1、硫酸浓度与比重对照表100g中含量 ( 克 )1升中含量 ( 克 )比 重 20/4 100g中含量 ( 克 )1升中含量 ( 克 )比 重 20/4 1 10.05 1.005 64 986.9 1.5422 20.24 1.012 65 1010 1.5533 30.55 10.18 66 1033 1.5654 41.00 1.025 67 1056 1.5765 51.59 1.032 68 1079 1.5876 62.31 1.038 69 1103 1.5997 73.17 1.045 70 1127 1.6118 84.08 1.052 71 1152 1.6229 95.32
2、 1.059 72 1176 1.63410 106.6 1.066 73 1201 1.64611 118.1 1.073 74 1226 1.65712 129.6 1.080 75 1252 1.66913 141.4 1.087 76 1278 1.68114 153.3 1.095 77 1303 1.69315 165.3 1.102 78 1329 1.70416 177.5 1.109 79 1355 1.71617 189.9 1.117 80 1382 1.72718 202.4 1.124 81 1408 1.73819 215.0 1.132 82 1435 1.749
3、20 227.9 1.139 83 1460 1.75925 294.6 1.178 84 1486 1.76930 365.6 1.219 85 1512 1.77935 441.0 1.260 86 1537 1.78740 521.1 1.303 87 1562 1.79545 606.4 1.348 88 1586 1.80250 697.6 1.395 89 1610 1.80951 716.5 1.405 90 1633 1.81453 755.1 1.425 91 1656 1.81955 794.9 1.445 92 1678 1.82456 815.2 1.456 93 17
4、00 1.82857 835.7 1.466 94 1721 1.83158 856.5 1.477 95 1742 1.83459 877.6 1.488 96 1762 1.835560 899.0 1.498 97 1781 1.836461 920.6 1.509 98 1799 1.836162 942.4 1.520 99 1816 1.834263 964.5 1.531 100 1831 1.8305硝酸的百分比浓度、当量浓度及比重对照表百分比浓度%当量浓度 N比重D4-20百分比浓度%当量浓度 N比重D4-20百分比浓度%当量浓度 N比重D4-201.00 0.16 1.00
5、36 27.14 5.00 1.1609 53.00 11.13 1.32782.00 0.32 1.0091 28.00 5.18 1.1666 54.00 11.47 1.33363.10 0.50 1.0152 29.00 5.40 1.1733 55.00 11.69 1.33934.00 0.65 1.0201 30.00 5.62 1.1800 56.18 12.00 1.34595.00 0.81 1.0256 31.73 6.00 1.1916 57.00 12.22 1.35056.11 1.00 1.0318 32.00 6.06 1.1934 58.00 12.48 1.
6、35607.00 1.15 1.0369 33.00 6.29 1.2002 59.00 12.75 1.36148.00 1.32 1.0427 34.00 6.51 1.2071 59.95 13.00 1.36649.00 1.50 1.0485 35.00 6.74 1.2205 61.00 13.28 1.371910.00 1.67 1.0543 36.12 7.00 1.2213 62.00 13.55 1.376911.83 2.00 1.0651 37.00 7.20 1.2270 63.69 14.00 1.385112.00 2.03 1.0661 38.00 7.44
