1、电镀镍、锌检指导书（挂镀）1.0 目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。20 适用范围：本公司电镀镍、电镀锌检验。3.0 检验工具：3.1 划格器3.2 镀层测厚仪器3.3 透明杂物判定表3.4 透明胶带（25.450.8mm 以上尺寸，附着力强度为 101N/25mm）4 0 用语定义：4.1 镀层表面缺陷指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。4.1.1 针孔从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。4.1.2 麻点在电镀过程中由于种种原因而
2、在电镀表面形成的小坑。4.1.3 起皮镀层呈片状脱落基体的现象。4.1.4 起泡在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。4.1.5 削落由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。4.1.6 阴阳面指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。4.1.7 斑点指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。4.1.8 烧焦镀层电镀镍、锌检指导书（挂镀）在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。4.1.9 雾状指镀层表面存在程度不
3、同的云雾大状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。4.1.10 树支状结晶电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝状或不规则突起的沉积物。4.1.11 海绵状镀层与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。4.2 镀层厚度的术语4.2.1 平均厚度在某一平面上均布测量 510 个点，由此所得的测量值的算术平均值。4.2.2 A 级表面客户能直接正视的外部表面和开启后能直接正视的内表面和全部丝印表面（例如：面板等） 。4.2.3 B 级表面不明显的外部表面（例如：立柱等） 。4.2.4C 级表面不易察看的内部和外部表面（例如：滑道等） 。4.2.5 浅划伤用手指（指夹）横向轻划
4、无凹入感。4.2.6 深划伤用手指（指夹）横向划有轻微的凹入感。5 .0 结构件电镀质量要求及检验：5.1 结构件电镀镍层质量要求5.1.1 外观5.1.1.1 颜色镀镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽。5.1.1.2 结晶镀层结晶细致、均匀。5.1.1.3 深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于 5mm 的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的电镀镍、锌检指导书（挂镀）直径或缝隙的宽度等于或大于 5mm 零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。5.1.1.4 外观质量缺陷检验明细表：缺 陷 判 定 检验方法 检 验 方 法 说 明A 级表面颜色稍不均匀 不允许 目 测A 级表面
5、轻微水印 不允许 目 测A 级表面由于零件表面状态不同，同一零件上有不同的光泽 不允许 目 测A 级表面镀前有轻微打磨痕迹 不允许 目 测A 级表面焊接部位可略有发暗、发黑 不允许 目 测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于 400 勒克斯（既相当于零部件在 40 瓦日光灯下距离 500mm 处的光照度。必要时可用 4-5 倍放大镜检查。零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配，外观质量和镀层结合力允 许 目 测轻微的夹具印（夹具印应在非 A 级表面上，且尽量小、少） 允 许 目 测局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外） 不允许 目 测表面毛刺、镀
6、层粗糙 不允许 目 测针孔，麻点 不允许 目 测削落 不允许 目 测镀层发脆，起泡，起皮 不允许 目 测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不允许 目 测雾状覆盖物 不允许 目 测镀层分层，烧焦 不允许 目 测焦黑色斑点 不允许 目 测条纹状、树枝状、海绵状镀层 不允许 目 测未清洗净的盐类痕迹 不允许 目 测镀层发黑生锈现象 不允许 目 测电镀后划伤，碰伤 不允许 目 测表面有手印 不允许 目 测5.1.1.5 镀前缺陷造成镀后外观不良的判定表（方法：用透明杂物判定表进行判定）：分 类 缺 陷 项 目 A 级表面 B 级表面 C 级表面单线（长度：L，宽度0.3mm） L20mm L40mm
