1、溶解乙炔气瓶GB1163889国家技术监督局 19890921 批准 19900601 实施本标准参照采用国际标准 ISO38071977(1989 年确认 )溶解乙炔气瓶基本要求 。1 主要内容与适用范围本标准规定了溶解乙炔气瓶的规格系列，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于基准温度 15时的限定充装压力小于 152MPa，最高许用温度 40，公称容积 1060L，内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶。本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的容器。注：本标准中的压力均指表压。2 引用标准GB5100 钢质焊接气瓶GB6026
2、工业丙酮GB6819 溶解乙炔GB7144 气瓶颜色标记GB8335 气瓶专用螺纹GB8337 气瓶用易熔合金塞GB10878 溶解乙炔气瓶阀GB11639 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB3864 工业用气态氮GB7820 细孔球形硅胶JJG14 移动式杠杆秤检定规程3 术语31 多孔填料(以下简称填料 )：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂乙炔”溶液。本标准系指整体硅酸钙多孔物质。32 溶剂：通过填料吸附、用以溶解和释放乙炔的一种液体。本标准系指工业丙铜(以下简称丙酮)。33 溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶) ：指装有专用瓶阀、配
3、戴专用瓶帽，带安全装置(易熔合金塞)，内含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以贮运溶解乙炔的容器。34 限定充装压力：指乙炔瓶充气完毕后，经静置且压力达到平衡时，在一定温度下，瓶内介质的限定压力。35 乙炔瓶皮重：钢瓶、填料、附件(瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环) 的质量与丙酮规定充装量之和。36 批量：指采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方、制造工艺、连续生产的乙炔瓶所限定的数量。37 液压：指乙炔瓶内有效容积被“丙酮乙炔”溶液充满，当温度继续上升时，由于溶液体积膨胀而产生的压力。4 代号Dg乙炔瓶公称直径， mm；fA受试瓶的一次连续放气量，kg；ks受试瓶首次放气 1kg 后
4、的丙酮损失量，kg；ks受试瓶放气后分离瓶收集到的丙酮量，kg；mA受试瓶乙炔充装置，kg；ms丙酮规定充装量，kg ；m1受试瓶的质量，kg；m1受试瓶放气后的质量， ks；m2丙酮收集装置的质量， kg；m2受试瓶首次放气 1kg 后丙酮收集装置的质量，kg；m3分离瓶的质量，kg ；m3受试瓶放气后分离瓶 的质量，kg；V钢瓶实际容积，L；Vg乙炔瓶公称容积， L；钢瓶内填料的孔隙率，；m s丙酮充装量允许偏差， kg。5 规格系列乙炔瓶的公称容积和公称直径如表 1。表 1VqL 10 16 25 40 60Dgmm 180 200 224 250 3006 技术要求61 钢瓶611 钢
5、瓶的设计、制造、试验和检验符合 GB5100 及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定。612 钢瓶的水压试验压力为 52MPa。613 钢瓶的气密性试验压力为 30MPa。614 钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合 GB8335 的规定。62 填料621 性能乙炔瓶内填料的综合性能应能使成品乙炔瓶通过 823 条规定的各项安全性能试验和使用性能试验。622 相容性在任何情况下，填料与乙炔、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应。623 外观要求填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。624 技术要求a孔隙率应在 9092的范围内；b体积密度应小
