1、（感谢您选择本公司的产品，使用前请仔细阅读本说明书）回转窑多通道煤气两用燃烧器说明书郑州恒华建材机械配件有限责任公司目录一、概述 .二型、系列煤煤气两用燃烧器的结构和工作原理-三、现场安装要求-四、点火及火焰的调整-五、维护和检俢-六、常见故障及排除-七、对操作人员的要求-八、对煤粉系统的要求-九、特殊说明-概述水泥工业是耗能大户，其能耗主要包括：一是热耗约占 80，二是电耗约占 20，当前绝大部分的回转窑都是烧煤，目前我国许多水泥厂的煤耗占水泥成本的 30以上，因此成为当今水泥行业十分关注的，也是最重要的技术经济指标。而节煤的根本途径就是采用先进的工艺技术装备。在二十世纪七十年代以前，回转窑
2、普遍使用单风道煤粉燃烧器，它的结构简单，但能耗高、环境污染大。随着世界能源的日益紧张，国外一些水泥行业发达国家的著名公司在新型干法窑上率先使用双风道和三风道煤粉燃烧器。我国起步较晚，于九十年代相继有几家设计院和公司推出三风道和四风道煤粉燃烧器，在推广于新型干法窑的同时，也广泛推广于湿法窑，取得了较为满意的效果。我公司在吸收消化国外著名公司先进技术的同时，扬长补短，吸取众家之长，克服局部不足，研究和设计制造出 HH 系列多风道燃烧器。为了进一步完善 HH 系列多通道煤气两用燃烧器，HH 系列多通道煤气两用燃烧器是国内唯一通过鉴定的最新一代高效节能燃烧器，结构属国内首创，主要技术经济指标处于国内领
3、先水平，可替代同类进口产品，产品已在全国十多个省、区的预热器窑、预分解窑和湿法窑上，利用工业废气作为燃料煅烧物料，达到节能减排废物利用的目的。二 OO 一年，我公司又开发出适应性更强的五-六风道燃烧器，应用于陕西、山西、河北、内蒙古、宁夏、河南、江西等地的湿法窑、预热器窑、预分解窑和中控余热发电窑，给企业带来十分显著的经济效益和社会效益。并得到用户的普遍好评。 二、HH 型燃烧器的结构和工作原理 多通道煤气两用燃烧器由六个通道组成。从外到内分别为：1、外轴流风道，2、3 燃气风道 4、煤风道，5 、内直风风道，6、内旋流风道，7、中心油管通道，8、拢焰罩，9、外轴流风喷嘴，10、11、燃气喷嘴
4、，12、煤风喷嘴，13、内直流风喷嘴，14、旋风喷嘴 15、中心油枪通道。HH 型煤多通道煤气两用燃烧器各风道喷嘴与各相应的头部、头部与其相应的管道均采用螺纹或卡扣连接，这样更便于备配件的更换。为了保证煤风道不被磨穿，在制造和材料都做了特殊处理。 外轴流风、内旋流风的风速愈高，卷吸高温二次的能力愈强，因此，特设计制造成多股离散式喷嘴以减少风阻、提高风速，再之磨损后只要更换风道头部就又能重新使用，不象其它燃烧器就得报废。本公司制造燃烧器时一般不配置油枪点火装置，如使用单位需要，可另外设计配置。同时耐火浇注料也是由使用单位自行浇注的。 HH 型四风道燃烧器，每个风道的出口风速都有一定的差异并都有自
5、己独特的作用：（1）外轴流风的主要作用是保持火焰有足够的强度和刚度，是形成强热回流最基本的条件；（2）煤风的主要作用是保证煤粉稳定的输送到燃烧器出口；（3）内、外旋流风的主要作用是调整火焰的肥瘦和长度，强化风、煤、燃气混合，形成细长火焰合理调节窑皮长度。然而由于它们各自的流速、风向均有很大差异，刚出喷嘴它们就能充分混合形成一个象吸饱墨汁的毛笔形状的火炬，同时在火焰的根部和中心部位形成一个混返回流区，达到充分利用高温二次风的目的。HH 型煤气两用燃烧器由于采用了低一次风量、强热回流、煤粉浓缩等技术，另外高温二次风的迅速卷入大大缩短了煤粉预热时间，立刻提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧
6、器出口就能迅速燃烧。实现了燃烧低挥发份煤及低热值煤的目的，实现了提高煤粉燃尽率、稳定热工工艺，达到了优质高产、节能降耗，提高经济效益的目的。HH 型煤气两用燃烧器外型造型合理、独特，且美观大方，各风道风量、风速调整灵活方便，可操作性强， HH 型五风道煤粉燃烧器外形16、燃烧器头部，17、调节补偿器，18、22、燃气进口，19、煤粉进口，20、21、内直风补偿器，23、内直风调节阀，24、旋流风调节阀门，25、外轴流风阀门 ，26、补偿器，27、净风进口，28、吊耳，29、外轴流风调节机构， 30、吊装机构，31、内直风调节机构，32、旋流风调节机构，33、外轴流风压力表，34、内风压力表，3
7、5、旋风压力表，36、煤风道检查门，等。煤风风量是根据输送量及输送距离不同所采用的气固比的范围是 38 千克/ 立方米。一般来说，煤风不作为各通道一次风控制风量计算，只作一次风总量来计算。净风分外轴流、内轴风、内旋流、中心风，因窑型不同，各厂使用的煤质也有很大差异，另外，由于各风道在煤粉燃烧时所起的作用不同，所以，燃烧器在设计和操作上各风道所使用的风量、风速本身也就有很大的差别。另外，选型时应根据不同窑型和规格选配与之相匹配的燃烧器，以满足生产实际的需要。 三、现场安装要求 1、燃烧器端部各风道出厂前已按窑型、一次风量、燃用煤粉质量等要求设计加工组装成整体，不能擅自拆卸，以免造成损坏，影响使用