7、 L50mm浅划伤 复线（长度：L ，0.3mm宽度0.5mm） L15mm L35mm L45mm其 他折弯压痕 不允许 允 许 允 许电镀镍、锌检指导书（挂镀）小凹坑 不允许S1.5P3或S2.0P2S2.0P3或S1.5P4说明：S：缺陷面积， P：缺陷数量，P1 表示缺陷个数为 1，S 的单位是平方毫米。说明： S1.5P3，表示一个 B 级面缺陷面积小于或等于 1.5mm2 且缺陷数小于或等于 2 个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任 2 个间隔距离需大于 20mm。说明： 以上缺陷位于距离其商标外部边缘 50mm 的区域内为不合格，丝印文字或图案外部边缘 20mm 的区域内为不允
8、许。5.1.2 镀层结合力：划痕法：在被检试件（低碳钢或与零部件相同材料的同槽镀件，规格：100mm25mm1mm）的镀层表面用划格器划 4-6 条彼此间距 1mm 的平行线，深达基体金属，再划 4-6 条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上（胶带不能起皱） ，用手指压紧胶带使其与镀层紧密接触（透过胶带可见镀层颜色） ，后以垂直镀层表面方向迅速拉起胶带，在直线交叉处镀层起皮、脱落现象不能超过总面积的 5%。5.1.3 耐腐蚀性盐雾实验:按国标 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀实验盐雾实验要求，采用 CASS 实验，耐腐蚀性规定：在试件（低碳钢或与
9、零件相同材料的同槽镀件，规格：100mm25mm1mm）镀层出现腐蚀（点蚀、裂纹、气泡）前，实验持续的时间不低于 8 小时。由 QE处每半月对外协电镀厂进行一次检验。5.2.结构件电镀锌质量要求5.2.1 外观5.2.1.1 颜色镀锌白钝化：浅蓝色调的银白色。镀锌彩色钝化：带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色。镀锌黑色钝化：蓝黑色。5.2.1.2 结晶锌镀层结晶应均匀、细致。5.2.1.3 深度指标孔的直径或缝隙的宽度小于 5mm 的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于 5mm 零件，孔内或缝隙内镀层深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。5.2.1.4 外观质量缺陷检验明细表电
10、镀镍、锌检指导书（挂镀）5.2.1.4.1 镀层共性缺 陷 判 定 检验方法 检 验 方 法 说 明A 级表面轻微水印 不允许 目 测零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配，外观质量和镀层结合力允 许 目 测不可避免的轻微的夹具印（夹具印应在非 A 级表面上，且尽量小、少）允 许 目 测局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外） 不允许 目 测对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异 允 许 目 测在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于 400 勒克斯（既相当于零部件在 40 瓦日光灯下距离 500mm 处的光照度。必要时可用 4-5 倍放大镜检查。
11、可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜 不允许 目 测可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜 不允许 目 测片状的淡白色钝化膜 5.2.1.4.1.1 目 测表面毛刺、镀层粗糙 不允许 目 测针孔，麻点 不允许 目 测削落 不允许 目 测镀层发脆，起泡，起皮 不允许 目 测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不允许 目 测雾状覆盖物 不允许 目 测镀层分层，烧焦 不允许 目 测焦黑色斑点 不允许 目 测条纹状、树枝状、海绵状镀层 不允许 目 测未清洗净的盐类痕迹 不允许 目 测电镀层发黑生锈现象 不允许 目 测电镀后划伤，碰伤 不允许 目 测表面有手印 不允许 目 测镀前有
12、轻微打磨痕迹 允 许 目 测焊接部位可略有发暗、发黑 允 许 目 测5.2.1.4.1.1 片状的淡白色钝化膜判定表( 方法: 用透明杂物判定表进行判定):A 级表面 B 级表面 C 级表面S1.0 P1 S1.0 P2 或S2.0 P1 S1.5P2 或S2.0 P2 说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P1 表示缺陷个数为 1，S 的单位是平方毫米。 说明：S1.5P3，表示一个 B 级一面缺陷面积小于或等于 1.5mm2 且缺陷数小于或等于 2 个电镀镍、锌检指导书（挂镀）为合格. 说明:可接收一面多个缺陷中任 2 个间隔距离需大于 20mm。说明：以上缺陷位于距离商标外部边缘 50mm