6、于等于 270gL；c抗压强度应大于等于 18N mm2；d表面孔洞的总容积不应超过 20cm3，且单个孔洞的容积不应超过 15cm 2；e内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞；f：填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的04，且不大于 30mm。肩部轴向间隙不应超过填料长度的 03，且不大于 25mm 。63 附件631 瓶阀应符合 GB10878 的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70。632 易熔合金塞的制造、试验和检验应符合 GB8337 的规定，动作温度应为1005，其数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸。633 瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材
7、料，应不与乙炔、丙酮等发生化学反应。634 检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间。635 乙炔瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的 5，且不影响检验标记环的转动与检查。亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂。64 乙炔瓶外观641 钢瓶表面不得有深度超过 05mm 的凹坑、划伤和腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算最小壁厚(钢印标记厚度 s)。642 附件应完好，装配应符合产品图样的要求，检验标记环应能转动。65 气密性充满填料的钢瓶与附件组装后，在瓶内压力为 30MPa，持续时间不少于 1min 的条件下，应无泄漏。66 丙铜661 丙酮的品质必须符合
8、GB6026 一级品的要求。662 丙酮规定充装量按公式(1)计算：ms=038V (1)计算值保留一位小数，其余数字舍弃。663 丙酮充装量允许偏差应符合表 2 的规定：表 2Vg/L 10 16 25 40 60m s/kg +0.10 +0.20 +0.40 +0.50664 丙酮由乙炔充气单位按溶解乙炔充装规定的有关要求进行充装。67 皮重充满填料的钢瓶与附件组装后进行质量称量，称量值加上按 662 条计算的丙酮规定充装量(m s)，即为乙炔瓶皮重，取三位有效数字。68 限定充装压力乙炔瓶充气后，经静置且压力达到平衡时，瓶内介质的压力应小于按基准温度 15时限定充装压力为 152MPa
9、 的换算值。69 安全性能691 回火试验乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经回火试验(含跌落处理) 时，其阻止内部乙炔分解的能力应符合下列要求：a乙炔瓶不爆炸；b在点火后 24h 内，易熔合金塞中无气体泄出。692 水浴升温试验乙炔瓶充人规定量的丙酮和乙炔，经水浴升温试验时，应不产生满液的液压。693 模拟火灾试验乙炔瓶充入规定量的丙酮和乙炔，经模拟火灾试验时，乙炔瓶应符合下列要求：a易熔合金塞动作；b乙炔瓶不爆炸。610 使用性能乙炔瓶应具有良好的连续放气能力和丙酮保持能力，当乙炔瓶在环境温度为 1525范围内，以不小于 2m3h 的流量连续放气时，应符合下列要求：a首次放气 lkg 丙酮损失
10、量不大于 50g；b一次连续放气量，大于等于受试瓶乙炔充装量的 60。611 安全要求乙炔瓶在使用时必须配装专用的减压器、回火防止器，使用时放气压力不得超过015MPa，放气流量每瓶不应超过 2m3/h。7 试验方法71 填料技术指标测定按 GBll639 执行。72 乙炔瓶外观检查目视检查乙炔瓶表面，对修磨处应用超声波测厚仪检查钢瓶壁厚，检查附件是否符合64 条的规定。73 气密性试验731 充满填料的钢瓶与附件组装后进行气密性试验时，必须使用两个量程相同且为试验压力的 1530 倍、精度不低于 15 级的压力表，其校验期不得超过三个月。732 试验所用氮气应符合 GB3864 中类二级的要
11、求。733 试验时，受试瓶应成组地连接在专用试验设备上，并以每 5min 不大于 05MPa的速度平稳地升至 30MPa 后，将受试瓶浸没于水中，静置时间不少于 1min，检查有无泄漏现象。试验合格的乙炔瓶应封存 005010MPa 压力的氮气。734 进行气密性试验时，应采取有效的防护措施，保障操作人员的安全。74 皮重测定测定乙炔瓶皮重时，应使用最大称量为实际称量 1530 倍的衡器，其允许误差应符合 JJG14 第 17 条“中准确度级”的要求。衡器应保持正确，每天至少用四等砝码校正一次，其校验期不应超过三个月。称量结果保留一位小数，其余数字舍弃。75 填料外观检查将乙炔瓶沿直径纵向剖开
12、，在测定填料与瓶壁的总间隙后，取出填料，目视检查填料是否符合 623 条的规定。76 安全性能试验乙炔瓶安全性能试验方法按附录 A(补充件) 进行。77 使用性能试验乙炔瓶使用性能试验方法按附录 A(补充件) 进行。8 检验规则81 出厂检验811 逐只检验凡出厂的乙炔瓶应按表 3 规定项目进行逐只检验。表 3出 厂 检 验序号 检 验 项 目 试验方法逐只检验 批量检验 型式检验 判定依据1 肩部轴向间隙 2 与瓶壁总间隙 7 1 条 624f 条3 外 观 7 5 条 6 2 3 条4 表面孔洞 5 内部孔洞 6 抗压强度 7 体积密度 8填料孔 隙 率7 1 条 6 24a e 条9 外
