1、气 液 混 合 泵也 叫 涡 流 泵 、 溶 气 泵 、 臭 氧 水 混 合 泵 、 气 浮 泵 、 气 水 混 合 泵 、 混 气 泵 、 曝 气 泵 、 气 液 泵 。 GLM(B)、GLML(B)型 泵 是 一 种 卧 式 安 装 的 自 吸 式 气 液 混 合 泵 系 列 产 品 ， GLM(B)采 用 特 配 电 机 直 联 式 结 构 ， GLML(B)采用 标 准 电 机 轴 联 器 连 接 形 式 。 该 泵 结 构 、 性 能 全 部 引 进 国 外 技 术 。 泵 的 过 流 部 件 全 部 采 用 不 锈 钢 材 料 精 铸 制 成 。气 液 混 合 泵 的 吸 入 口
2、可 以 利 用 负 压 作 用 吸 入 气 体 ， 所 以 无 需 采 用 空 气 压 缩 机 和 大 气 喷 射 器 。 高 速 旋 转 的泵 叶 轮 将 液 体 与 气 体 混 合 搅 拌 ， 所 以 无 需 搅 拌 器 和 混 合 器 。 由 于 泵 内 的 加 压 混 合 ， 气 体 与 液 体 充 分 溶 解 ，溶 解 效 率 可 达 80100%。 所 以 无 需 大 型 加 压 溶 气 罐 或 昂 贵 的 反 应 塔 即 可 制 取 高 度 溶 解 液 。 气 液 比 约 为1:9(吸 气 量 为 8-10%),串 联 使 用 可 以 增 加 吸 气 量 。 一 台 气 液 混
3、合 泵 即 可 进 行 气 液 吸 引 、 混 合 、 溶 解 并 直 接 将高 度 溶 解 液 送 至 使 用 点 。 过 泵 流 量 1-50 M3/H； 处 理 水 量 1-150 M3/H 。 因 此 ， 使 用 气 液 混 合 泵 ， 可 以 提 高溶 气 液 制 取 效 率 、 简 化 制 取 装 置 、 节 省 场 地 、 大 幅 降 低 初 次 投 资 、 节 省 运 行 成 本 及 维 护 费 用 。 气 液 混 合 泵 工 作 条 件 ：稀 薄 、 干 净 、 低 粘 度 或 含 微 细 杂 质 液 ； pH 范 围 为 39 ； 液 体 温 度 ： -15 至 +120
4、； 最 高 环 境 温 度 ： +40 ； 气 液 比 约 为 1： 9(吸 气 量 为 8 10%)； 自 吸 高 度 为 9-NPSH(m)； 水 平 向 为 吸 入 口 、 垂 直 向 为 排 出 口 。 气 液 混 合 泵 应 用 范 围 ：气 浮 处 理 设 备 、 臭 氧 水 制 取 设 备 、 富 氧 水 制 取 设 备 、 生 化 处 理 设 备 等 。 各 种 温 度 调 节 装 置 的 热 媒 、 冷 媒 循 环 移 送 。 各 种 过 滤 装 置 。 从 地 下 储 罐 吸 引 或 高 压 移 送 汽 油 、 稀 释 液 、 各 种 溶 剂 等 低 粘 度 液 体 。 清
5、 水 、 纯 水 、 食 品 、 化 学 液 、 废 液 等 的 喷 雾 处 理 。 断 续 运 转 、 水 锤 、 背 压 急 剧 变 化 之 类 苛 刻 用 途 。 如 ： 小 型 蒸 汽 锅 炉 、 高 楼 给 水 、 向 高 压 罐 高 压 注 水 、 由真 空 罐 吸 引 。 从 河 川 或 储 水 罐 等 采 取 水 样 ， 移 送 发 泡 性 液 体 、 易 于 出 现 气 窝 的 长 横 管 路 中 的 送 液 体 。 型号 扬程(m) 流量(m3/h) 电机功率(KW) 转速(r/min)20GLM-1 40 1 0.55 290020GLMB-1 40 1 0.55 290
6、025GLM-2 40 2 1.1 290025GLMB-2 40 2 1.1 290040GLM-6 40 6 3 290040GLMB-6 40 6 4 290050GLM-12 50 12 5.5 290050GLMB-12 50 12 7.5 290020GLML-1 40 1 0.55 290020GLMLB-1 40 1 0.55 290025GLML-2 40 2 1.1 290025GLMLB-2 40 2 1.1 290040GLML-6 40 6 4 290040GLMLB-6 40 6 4 290050GLML-12 50 12 7.5 290050GLMLB-12 50
7、 12 7.5 2900不锈钢气液混合泵( 图)型 号 气浮（m 3/h） 臭氧混合（m 3/h）20WSC04 0.9 1.425WSC07 1.5 2.432WSC15 3.6 4.640WSC22 5.7 7.6材质不锈钢，机械密封，电机一体型，380V-50Hz生产原理：球罐来弛放气和合成来放空气中均含有一定浓度的氨，首先用水在净氨塔中把弛放气中的氨吸收，变成一定浓度的氨水，再在氨解塔（蒸氨塔）中用蒸汽将氨水中的氨蒸馏出来，经冷凝成液氨送氨贮槽或其它用氨岗位。氨是一种易溶解于水的物质，与水互溶。常温下氨具有较高的蒸汽压，要将弛放气中的氨全部吸收下来，必须在一定的压力下进行。1、氨的吸收
8、：氨水上方氨的分压常用下式表示：lg PNH3=1750/T+1.1 lgM+7式中 PNH3溶液上方氨的分压，mmHg；T温度，K； M溶液中氨的浓度，mol/L。最初工艺氨回收首先采用的是汽提塔工艺。在净化母液中加 Ca(OH)2 调碱后进行固液分离，液相进蒸馏塔，固相直接压滤，尾气放空。本套工艺造成石灰渣残留氨氮过多，压滤时氨味过大；塔底液氨氮含量低，但是尾气排放氨气，造成了二次污染及回收率低。后改进工艺后来改用蒸氨釜直接蒸氨，氨回收工艺得到了改善：a 石灰加料稳定；b 石灰渣中的氨氮含量低，压滤时无氨味；c 减少工艺流程，降低设备腐蚀；d 工艺密封性好，氨氮收率高；e 腾出厂房空间。1
9、. 节能降耗生产每吨 18的氨水所耗的柴油量由 9 月份的 100L 降低为 10 月份 80L/吨。2. 排放废水的氨氮含量可以稳定控制在 500ppm 左右，但是要求排放废水的氨氮含量降低，需消耗更多的能量。3. 产品氨水的质量可以控制在 18左右。4. 现阶段处理量为 3.5m3/h。5. 氨氮回收率高 a 生产时整个车间无氨味； b 排放的废渣无氨味。6. COD 值为 2000mg/l，COD 属于偏高。7本次生产成本为 1715 元/吨，接近生产氨水的考核成本 1684 元/ 吨。 分离后气体中的残余氨含量小于 2。如果利用膜分离氢后的解吸气，或回收氨的压力足够低，残余氨含量甚至可以小于 50106。