7、1.2335 64.00 14.08 1.386613.00 2.21 1.0721 39.00 7.67 1.2399 65.00 14.35 1.391314.00 2.40 1.0781 40.37 8.00 1.2487 66.00 14.62 1.395915.00 2.58 1.0842 41.00 8.15 1.2527 67.41 15.00 1.402216.00 2.77 1.0903 42.00 8.30 1.2591 68.00 15.16 1.404817.22 3.00 1.0978 43.00 8.64 1.2655 69.00 15.43 1.409118.00
8、 3.15 1.1026 44.48 9.00 1.2750 70.00 15.70 1.413419.00 3.34 1.1088 45.00 9.13 1.2783 71.10 16.00 1.418020.00 3.54 1.1150 46.00 9.38 1.2847 72.00 16.25 1.421821.00 3.74 1.1213 47.00 9.63 1.2911 73.00 16.52 1.425822.31 4.00 1.1296 48.46 10.00 1.3005 74.00 16.79 1.429823.00 4.14 1.1340 49.00 10.14 1.30
9、40 74.77 17.00 1.432824.00 4.34 1.1404 50.00 10.39 1.3100 75.00 17.06 1.433725.00 4.55 1.1469 51.00 10.65 1.3160 76.00 17.34 1.437526.00 4.76 1.1534 52.35 11.00 1.3240盐酸浓度与比重对照表HCL含量( 克 ) HCL含量( 克 ) 100g中含量 1升中含量 比重 20/4 100g中含量 1升中含量 比 重 20/41 10.03 1.003 22 243.8 1.1082 20.16 1.008 24 268.5 1.1194
10、 40.72 1.018 26 293.5 1.1296 61.67 1. 028 28 319.0 1.1398 83.01 1.038 30 344.8 1.14910 104.7 1.047 32 371.0 1.15912 126.9 1.057 34 397.5 1.16914 149.5 1.068 36 424.4 1.17916 172.4 1.078 38 451.6 1.18918 195.8 1.088 40 479.2 1.19820 219.6 1.098 磷酸浓度与比重对照表H3PO含量( 克 ) H3PO含量( 克 )100g中含量 1升中含量比重 20/4 10
11、0g中含量 1升中含量比重 20/4 1 10.04 1.004 55 758.5 1.3793 30.49 1.014 60 855.6 1.4265 51.37 1.025 65 958.8 1.4758 83.36 1.042 70 1068 1.52610 105.3 1.053 75 1184 1.57915 162.4 1.082 80 1306 1.63320 222.7 1.113 85 1436 1.68925 286.6 1.146 90 1571 1.74630 354.2 1.180 96 1746 1.81935 425.6 1.216 98 1807 1.84440
12、 501.6 1.254 100 1870 1.87045 581.9 1.29350 667.5 1.335氯化钠溶液浓度与比重对照表比 重 比 重 % 10时 20时 % 10时 20时 1 1.00707 1.00534 14 1.10491 1.100852 1.01442 1.01246 16 1.12056 1.116214 1.02920 1.02680 18 1.13643 1.131906 1.04408 1.04127 20 1.15254 1.147798 1.05907 1.05589 22 1.16891 1.1639510 1.07419 1.07068 24 1.
13、18557 1.1804012 1.08946 1.08566 26 1.20254 1.19717脱脂、除锈、磷化工艺中出现的问题、原因及解决办法一、脱脂部分问 题 原 因 解 决 方 法脂脂不彻底1、脱脂液浓度低2、脱脂时间短3、脱脂液温度太低4、局部油脂太厚5、脱除的油脂浮在脱脂液表面部分太厚1、增加脱脂剂的含量2、延长脱脂处理时间3、将脱脂液升温4、利用擦拭等方法进行预处理5、将脱脂液中较厚的油层撇出喷淋式处理泡沫溢出药液槽1、消泡剂加入量太少2、消泡剂失效1、补加消泡剂2、更换消泡剂喷淋处理过程中喷嘴堵塞1、脱脂剂没有彻底溶解2、脱脂剂或脱脂槽内有杂物1、将脱脂剂彻底溶解后再启动高压