13、 观 10 附 件 7 2 条 6 4 条11 气 密 性 7 3 条 6 5 条12 皮 重 7 4 条 6 7 条13 回火试验 6 9 1 条14 水浴升温试验 6 9 2 条15乙炔瓶模似火灾试验7 6 条 6 9 3 条16 使用性能试验 7 7 条 610 条812 批量检验8121 分批按生产顺序，以不多于 500 只为一批，当填料在蒸压釜(压下简称釜) 或专用加热装置(以下简称装置)内固化时，同一釜或装置内的乙炔瓶不得跨批。8122 检验项目凡出厂的乙炔瓶，应按表 3 规定项目进行批量检验。8123 抽样规则从每批乙炔瓶中随机抽取填料检测用瓶一只。8124 复验规则a批量检验项
14、目中，如有证据表明是操作失误或检测设备失灵导致检测失败，则应在同一填料上或从同批瓶中另抽一只进行第二次检测，如合格，则第一次检测可以不计。b批量检验中，如有不合格项目，应从同釜(或装置) 瓶中另抽两只，按 8122条复验，如两只瓶的复验结果均合格；则判该批瓶合格；只要有一只瓶仍有不合格项目，则判该釜(或装置)瓶的填料不合格。此时，对该批其余釜 (或装置)瓶，允许从每一釜( 或装置)瓶中各抽取一只，仍按 8 122 条复验。如复验结果合格，则判该釜( 或装置)瓶合格；如仍有不合格项目，则判该釜(或装置) 瓶的填料不合格。82 型式检验821 检验条件乙炔瓶制造厂遇下列情况之一，必须进行型式检验：
15、a每种规格的乙炔瓶试制技术鉴定时；b获准制造的某种规格的乙炔瓶连续生产每隔五年；c获准制造的某种规格的乙炔瓶停产逾六个月而重新投产的首批瓶；d获准制造的某种规格的乙炔瓶的填料配方或工艺有较大变化，可能影响乙炔瓶的性能时；e正常生产时，出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f国家质量监督机构提出型式检验的要求时。822 组批要求提交型式检验的同批乙炔瓶，应经出厂检验合格，且数量不得少于 100 只。823 检验项目型式检验项目按表 3 规定。824 抽样规则8241 型式检验各检验项目的用瓶数量和状态应符合表 4 的规定。表 4充 装 量检 验 项 目 数量只丙 酮 乙炔 备 注填料技术指标
16、1 跌落处理 大气压下的饱和气 一般可充以 005MPa压力的乙炔回火试验 回 火 1 ms水浴升温试验 1 ms+m s安全性能试验模拟火灾试验 1乙炔瓶使用性能试验 3 msm s+m smA 进行外观、附件、气密 性、皮重检查8242 乙炔充装量按公式(2)计算：mA0 20V(2)计算值保留一位小数，其余数字舍弃。8243 溶解乙炔的品质必须符合 GB6819 的要求。825 复验规则8251 型式检验时，发现属出厂检验项目不合格，其复验规则按 8124 条的相应规定。8252 型式检验时，发现有不合格项目，允许从同一批中另抽表 4 规定数量的乙炔瓶对不合格项目进行复验。8253 如复
17、验中仍发现有不合格项目，则认为该次型式检验不合格。8254 属 821 条 a、c、d、f 情况下进行的型式检验不合格，则该种规格的乙炔瓶不允许投入批量生产，而提交型式检验的该批乙炔瓶内填料作销毁性处理。8255 属 821 条 b、e 情况下进行的型式检验不合格，应报上级主管部门；对已经出厂或入库的该种规格的乙炔瓶以及这种规格的乙炔瓶能否继续生产，由上级主管部门视不合格项目的多少及其严重程度酌情处理。9 标志、涂敷、包装、运输、贮存91 标志911 钢印标记9111 乙炔瓶肩部必须按下图所示项目、位置制出明显、完整、清晰的钢印标记，钢印字体高度 8-15mm，深度 0305mm，印痕处应圆滑
18、无尖角。9112 乙炔瓶检验标记环必须打上乙炔瓶编号，制造厂代号，制造厂检验标记，制造年、月等钢印标记，字体高度 57mm。912 颜色标记乙炔瓶表面为白色， “乙炔” 、 “不可近火”等字样为红色，应符合 GB7144 的规定。92 涂敷921 乙炔瓶经检验合格，清除表面油污、锈蚀等杂物并保持干燥的条件下方可涂敷。922 乙炔瓶表面不准打腻子。923 涂层应均匀、牢固，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。93 包装931 乙炔瓶的瓶阀侧接嘴应妥善密封，以防进入杂质或有害介质。932 乙炔瓶一般应单个交货，也可用木架集装或集装箱包装。94 运输941 乙炔瓶的运输应遵守运输部门的规定。942