8、效果。2、吊装前应会同土建等技术专业人员认真检查，核算连接燃烧器吊架的承重梁预埋件的承载能力，以免预埋件承载力不够，吊装连接时发生燃烧器连同预埋件一起掉下，造成损坏燃烧器或人身安全事故。3、燃烧器安装前应按燃烧器的技术要求浇注好高温耐热浇注料。4、燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便。5、燃烧器安装后应按窑的转向调整燃烧器中心，使火焰偏向物料，偏离中心距离可根据窑直径大小进行确定。 在设计时一般都把燃烧器头部中心点与窑口截面中心点重合。实践证明，燃烧器头部中心点应稍偏向与窑内物料理论表面较好。 设 A 点为燃烧器头部中心点，那么 X、Y 值分别应为 X20100 毫米
9、，Y -20-80 毫米具体尺寸应根据窑型和窑的有效内径来定。如偏向料层过多，火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烬的燃料就会掉入料层裹入物料内，因缺氧而不能得到充分燃烧，不仅增加能耗，还影响熟料质量。如火焰离料层太远而偏向窑衬内壁，火焰射流就会冲刷窑皮，而烧坏窑皮、窑衬，使耐火砖寿命降低，筒体表面温度增加，严重时会造成频繁红窑等事故。6、燃烧器头部断面伸入窑口断面的距离：燃烧器头部伸入窑的距离 Ln Y X x y A 窑旋向 也是一个相当重要的操作参数。虽然任何一种回转窑燃烧器都设有行走小车，能在一定范围内任意调整（一般要求燃烧器头部能伸入窑口 8001200mm，缩回能全部退出窑头罩） 。但
10、在热工工艺制度相对稳定的情况下，Ln 有一个最佳值，这个最佳值与煤质量、窑型规格、物料的质量、二次风温的高低和窑的工况有着密切的关系。伸入窑内量越大，高温带后移，冷却带增长，尾温随之上升，相当于缩短了窑的有效长度；离窑口距离越大，高温带前移，冷却带缩短，甚至没有冷却带，这时，出口熟料温度升高，严重时损坏窑口护板、窑头罩和冷却机。燃烧器头部端面与窑口端面距离安装定位是 Ln 0，正常操作时视窑况而定 Ln300-350mm，但每班至少要前后移动一至二次，以保证窑皮平正、光滑。7、燃烧器中心线与回转窑内衬的交点至窑口的距离：由于燃烧器中心线与窑的中心线相对水平度来说，傾斜度要小一点。所以，在理论上
11、燃烧器中心线的延长线与窑内衬有一个交点，这个交点至窑口截面的距离 Ld 也有一个最佳经验值。因此燃烧器时，要求燃烧器中心线与窑的中心线的夹角根据窑内情况可调度为 05 度。8、煤风管、净风管安装时必须保证各连接法兰密封不漏气。9、软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死弯。四、点火及火焰形状的调整 1、燃烧器使用前的准备 HH 型燃烧器首次使用时，应打开送煤风（不下煤） 、净风风机运转 5 分钟停下（各调节阀全开条件下） ，检查燃烧器各通道有无杂质，如有，清理干净后至少要进行一定时间的试运转，检查管道有无漏风现象并及时处理。 2、燃烧器点火期间的使用 确认回转窑系统可点火时，用引火物（油
12、枪、木柴、油棉球等）点火（冷窑状态） 。根据升温情况，一般情况下使用方法如下： 当窑头温度在 450一下，只用煤风； 当窑头温度在 450以上时适当使用外轴流风，防止燃烧器变形并保持一定的火焰形状； 当投料运行时同时使用外轴流风和旋流风；、 随着喂煤量的加大，窑内温度的变化及窑内通风量的变化，根据所需要的火焰形状，外轴流风和旋流风的使用参数也要随之调整。 3、投料运行期间火焰形状的调整、一般情况下正常的火焰形状是调整外轴流风及旋流风的参数而获得的。外轴流风及旋流风的合理参数是经过调整出风截面积或进风阀门而实现的。、在火焰形状粗细适中时，火焰黑火头太短易烧损燃烧器，应增大外轴流风的出风截面积进行调整；火焰黑火头太长时煤粉燃尽率低，影响物料煅烧，应减小外轴流风的出风截面积进行调整。、在火焰形状黑火头长短适中时，火焰形状太粗时，应适当关闭内旋流风阀门，同时减少旋流风的风量；当火焰形状太细，应关闭内直流风阀门，开启旋流风，同时增加旋流风的风量。、当需要细长火焰改变窑皮长度时，请加大外轴流风流风量，加大内直风流风风量，调整外轴流风及内旋流风的参数可获得。 、当窑皮出现凹凸不平时，可调整火焰形状，将凹凸部分修补平整。在窑皮出现严重凹凸不平时，按上述方法调整火焰形状已不能解决问题时，同时采取用前后移动燃
