1、液体硬化剂地面施工方案一、工程概况本工程由 投资建设。由 为该项目总承包，地面面积约 m2。地面结构形式：本地面为首层地面，地面下部为混凝土垫层，上部为 C25 以上混凝土地面，面层为液体硬化剂渗透面层，用量 0.25 公斤/平方米； 二、 地面施工建议为保证地面的施工质量及使用寿命，我们对本工程地面提出如下建议：1. 混凝土强度至少为 C25。因为要保证耐磨地面的使用年限及耐磨性能，其基层混凝土的强度也至关重要。只有基层混凝土有足够的强度，才能保证耐磨地面面层与其混凝土基层间牢固结合及整体性。2. 混凝土分条或分仓浇注，这是保证地面平整度的关键，为了保证良好的地面平整度，建议混凝土地面施工采
2、用机械设备整平混凝土地面。3. 合理确定混凝土浇注方式，以确保地面施工缝的位置留设合理，同时对地面做好切缝处理，以避免地面开裂。三、耐磨地面施工工序流程工具、材料进厂 设备、工具检查 混凝土强度检查 混凝土平整度检查 混凝土瑕疵修补 机械收光 液体硬化剂 成品交接混凝土地坪施工前准备 使用碾压机压实地基，地面基层处理方法按设计要求执行。混凝土垫层的平整度应控制在 2 米之内偏差在 5 毫米之内。模板要求 高平整度的混凝土地面施工必须进行分条浇筑，每一条最宽不超过 24 米，施工缝做法按图节点执行。 模板必须采用使用高强度超水平的钢模，并刷隔离剂。涂刷隔离剂时严禁污染钢筋与混凝土接槎处。 模板必
3、须进行严格的水平仪器超平，支设应具有足够的承载力、刚度和稳定性。模板安装应构造简单、装拆方便，接逢严密，接逢不应漏浆。 混凝土侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。混凝土平整度的控制众所周知，混凝土的平整度对于整个地面的平整度有着至关重要的作用，关于混凝土地面平整度的施工控制通常分三种方式：1. 全自动激光混凝土地面整平机施工地面，目前这种方式为保证大面积混凝土地面平整度最佳方式，其优点为：施工速度快，无须震捣，地面平整度高，适合大面积地面施工。缺点为：施工费用相对较高。2. 混凝土地面震捣梁施工混凝土地面，这种方式也是保证混凝土地面平整度良好方式，特别在欧洲采用极
4、其普遍，其优点为：施工速度快，无须震捣并且自震捣效果良好，费用相对较低。缺点为：由于必须依附混凝土模板的平整度，如果模板的平整度差，则混凝土的平整度差。3. 纯粹人工方式整平混凝土，这种方式在目前保证高质量混凝土地面，已经很少采用，优点为，费用低。缺点为：对施工人员的素质要求很高，保证高质量混凝土地面很困难。 混凝土材料的要求1 首先要求混凝土为高性能混凝土，具有良好的密实性，施工和易性，强度上升均一，无离析，具有良好的施工性能，无或很少的表面浮浆层。2 混凝土强度达到或高于 C25； 3 水灰比不高于 0.45；4 混凝土骨料最大直径 30mm；5 泵送混凝土可控制在 140+/-10mm。
5、 混凝土应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时不能对混凝土的浇注和振捣产生不利影响。 混凝土浇筑采用移动泵或固定泵。当使用固定泵浇筑混凝土，水平管支撑架设时，不能支设在钢筋上，防止钢筋变形。 在混凝土施工过程中，混凝土浇注不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，没有项目经理的许可，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。如果在浇注过程中需增加施工缝，也需经过项目经理同意。 混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。 在预留施工缝处继续浇注新混凝土前，将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂
6、质后方可浇注。混凝土泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过 45 分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 在浇注混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润不得有积水。 混凝土地面的整平 地面施工程序 焊接地面标高控制架混凝土浇注整平机械整平混凝土地面激光复测磨光机初磨精磨液体硬化剂。 混凝土浇注、整平在混凝土浇注前，应先铺设 PVC 薄膜，以防止在浇注面层混凝土时，水分下渗，然后对混凝土整平，然后用水平仪器对混凝土表面平整度进行复测，如有误差，则用 3 米或
