1、 钼矿生产线有鄂式破碎机(粗、细) 、给料机、球磨机、分 级机、浮选机、 浓缩机等设备组合而成。钼矿选矿工艺流程大致如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净 和分级。经过洗净和分级的矿物混合料经搅拌桶搅拌均匀后被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开。新型浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好，有利于细粒
2、或微细粒钼矿的选别，另外，该浮选机实现了自动控制，因此比较适合于钼矿的精选。浮选后的矿物精矿中一般含有较多的水分，需利用新型高效浓缩机把精矿水分降到国家规定的标准。各个生产环节可以输送机，给料机衔接。钼矿选矿工艺生产线流程参考图钼矿选矿浮选工艺生产线流程图环保新型选钼矿设备钼矿选矿生产线选钼矿工艺流程河南金工机械厂选钼设备生产线生产流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级
3、。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。钼精粉 品位达到 45% 离心选矿机是一种新型分选微细粒矿石的重选设备，主要用于金、银、锡、锰、钨、铁、轴、稀土等多种元素的选矿。 最新钼矿选矿工艺流程新型钼矿选矿设备|选钼矿工艺流程|钼矿常规选矿工艺新型环保钼矿精选设备钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿
4、物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的 SMoS 结构和层内极性共价键 SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉钼矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在 SMoS 层间，亲水的 SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别
5、流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为 1215 毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分
6、离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加 CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进
7、行脱除；使用六聚偏磷酸钠和 CMC 抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。脉石中 SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：SiO2 含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2 含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加 CMC 抑制硅酸盐脉石，SiO2 含量也可降到标准以下。选钼矿设备工艺流程选钼设备技术工艺精选钼矿选厂设备（JG）选钼矿设备工艺流程选钼设备技术工艺精
8、选钼矿选厂设备】详细介绍： 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量，除去杂质，将钼精矿再进行化学选矿处理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏键的 S-Mo-S 结构和层内极性共价键 S-Mo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂成片状或板状产出，这是钼矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在核实的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在 S-Mo-S 层间，亲水的 S-Mo面占很小比例。但过磨时 S-Mo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选
9、效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为 12-15 毫米。磨矿通常是采用球磨机或棒磨-球磨流程。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类做捕收剂，同时添加起泡剂。在美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯做油类脂化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，优势加氰化物或硫化物一支其他重金属矿物。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜，铅，铁等重金属矿物
10、和氧化钙以及碳质矿物需进一步进行分离：一般适用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物抑制铜和杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量以下。含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产商往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶做脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加 CMC 以及碳酸盐脉石。最终可用或加三氯化铁溶液浸出处理。含炭质矿物的分离，首要要查明炭质是属石墨类，沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和 CMC 抑炭浮钼。脉
11、石中二氧化硅含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：二氧化硅含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离的细度，二氧化硅含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加 CMC 抑制硅酸盐脉石，二氧化硅含量也可降到标准以下。钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的 SMoS 结构和层内极性共价键 SMo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因
12、。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在 SMoS 层间，亲水的 SMo 面占很小比例。但过磨时，SMo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为 1215 毫米。磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨，四，五次精选获得最终
