16 英寸（1.6 毫米）表示。9.4 钼和钼合金的扁平产品的平整度容差如表下：9.4.1 按下列公式确定平整度容差：（图 1）图 1.板材和薄板的平整度容差平整度容差，%=（H/L）X100第 4 页 共 4 页式中：H=薄板的平面和底面之间的距离（基准平面和扁平产品底面之间的最大垂直距离） ；L=薄板上的最高点和与平面接触点之间的最小距离（在测定 H 处扁平产品的最高点和扁平产品底面与基准面接触点之间的最小水平距离） 。10.
13、制造质量、表面精度和外观10.1 钼和钼合金中厚板材、薄板、带材和箔材应无影响预定用途特性的有害的内部和外部缺陷。10.2 材料可以按照轧制、表面清理、机加工或表面研磨等状态供货。10.3 应允许厂方去处表面的缺陷，其条件是缺陷的去处不会把材料规定尺寸的容差减低到允许的最小值以下。11. 取样应注意确保选作试验用的样品应具有材料和形态的代表性，而且在取样过程中未被污染。12. 化学分析方法本标准列举的化学成分要求，万一双方意见不一致，应采用 ASTM 为仲裁而批准的方法进行测定。如无这类试验方法可用，可采用厂方和需方之间共同商定的分析方法。13. 拒收不符合本标准或经审定的修订内容要求的材料应
14、予拒收。若无其他规定，拒收的材料可退回给厂家，费用由厂方支付，除非在发拒收通知后的 4 个星期内需方收到其他安排的通知。14. 合格证书14.1 如有要求，厂方至少应提供发货量中各炉次产品（牌号 360、365 和 366）或粉末冶金产品（牌号 361 和 364）批量有代表性的三份化学分析报告的副本和确定第 7 节和 8节所要求的性能对各炉次或粉末冶金批量所作的各种尺寸的材料试验结果的报告。14.2 报告中应包括购货定单号、炉次号、粉末冶金批量号、本标准号、类型号和状态、标称厚度、发运数量和货物编号。15. 包装和装箱标志除非另有规定按照本标准购买的材料必须使用包装箱或其他适当保护性包装物进行包装，而且应标上特殊搬运要求。16. 产品标志16.1 除非另有规定，每一块中厚板材、薄板或带材，都应清晰而明显地打上标记或附标签，其内容有：本标准号、材料类型号和状态、炉次或批量号、商标和标称厚度（英寸） 。所有的标记必须能经受正常的搬运，而且使用标准的清洗剂就能清洗掉。16.2 成卷的薄板、带材和箔材在每卷的外侧应标上相同的标记。