7、 2 米铝合金刮杠进行局部找平，施工顺序应从里向外有序浇注，拆模作业应在收光施工完毕后 24 小时后进行，返仓作业时间在收光施工完毕后 72 小时后进行。 混凝土瑕疵修补当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时开始用机械磨光，上机时间应根据混凝土的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用 2 米靠尺随机反复检查，工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。待混凝土初凝开始，人站立到混凝土表面无明显脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆） 。如混凝土表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。 表面磨光作业待面层具备足够强度
8、后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于 6 遍，边角、模板边缘处用铁抹子人工收光，初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。SPECHARD 施贝使用指导：1，施工温度：1.757。当低于 4时混凝土应用塑料完全覆盖。2，用量：表面的质地和吸水性决定最终的用量，新混凝土地面 0.250.3Kg/，旧混凝土地面根据实际情况而定。3，施工工具：低压喷嘴、滚筒、毛刷或专用洗磨机。4，施工工艺：（1 ） 当混凝土基层进行面层浇筑达到表面初凝，可以行走而不产生脚印的状态时，在表面裂缝产生之前，即可施用 SPECHARD 施贝。但是在混凝
9、土表面终凝七日后使用 SPECHARD 施贝，效果会更优。用 SPECHARD 施贝保持表面在湿润状态下机磨 30 分钟。（2 ） 当脚下觉得滑稠时，用雾状水喷洒地面。（3 ） 当脚下再度觉得施贝变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的 SPECHARD 施贝。(4) 任何残留的 SPECHARD 施贝必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。5,性能指标：形态：液体比重（20 ）： 1.2g/cm3燃烧点：无VOC 成分： 0mg/L穿透深度：深入混凝土 5mm-8mm吸水性：ASTM C-642 SPECHARD 施贝-24 小时内 3.4%抗压强度：A
10、STM C-140SPECHARD 施贝处理过的混凝土-3901 磅/平方英寸 平均（27Mpa）未经处理的混凝土-3461 磅 /平方英寸 平均（23.9Mpa）水蒸汽传输速度：217 克/平方英尺-24 小时包装规格：55 加仑/桶6，产品功能及相关参数抗压强度： 7 天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强 40%，以后随时间增长而增加。表面硬度： 经 SPECHARD 施贝处理后的混凝土样块表面，测试莫氏硬度为 8。养护： 在最重要的 24 小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高 94%。永久性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用，永久有效，可节
11、约大量维修、成本。防尘： 经 SPECHARD 施贝处理 2 小时后，混凝土样块永久不产生灰尘。无须打蜡，达到净化效果。抗渗性： 在一块 4.9 平方英尺经过 SPECHARD 施贝处理的区域，以直径 7 英寸水龙头冲流，其渗流率每小时 0.022ml。结合力： 经过 SPECHARD 施贝处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加 22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。耐磨性： 经测试 C20 混凝土表面耐磨度为 2.6，使用 SPECHARD 施贝熟化后，耐磨度的提高至 6.3，30 分钟以后耐磨耗性增加 32.5%。摩擦系数： 经 SPECHARD 施贝处理后样块摩擦系数分