13、钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯（Syntex）作油类乳化剂。根据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；用重铬酸盐或诺克斯（Nokes）抑制铅。如果使用抑制剂，杂质含量还达不到质量标准，尚需辅以化学选矿处理：次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出，均可达到标准含量。含氧化钙的脉石易泥化，因此，对于含此
14、类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂；也可用活性炭加 CMC（羧甲基纤维素）抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。含炭质矿物的分离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除；使用六聚偏磷酸钠和 CMC 抑炭浮钼；或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效；采用焙烧除去有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿物的分离方法，目前还不能令人满意，还是一个尚未完全解决的问题。脉石中 SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。经查定：Si
15、O2 含量随着钼精矿品位提高而下降，两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度，SiO2 含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加 CMC 抑制硅酸盐脉石，SiO2 含量也可降到标准以下。选钼设备，选钼矿设备，钼矿石破碎工艺流程钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792 年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。在冶金工业中，钼作为生产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高级合金，以提高其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制造运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器。某些含钼
16、4%5%的不锈钢用于生产精密化工仪表和在海水环境中使用的设备。含 4%9.5%的高速钢可制造高速切削工具。钼和镍、铬的合金用于制造飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、坦克、枪炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。 金属钼大量用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子俘获截面小和具高持久强度，还可用作核反应堆的结构材料。 在化学工业中，钼主要用于润滑剂、催化剂和颜料。二硫化钼由于其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具良好的润滑性能，广泛用作油及油脂的添加剂。钼是氢制法脱硫作用及其他石油精炼过程中的催化剂组
17、分，用于制造乙醇、甲醛及油基化学品的氧化还原反应中。钼桔色是重要的颜料色素。钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、彩色沉淀染料、防腐底漆中。钼的化合物在农业肥料中也有广泛的用途。钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、选钼设备，选钼矿设备将钼精矿再进行化学选矿外理。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的 s-mo-s 结构和层内极性共价键 s-mo 形成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在 s-mo-
18、s 层间，亲水的 s-mo 面占很小比例。但过磨时，s-mo 面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。一、选钼设备，选钼矿设备，钼矿石破碎工艺流程目的选钼设备，选钼矿设备，钼矿石破碎工艺流程用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程称为破碎；使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程称为磨碎。固体废物破碎的磨碎和磨碎的目的如下：(1)使固体废物的容积减小，便于运输和贮存。(2)为固体废物的分
19、选提供所要求的入选粒度，以便有效地回收固体废物中的某种成分。(3)使固体废物的比表面积增加，提高焚烧、热分解、溶融等作业的稳定性和热效率。(4)为固体废物的下一步加工作准备，例如，煤矸石的制砖、制水泥等，都要求把煤石破碎和磨碎到一定粒度以下，以便进一步加工制备使用。(5)对破碎后的生活垃圾进行填埋处置时，压实密度高而均匀，可以加快复土还原。(6)防止粗大、锋利的固体废物损坏分选、焚烧和热解等设备。二、 如果研究破碎的过程，可以看到破碎机的部件磨损，机器传动系统的摩擦损失和使物体产生微裂缝及形成新表面等项，以往研究者计算球蘑机磨细石英的理论，如果只考虑新生表面积上的表面能，那么，输入的能量仅 0
20、.06%是有用的。那些损失虽然难以逐项测定，但仅就磨机钢耗之大来看，可以意识到磨损钢铁的能量消耗是很惊人的，为了提高效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿石的新方法，如电热照射，液电反映，热力破碎，减压碎矿，及利用其他能源的破碎方法等，但是，除了 a.斯奈德减压碎矿法已完成半工业性的对比实验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。1：电热照射发法的原理，岩矿在高频及超高频电磁场作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量，受热速度不同使矿物间发生了温度应力，从而原来的强度约降低 1/23/4。美国曾在 4-7 兆周及 25 千瓦的线圈磁场下进行破碎铁燧矿的实验
21、，苏联曾在 0.5-50 兆周及 6-14 千伏的电容片下对花岗岩等操作。2：在液体内部进行高压和瞬时的脉冲放电，放电区域内产生极高压力，可以将物体破碎，这种效应叫液电效应，此法曾用做大块矿石破碎实验，在 65 千伏，45 微法拉，25微亨的放电电路内，破碎花岗岩及石英等不合格大块，每立方米的能量消耗约为 0.05-0.15 千瓦.时，此法也曾做过 100*70*50mm 的页岩，碧玉铁质岩和角岩破碎到 5mm 以下的实验，3：热力破碎，实际上是热与机械力相结合，用热处理的方法使矿石变弱，然后用机械破碎它，从而提高破碎效果，若干年前，美国矿业局已发现 a-锂辉石在 100-1100 度衰老，变为软而易磨的 -锂辉石。矿物学中指出：-石英在 573 度变为 a 石英，体积增
