1、门窗玻璃安装施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1 个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度 3mm，宽窄余量 4mm） ，边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。1.2 材料要求（1）品种规格规格常见玻璃产品的厚度有 3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm 等，根据设计要求选用及定做。小板：1372mm2200mm、1650mm2200mm、1524mm2200mm 、1500mm2000mm中板：1829mm2134mm、1829mm2440mm、1
2、370mm2440mm 、16502440mm大板：2438mm2134mm、3048mm2134mm、3300mm2440mm 、3050mm2440mm（2）质量要求1）浮法玻璃外观质量（表 1.2-1）建筑浮法玻璃外 1500 观质量 表 1.2-1缺陷种类 质量要求长度及个数允许范围长度，L0.5mmL1.5mm长度，L1.5mmL3mm长度，L3.0mmL5.0mm长度，LL5.0mm气泡5.5S,个 1.1S,个 0.44S,个 0,个长度及个数允许范围长度，L0.5mmL1.0mm长度，L1.0mmL2.0mm长度，L2.0mmL3.0mm长度，LL3.0mm夹杂物5.5S,个
3、5.5S,个 5.5S,个 5.5S,个点状缺陷密集度长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm线道 按标准规定的方法检验、肉眼不应看见长度和宽度允许范围及条数划伤宽 0.5mm，长 60mm，3S，条光学变形 入射角：2mm 40; 3mm 45; 4mm 以上 45表面裂纹 按标准规定的方法检验，肉眼不应看见断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：1）S 为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与 S 相乘所得的数值，应按 GB/T8170 修约
4、至整数。2）钢化玻璃外观质量（表 7.9.1.2-2）钢化玻璃外观质量 表 1.2-2允许缺陷数缺陷名称 说明 优等品 合格品爆边每片玻璃每米边上允许有长度不超过 10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆不允许 1 个边宽度在 0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长50mm4长100mm4划伤宽度大于 0.1mm 以下的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽 0.10.5mm长50mm1宽 0.11mm长100mm4缺角玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在 5mm 范围之内不允许有 1 个夹钳印 夹钳印中心与玻璃边缘的距离
5、玻璃厚度宽9.5mm 时，13mm玻璃厚度宽 9.5mm 时，19mm结石、裂纹、缺角 均不允许存在波筋（光学变形）气泡优等品不得低于 GB11614 一等品的规定合格品不得低于 GB4871 二等品的规定3）夹丝玻璃的外观质量要求（表 1.2-3）夹丝玻璃的外观质量要求 表 1.2-3项目 说明 优等品 一等品 合格品直径 36mm 的圆气泡每平方米面积内允许个数5 数量不限，但允许密集气泡每平方米面积内允许长泡个数长 68mm2长 610mm10长 610mm，10长 620mm，4花纹变形花纹变形程度 不允许的明显的花纹变形 不规定破坏性的 不允许异物 直径 0.5mm2.0mm 非破坏
6、性的，每平方米面积内允许个数3 5 10裂纹目测不能看出不影响使用磨伤 轻微 不影响使用金属丝夹入玻璃体内状态 应夹入玻璃体内，不得露出表面脱焊 不允许距边部 30mm内不限距部 100mm 内不限断线 不允许金属丝接头 不允许 目测看不见4）夹层外观质量要求（表 1.2-45）基层外观质量要求 表 1.2-4缺陷名称 优等品 合格品胶合层气泡 不允许存在直径在 300mm 圆内允许长度为 12mm 的胶合板气泡 2 个胶合层杂层直径在 500mm 圆内允许长 2mm 以下的胶合层杂质 2 个直径 500mm 圆内允许长 3mm 以下的胶合层杂质 4 个裂痕 不允许存在每平方米玻璃允许长度不超
7、过 20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边爆边4 个 6 个叠边磨伤脱胶 不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合 GB4871 一等品的普通玻璃平板玻璃、 GB11641 一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是 III 类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压花玻璃外观质量 表 1.2-5缺陷种类 说明 优等品 一等品 合格品线道 因设备造成板面上的横向线道 不允许线向线道允许偏差50mm 边部150mm 边部23热圈 局部高温造成板面凸起 不允许皱纹板面纵横分布不规则波纹状
8、缺陷，每平方米面积允许条数长100mm1长100mm2气泡 长度2mm 的每平方米面积上允许个数10mm520mm1020mm1020305压辊氧化脱落造成的 0.52mm 黑色点状缺陷，每平方米面积上允许个数不允许 5 10夹杂物0.52mm 的结石、砂粒，每平方米面积上允许个数2 5 10压辊受损造成的板面缺陷，直径520mm,每平方米面积上允许条数2 4 6伤痕宽 0.21mm，长 5100mm 的划伤，每平方米面积上允许条数2 4 6图案偏斜，每米长度允许最大距离（mm）8 12 15图案缺陷花纹变形度 P 8 4 6裂纹 不允许压口 不允许1.3 主要机具（表 1.3）主要施工机具
9、表 1.3序号 名称 数量 规格 说明1 工作台 1 以一个班组计2 玻璃刀 3 以一个班组计3 尺板 5 以一个班组计4 钢卷尺 5 以一个班组计5 木折尺 3 以一个班组计6 丝钳 3 以一个班组计7 扁铲 6 以一个班组计8 油灰刀 6 以一个班组计9 木柄小锤 3 以一个班组计10 玻璃吸 6 以一个班组计1.4 作业条件（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。（3）玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方
10、待用。（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。2 材料和质量要点2.1 材料的关键要求（1）玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。（2）腻子（油灰）有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下 20 昼夜内硬化。（3）其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。2.2 技术关键要求（1）安装玻璃时
11、，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。2.3 质量关键要求（1）底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。（3）表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净
12、；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。3 施工工艺3.1 工艺流程清理门窗框 量尺寸 下料 裁割 安装3.2 操作工艺（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 13mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150200mm，每边不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；
13、如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。（4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。（5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压
14、条用螺丝钉固定。（6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为 1/4 或大于 1/4 时，不小于 30m；坡度小于 1/4 时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm，并应按设计要求。（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所
15、有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。采用橡胶条固定玻璃时，先用 10mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。（10）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随
16、即清理干净，关好门窗。（11）冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业（即内门窗玻璃） ，温度应在正温度以上；存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如果条件允许，要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。4 质量标准4.1 主控项目（1）玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于 1.5m2 时应使用安全玻璃。（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。（3）玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应
17、保证玻璃安装牢固。（4）镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（6）带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。4.2 一般项目（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。（2）门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（3）腻子应填抹饱满、粘结牢固；泥
18、沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。5 成品保护（1）已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。（3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6 安全环境保护措施（1）高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。（2）玻璃安装时，避免各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。（3）作业时不得将废弃的玻璃乱扔，以免伤害其他作业人员。（4）安装玻璃应从上往下逐层安装，作业下方严禁走人或停留。