12、别为干地表 86，湿地表69，而未处理类地表摩擦系数分别为 71 和 47，光亮但不打滑。抗风化性： 紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑寿命。抗撞击能力：抗撞击能力提高 13.3%。耐化学性： 经 SPECHARD 施贝处理一个月后，大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。干燥时间： 21时有良好空气流动条件的情况下，大概需要 24 小时。使用时间： 施工完毕 2 小时后可上人， 7 天可重载。7，施工程序图例：1，在内湿表干的地面喷洒或滚涂施贝 2， 用软毛扫帚均匀施贝3，保持混凝土地面浸润约
13、30 分钟 4， 少许洒水稀释后再浸渗约 30 分钟5，或人工清洗地面 6， 或多功能机擦洗地面7，或骑式擦洗地面 8，用橡胶轴擦干或风干地面切缝切缝工作应在耐磨地面施工完毕后 24-36 小时内进行。通常切缝宽度 4-5mm，深度不浅于 7cm。各种缝的处理 施工缝为防止混凝土施工中断处的开裂，土建施工单位与耐磨地面施工单位配合共同确定施工缝的位置设置，使施工缝的位置与地面分格缝的位置保持一致。 干缩切缝（诱导缝）为了防止混凝土面层开裂，需进行必要的分格处理。通常这种控制缝的间距可按6米6 米设置，也可以根据实际柱网尺寸做适当调整，本项目控制缝的间距为 8 X 8米。 隔离缝防止地面与其它结
14、构间（墙体、结构柱等）不同沉降而引起的开裂。建议在柱脚周围设置菱形缝，在墙与地面交接处设置同样设置隔离缝。地面菱形断块内混凝土单独浇注，以便保证与其它地面间的可移动性。质量标准1. 地面平整度满足使用功能要求。在土建单位混凝土地面找平满足要求（两米靠尺检测平整度4mm）2. 液体硬化剂的材料用量达到设计要求（5kg/m2） 。3. 强度满足使用功能要求。4. 表面无起砂、起皮，面层致密，具有良好的抗渗性。六、施工保证体系1. 所有的现场人员均为经过专业培训。在地面施工前，与业主、土建单位、监理积极沟通，确定最佳的混凝土浇注方式（包括浇注方向施工缝位置等） ，以保证地面施工与土建施工的最佳配合。
15、2. 在每一个工程项目均有质量监督人员，负责对施工队的质量监督及材料使用指导工作，同时评估施工队的施工能力，确保施工队的每一名施工人员均为合格的技术操作者。七、施工工期由于 SPECHARD 施贝固化剂地面施工的工期受基层混凝土施工的限制。故我们将与土建单位密切配合，保证每天不大于 2000m2 的 SPECHARD 施贝固化剂地面施工速度（小时浇注速度为 100-120M2/小时） 。在甲方约定的工期内完成施贝固化剂地面施工。但由于土建单位混凝土浇注延期或因发生不可抗拒力时而造成的工期延误除外。如发生上述情况，将与甲方协商确定双方共同接受的工期。SPECHARD 施贝与其他地坪材料相比，以下
16、表格说明了 SPECHARD 施贝在产品本身、施工和运行维护及经济性等方面，具有良好优势：产品项目 环氧树脂 耐磨地坪 水磨石 PVC 地板 施贝防尘效果 无尘 减少灰尘 减少灰尘 无尘 无尘耐磨性 23 46 56 23 6.3 以上莫氏硬度 14 67 67 13 8 以上抗渗（/） 0 毫升/小时 200 毫升/小时 250 毫升/小时 0 毫升/小时 0.088 毫升/小时抗老化 35 年 38 年 58 年 23 年 70 年以上质保期限 1 年 2 年保修 2 年 1 年 25 年施工方法 多层多次涂覆 抛洒、机磨 水磨 粘贴 机磨工期新制地坪 28 天干燥后，每天约 800与混凝
17、土浇筑同时进行，每天约 1000工期太长，每天约 300新地坪需干燥后，每天约 500混凝土终凝（养护 7 天）后进行每天约 2000，缩短工期养护期 一星期 7 天 7 天 3 天 施工完毕 2 小时可上人，七天可载重安全性环保性有轻微刺激性，施工需防火安全，环保 施工污染物太多，不环保有轻微刺激性，施工需防火符合所有 VOC规则，无毒、不燃、环保基本要求 要做防水层，否则易脱壳只能用在新地面，旧地面无法使用无要求 要做防水层，否则易脱壳新旧地坪都可用，无防水要求清洁 黑色划痕，不易清洁油污易渗 油污易渗 易留黑色划层，难洗掉不渗油，易清洁保养及维护费用不需打蜡 需打蜡每次 2元/需打蜡每次 2 元/不需打蜡 无需打蜡，仅需清水或偶尔用肥皂拖地易损程度 易留黑色划痕 维护麻烦，易留黑色划痕灰尘越用越多，嵌条处易破损易划痕，易磨损抗磨损，抗污染使用时间越长越光亮产品性能指标施工特点更换年限（根据使用）35 年（12 年）35 年 10 年 23 年 半永久性，与建筑物同周期