13、的区域内为不合格，它丝印文字或图案外部边缘 20mm 的区域内为不允许。5.2.1.4.2 镀层特性5.2.1.4.2.1 镀锌白钝化缺 陷 判 定 检验方 法 检验方法说明钝化膜不光亮 不允许 目 测 色泽不均,呈雾状 不允许 目 测参见 5.2.1.4.1 条款的检验方法说明5.2.1.4.2.2 镀锌彩色钝化缺 陷 判 定 检验方 法 检验方法说明钝化膜色浅或无彩色膜 不允许 目 测 参见 5.2.1.4.1 条款的检验方法说明钝化膜有白雾、光泽差 不允许 目 测钝化膜脱落或易擦除 不允许 目 测由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽 允 许 目 测5.2.1.4.2.3
14、镀锌黑色钝化缺 陷 判 定 检验方 法 检验方法说明钝化膜轻微微灰色 允 许 目 测钝化膜有轻微干涉色 允 许 目 测钝化膜轻微划伤、点状损伤 允 许 目 测由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽 允 许 目 测参见 5.2.1.4.1 条款的检验方法说明5.2.1.4.2.4 镀锌彩色钝化、镀锌黑色钝化，电镀前的划伤造成镀后外观可接受的缺陷明细表（方法：用透明杂物判定表进行判定）分 类 缺 陷 项 目 A 级表面 B 级表面 C 级表面单线（长度：L，宽度0.2mm） L20mm L50mm L100mm浅划伤复线（长度：L，0.2mm宽度0.5mm） L15mm L45mm
15、L80mm电镀镍、锌检指导书（挂镀）单线（长度：L，宽度0.2mm） L10mm L30mm L70mm深划伤复线（长度：L，0.2mm宽度0.5mm） L8mm L25mm L50mm折弯模具压痕 允许轻微压 痕 允许 允许小凹坑S0.7P1 或S0.5P2S1.5P3 或S2.0P2S2.0P3或S1.5 P4其它说明：S：缺陷面积，P：缺陷数量，P1 表示缺陷个数为 1，S 的单位是平方毫米。说明：S1.5P3，表示一个 B 级表面缺陷面积小于或等于 1.5mm2且缺陷数小于或等于 2 个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任 2 个间隔距离需大于 20mm。说明：以上缺陷位于距其商标外部
16、边缘 50mm 的区域内为不合格，丝印文字或图案外部边缘 20mm 的区域内为不允许。5.2.2 镀层厚度5.2.2.1 关于孔、机加工槽、缝内表面镀层厚度的规定：深度小于或等于 1 倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定但必须有镀层；深度大于 1 倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。5.2.2.2 表面镀层厚度:在直径为 19mm 的球触及不到的零件表面，镀层厚度不要求但必须有镀层（特殊要求由技术文件另行规定） 。5.2.3 镀层结合力：划痕法：在被检试件（低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件，规格：100mm25mm1mm）的镀层表面用划格器划 4-6 条彼此间距 1mm 的平行线，深达基体
17、金属，再划 4-6 条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上（胶带不能起皱） ，用手指压紧胶带使其与镀层紧密接触（透过胶带可见镀层颜色） ，后以垂直镀层表面方向迅速拉起胶带，在直线交叉处镀层起皮、脱落现象不能超过总面积的 5%。5.2.4 耐腐蚀性盐雾实验:按国标 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀实验 盐雾实验要求,采用 NAAA 实验,耐腐蚀性规定:在试件(低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件,规格:100mm25mm1mm)镀层上出现白色腐蚀产物的时间不低于 72 小时, 由 QE处每半月对外协电镀厂进行一次检验。电镀镍、锌检指导书（挂镀）6 .0
18、 验收说明（每批产品的检验对象及数量）类 别 项 目 检验方法、手段 检验数量颜 色 ， 结 晶 目测 检验数深 度 指 标 目测 检验数外 观表 观 质 量 缺 陷 目测/目测 +卡尺/透明杂物判定表 检验数镀 层 结 合 力 划痕法/目测 2 个试件镀 层 厚 度 镀层测厚仪 抽检 3 个零部件镀 锌耐 腐 蚀 性 # 盐雾实验 3 个试件颜 色 ， 结 晶 目测 检验数深 度 指 标 目测 检验数外 观表 观 质 量 缺 陷 目测/透明杂物判定表 检验数镀 层 结 合 力 划痕法/目测 2 个试件镀 镍耐 腐 蚀 性 # 盐雾实验 3 个试件注：“#”表项目按 5.1.3 节,5.2.4 节要求进行检验。7 .0 参考文件：金属覆盖和化学处理与有关过程术语 GB/T3138-1995编制:黄建明 2006.05.25 审批: 余刘建 2006.05.27
