1、 秦益汽配阴极电泳生产线使 用 说 明 书中 国 电 器 科 学 研 究 院广州擎天成套装备工程有限公司二一一年六月1目 录一. 工作原理二. 生产线设备简介三. 电泳线操作说明四. 生产线开线、停线程序五. 电泳超滤系统的日常维护六. 电泳阳极系统的日常维护七. 保养和维护八. 附件2一. 工作原理：本生产线为步近式自动电泳涂装生产线，采用悬臂式行车输送工件，由纯水洗、电泳、UF1，UF2，UF3，纯水喷淋部分组成。电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表面，形成不溶于水的涂层。工艺流程： 上工件 - 纯水洗 -电泳 - UF1 - UF2 - UF3 -
2、纯水喷淋 - 下工件二生产线设备简介：（一）行车运行、维护、保养一、运行准备1、行车运行前必须检查其机械结构的螺栓是否紧固，电压是否符合要求，电气接线是否牢固可靠。2、检查运行方向是否有障碍物体；及其它安全隐患。3、观察减速机箱的齿轮油位是否到位。其它运动部位的润滑是否良好，有无卡阻现象。二、运行1、行车正常运行时不因有异响和卡阻现象，如逾这种状态因立即停止检查原因。2、因行车自身重量的原因，运行过程中行走及提升的速度不宜过快。3、做好人员的安全防护工作。三、维护、保养1、保持行车及轨道的清洁，建议每 2 个月在链轮、链条、齿条上一次钙基润滑脂（黄油） ，2、建议每 2 个月检查减速机齿轮箱油
3、位，不够时要填补到位。3、检查减速机是否有漏油、渗油情况，若有，更换油封。4、行车运行发生异响时，确定异响方位，检查或更换轴承。5、保持行车运动部位的清洁和润滑是保证行车正常运行的必要条件，经常清理行车齿条、链轮、链条的污垢、涂抹新的钙基润滑脂，可使行车运行的更加可靠、通畅。四、备件1、轴承： 型号 6301型号 6203型号 61842、减速机：NMRV110-30-4-AB-B3 配 4KW 刹车电机生产商： 广东佛山市星光传动机械有限公司电话： 0757822763293、小车皮带：尼龙皮带 50*4mm L=2500mm生产商： 利思达工业皮带有限公司电话： 0757-82800608
4、3（二）槽体：（1）纯水洗槽、电泳槽、UF 槽、纯水喷淋槽槽体采用 12mmPP 板制作，型钢加强，外包 4mmPP 板防腐。（三）电泳直流供电系统：1.电泳电源（DC）： 300A/0250V， 稳压、稳流、软启动。 2.引线：主引线采用塑料电缆；3.主电极：膜管电极，SUS316 20 套4.通电方式: 自动情况下，工件入槽后 1 秒通电、工件出槽前 1 秒断电。（四）冷却系统：用于电泳槽冷却。由冷热水槽、风冷式冷水机组、冷却泵、盘管式换热器、电泳热交换泵等组成。（五）电泳漆回收系统:本生产线电泳工序配置一套超滤（UF）系统，用于电泳漆的回收，其主件 UF 膜组件由美国进口。UF 液产出量
5、为 500L /H，附属配置预滤、正反洗、UF 液转移、电导监测等系统。（六）电极系统:本生产线电泳槽采用管式阳极。在电泳槽两侧各安装 10 组管式膜电极。管式膜电极长 1200mm。附属配置极液箱、极液循环系统，补水装置、极液电导监测等。（七）过滤装置:电泳循环工序设置不锈钢袋式过滤器，滤袋精度为 25m；超滤加压工序电泳滤袋精度为 25m 。UF1，UF2，UF3 工序设置不锈钢袋式过滤器，滤袋精度为 25m。（八）导电挂梁一次导电挂梁由不锈钢矩形管和 100X5 紫铜板制作。全线共配挂具 4 套。二次挂具由秦益汽配厂方自制。(九)电控柜 1电泳电控柜 1 台2电极系统电控柜 1 台43超
6、滤电控柜 1 台4整流柜 1 台5纯水机组电控柜 1 台5生产线必须有专人对设备进行操作及维护。操作人员在使用前必须详细阅读清楚设备使用说明书，以便设备的操作及维护。三.电泳线操作说明：（一）纯水洗工序：纯水洗槽水加至距槽端面约 200mm 处，正常生产时，进水阀门为半常开，常流水流入槽内，使槽面飘浮物能沿溢流口流走。正常生产时，至少每周换一次槽内纯水。（二）电泳工序：1、电泳槽循环：液位：电泳槽正常循环主槽距槽端面 150mm，辅槽液面与主槽液面差约为 100mm。（注意：此时为正常循环，主循环泵和超滤加压泵同时运转。 ）当电泳槽内液位过低时， 人工补加纯水槽液循环：电泳主循环泵循环：打开电