19、乙炔瓶在运输、装卸过程中，要防止碰撞、划伤。95 贮存乙炔瓶应贮存在通风、干燥、不受日光曝晒和没有腐蚀介质的地方。10 产品合格证和批量检验质量证明书101 出厂的每只乙炔瓶，均应附有产品合格证。产品合格证所记人的内容应和制造厂保存的生产检验记录相等。102 产品合格证的内容应包括：a制造厂名称或代号；b乙炔瓶出厂编号、批号及出厂日期；c制造许可证编号；d钢瓶水压试验压力；e气密性试验压力；f钢瓶筒体材料的牌号、标准号；g筒体计算最小壁厚；h钢瓶质量和实际容积；i填料的孔隙率、体积密度和肩部轴向间隙；j丙酮规定充装量；k乙炔瓶皮重；l乙炔限定充装量；m基准温度 15时的限定允装压力；n出厂检验
20、标记；o批量检验质量证明书编号。103 批量检验质量证明书的内容，应包括本标准规定的批量检验项目。104 制造厂应妥善保存乙炔瓶(含钢瓶) 的检验记录和批量检验质量证明书，保存时间应不少于七周年。11 乙炔瓶的充装111 乙炔充装按溶解乙炔充装规定执行。112 乙炔瓶充装后的运输和贮存必须执行溶解乙炔气瓶安全监察规程以及交通、消防等部门的有关规定。附录 A乙炔瓶型式检验方法(补充件)A1 安全性能试验A11 回火试验A111 跌落处理步骤A1111 受试瓶按表 4 规定的量灌注丙酮，并充以大气压下使该丙酮饱和的乙炔。A1112 将受试瓶从不小于 07m 高处自由地跌落到盖有棉纤维酚醛树脂层压板
21、的混凝土块上连续 10 次，跌落处理试验装置示意图如图 A1。图 A1 跌落处理试验装置示意圈注：地基：混凝土块的推荐配比为水泥 508kg，沙 71L、石子(尺寸为 59mm)142L，混凝土应整体浇筑。并应保证放置保护板的表面光滑、完全水平。保护板由一块 25mm 厚的棉纤维酚醛树脂层压板制成(16 18 层厘米)，保护板的布氏硬度为48HB(测量球径为 10mm、载荷为 300kg)。A112 回火试验步骤将经过跌落处理的受试瓶：A1121 按表 4 规定的量充装乙炔。A1122 卧放在 1520 的环境中 5 天。A1123 直立浸没于水温保持在 352的水池中 3h。A1124 从水
22、池中吊出，装上如图 A2 所示引爆管。A1125 吹扫引爆管中空气 2min。A1126 全开瓶阀，尽快使引爆管通电点火，点火时瓶内压力应不低于受试瓶在水池中最大压力的 95。图 A2 回火试验用引爆管1点火装置；2放气阀(不带易熔合金塞)A1127 待受试瓶温度、压力恢复正常后关闭瓶阀，至少静置 24h 后，放尽瓶内乙炔。卸下瓶阀，检查瓶阀下有无炭黑，以验证回火是否确已实现。A12 水浴升温试验A121 受试瓶按表 4 规定的量灌注丙酮并充装乙炔。A122 将受试瓶卧放于长不小于 25m、宽不小于 1m，深不小于 2m 的水槽中央，且使其浸入水中深度不小于 1m。水温测量点应布置在受试瓶中心
23、线水平面上且距瓶壁左、右、前、后约 100mm 处。A123 将水逐渐加热，使水温保持在 652；测定瓶内压力。直到连续 2h 内压力恒定或压力曲线表明瓶内已出现液压时为止。A13 模拟火灾试验A131 受试瓶按表 4 规定的量灌注丙酮并充装乙炔。A132 放在温度不低于 20的环境中 24h 以上。A133 吊人图 A3 所示试验装置中。A134 点火并调节风量和燃料量，以保证点火后 5min 内，试验装置内受试瓶中部温度不低于 650，但明火不得触及受试瓶。A2 使用性能试验Dg/mm 180 200 224 250 300Di/mm 280 300 324 350 400图 A3 模拟火
24、灾试验装置结构示意图1倒烟导流板；2顶部；3中部；4热电偶( 四个互成 90)；5二次风罩(可不用) ；6气瓶支座；7炉盘；8底部；9保温层A21 受试瓶按表 4 规定的量灌注丙酮并充装乙炔。A22 在三只内容积为 3L 的吸收瓶中各注入 1L 蒸馏水，在两只 500mL 的气体干燥塔中各加入 300mL 品质符合 GB7820 的硅胶，用最大称量为 15kg，允差不大于 5g 的衡器称出丙酮收集装置(见图 A4)，的质量 m2 和分离瓶的质量 m3。A23 将受试瓶用最大称量为实际称量的 1530 倍，其允差符合 JJG14 第 17 条“中准确度级”要求的衡器，称出受试瓶的质量 m1；然后
25、将衡器游铊调节到放气量为 1kg处。A24 按图 A4 连接试验装置和受试瓶，其喷嘴结构与尺寸如图 A5。A25 调节三通接头，使气体流向丙酮收集装置，然后缓慢开启瓶阀并调节025m 3/h、IZB10 流量计和乙炔减压器，以低压表的示值为 005MPa 、流量计的示值为 20m 3/h 的标定流量放气，当称量表明已放掉 1kg 气体时，立即调整三通接头使气流换向，并将流量计的示值调节为 20m 3h，直到乙炔减压器高压表的示值降到005MPa 以下，且低压表的示值降到 004MPa 时，关闭瓶阀。A26 重新称出丙酮收集装置的质量 m2，分离瓶的质量 m3以及受试瓶的质量m1。A27 按公式(A1)计算每只受试瓶首次放气 1kg 后的丙酮损失量：ks=m2m 2(A1)