14、泵2、消除杂物二、除锈部分问 题 原 因 解 决 方 法除锈不彻底1、除锈时间短2、除锈液浓度低3、高温形成的氧化皮太厚，太致密4、工件表面有油脂层5、除锈液中铁离子含量过高，除锈液失效1、延长除锈时间2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂3、延和长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他机械方法辅助除锈4、除锈前进行脱脂处理5、更换除锈液除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生1、酸的浓度太高2、除锈液中添加剂加入量不足3、处理时间过长1、加水稀释调整酸的浓度，使其保持在技术要求的浓度范围内2、按酸液的不同，按比例加入添加剂3、缩短处理时间三、磷化部分问 题 原 因 解 决 方 法磷化
15、膜结晶粗糙多孔1、游离酸含量高；2、硝酸根不足；3、表面有残酸；4、工件表面过腐蚀；5、亚铁离子含量过高。1、用中和剂降低游离酸度；2、补充磷化 A液；3、加强中和水洗；4、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂；5、加双氧水消除过剩的亚铁离子。磷化膜过薄无明显结晶1、游离酸度低；2、总酸度高；3、工件表面有硬化层；4、新配磷化液亚铁离子含量过低；5、磷化液温底太低。6、磷化时间太短；1、加 B液后用中剂调整酸比；2、加水后用中剂调整酸比；3、加强酸洗；4、增加亚铁离子；5、适当提高处理温度。6、适当延长磷化时间；磷化膜耐蚀性差在干燥过程中出现返锈现象1、磷化膜结晶过粗；2、总酸度低；3、工件表面有残
16、酸；4、表调明显呈酸性，表调失效；5、游离酸度不在技术指标范围内；6、磷化温度低；7、磷化时间太短；8、促进剂含量不足；9、工件在干燥过程中有重叠现象；10、工件局部有积水现象。1、用中和剂降低游离酸度；2、添加 A液提高总酸度；3、加强除锈后的水洗；4、调整或更换表调剂；5、调整游离酸度及酸比；6、适当提高磷化温度；7、适当延长磷化时间；8、按要求添加促进剂；9、把工件单体摆放；10、改变工件放置角度。磷化膜不均匀有“泛彩”现象1、除油不净；2、工件表面有硬化状态；3、工件因热处理方法不同；4、促进剂溶解不均；5、磷化的各项技术指标中有未在范围内的情况。1、加强脱脂；2、3、加强除锈使工件表
17、面状况接近一致或进行磷化前的表面调整。4、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理；5、调整磷化液及磷化处理的各项指标。磷化后工件有挂灰现象1、游离酸度过低，溶液不稳定；2、磷化液中促进剂含量过高；3、磷化液中反应生成的沉淀物过1、提高游离酸度（添加 B液）；2、停止加入促进剂；充分搅拌让其反应或自然消耗；多； 3、清除磷化液中底部残渣。问 题 原 因 解 决 方 法磷化液呈深绿褐色（不含高温磷化）磷化效果不佳1、磷化液中亚铁离子含量过高；2、磷化液长时间使用没有及时添加补充，过份疲劳。1、用双氧水处理；2、用 A液 B液同时将磷化液的游离酸度和总酸度同时按比例提高，再用中和剂降到指标范围内，加入促进
18、剂再倒槽清理残渣即可恢复状态，并使磷化液的使用少加勤加。钢铁塑性加工磷化液处理后冷挤压时磷化膜出现条状脱落1、润滑剂中有杂质；2、润滑剂温度低；3、润滑前工件表面有杂质和沉淀物。1、清除杂质或提高游离碱度；2、适当提高润滑剂温度；3、调整磷化液清除底部沉淀并加强磷化后水洗。黑色磷化处理后的铸铁及钢铁黑度不够，结晶粗糙，磷化膜与金属基体附着力差1、亚铁离子含量失控；2、游离酸度高；3、总酸度过高。1、控制铁离子；2、降低游离酸度；3、降低总酸度。磷化处理后的工件表面有返锈现象1、工件表面油污未去除彻底；2、工件过腐蚀；3、磷化液游离酸度太低；4、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象；5、工件表面有积水现象。1、加强脱脂处理；2、缩短除锈时间或向除锈液中加入添加剂；3、向磷化液中加入磷酸，提高游离酸度；4、工件要分隔摆开；5、改变工件放置角度。