7、泳主循环泵的进出口阀门；打开过滤器进出口阀门；检查密封水箱里液位应正常，打开密封泵；打开电泳主循环泵（打开电泳主循环泵之前，必须先打开密封泵） ；调节冷热交换系统，保持一定量的冷热水进入换交换器，以控制电泳漆槽液的温度；.超滤加压泵循环：必须先启动主循环泵 1 小时之后，让电泳漆循环均匀之后，才能再启动超滤加压泵；打开超滤加压泵进出口阀；打开超滤精细袋式过滤器（过滤细度 25um）的进出口阀门；当不进行超滤工作时，将超滤装置的进出口球阀关闭，旁通球阀打开；6当进行超滤工作时，将超滤装置的进出口球阀打开，旁通球阀关闭；（超滤装置的维护详细见“超滤装置的维护” ）.注意事项：电泳槽正常循环必须 2
8、4 小时不停运作。电泳槽排污阀切不可乱动。每天检查一下电泳槽加纯水阀是否有漏水现象。2.电泳漆热交换系统：电泳漆正常生产时的制冷控温：将冷却、冷冻、热交换管路上的阀门全部打开（旁通根据现场情况调整开度） 。将电泳冷热水槽、冷机、冷却管道加满水。启动冷冻泵，启动风冷式冷水机组，检查运转应正常；调节好电泳槽的温度表，启动电泳热交换水泵，将冷水打入电泳换热器，来制冷电泳槽，控制电泳槽的温度不上升，自动稳定在设定的工艺温度；注意：风冷式冷水机组受冷冻管道上的流量控制器控制，管道无水流过，机组无法正常启动。在冷水机组电控柜内设定冷水温度，冷水至设定温度，冷机自动停止制冷。电泳漆非正常时的加热：当环境的温
9、度较低，电泳漆在停止生产一段时间后，电泳漆的温度低于工艺温度，要再生产时，可以按照下面的方法进行加热电泳槽，使电泳漆的温度升到工艺温度，然后再进行正常生产：向电泳冷水槽中加满水；将电泳冷热水槽的电加热管打开，使水温升高到 450C，再将电加热管关闭（电加热管的电控操作参见电器说明部分） ；启动电泳热交换水泵，将热水打入电泳换热器，来加热电泳槽；一直到电泳槽的温度升到工艺温度后，将电泳冷水泵关闭；将电泳冷水槽中的热水放掉，加满水；再按“电泳漆正常生产时的制冷控温”来进行制冷操作3.电泳槽供电系统：7电极系统a.将电极液槽加水至溢流口以下 100mm，调整电导率。启动极液循环泵，调整每支分流量计的
10、流量为 2L/min 左右。只要电泳槽盛满电泳漆，极液循环尽量不要停，以延长电极的寿命。极液循环泵受液位控制器的控制，水位低过下限，泵停止运转。b.极液的电导率高过工艺值时，向电极液槽中加入纯水；。c.电极的维护事项：.不锈钢管极芯表面腐蚀达 20%，长度腐蚀掉 10%以上，就应进行更换；.每半年左右时间应将隔膜电极从电泳槽取出，彻底清洗；要注意连接导线，不要拉松接头或大力拉扯，如发现破皮或划伤，应及时处理，以免发生短路、触电。d. 电泳阳极系统详细使用维护见“电泳阳极系统的维护” 。供电系统：a. 整流电源详细使用及维护见“整流电源使用说明书”(三) UF1、UF2、UF3 水洗工序：1.
11、液位：正常生产时，超滤液流到 UF3 水洗槽中；而 UF3 水洗槽液位高时，则溢流到UF2 水洗槽内；UF2 水洗槽液位高时，则溢流到 UF1 电泳槽内；UF1 水洗槽液位高时，则溢流到电泳附槽内；水洗槽中液位不够时，可以手动开启纯水阀门，向槽里补加纯水；另每天要检查纯水阀门是否有漏现象。2. UF1、UF2、UF2 循环水洗：打开泵的进出口阀门；打开泵过滤器的进出口阀门。检查密封水箱里液位应正常，打开密封泵；启动泵，观察过滤器上方压力表，若压力值上升 20%，则要换过滤袋。(四)喷淋工序：加纯水至喷淋槽溢流口处，生产线自动时，喷淋泵会根据工位自动喷淋。正常8生产时，纯水阀门为半开常流水。正常
12、生产时喷淋槽的水至少每天换一次。9四生产开线、停线程序：1. 开机前检查项目1.电控柜. 确认各设备电源开关是否合上；. 控制面盘无异常现象。2.各槽液位是否正常（包括液槽、轴封水槽）3.纯水供应是否正常。4. 正确关好各维修门和各槽槽盖，确保槽内没有人和工件等异物。5. 检验电极系统运转是否正常。6. 检查电泳循环系统运转是否正常。7.检查超滤系统运转是否正常。8. 启动整流电源供电系统，检查运转是否正常。9.启动电泳槽的热交换系统。 （电泳槽温度达到工艺要求的设定）10. 管路系统a. 无渗漏现象；b. 注意各阀正确开度严禁在无水和没开轴封水的状态下，启动水泵 运行操作程序：启动电控柜上相应的设备开关（详见电气控制部分操作说明） 。注意：启动泵必须先启动相应的轴封泵，这些工序的循环泵与轴封泵连锁。 停线操作：.手动依次将电控柜上的设备关上；.停止纯水供给；.停止电源供电系统；.电泳循环、超滤系统 24 小时运行，停产时不停止该系统；.电极系统可在晚上下班时停止;
