1、上海铂锶特工贸有限公司（专业生产表调剂）昆山办 地址： 昆山市前进东路 1008# 邮编：215300联系人：左言林 电话：18913248199 0512-57705856(TEL&FAX)第 1 页 共 5 页磷化基本知识及日常维护一、磷化的用途二、磷化基本原理三、磷化的分类及应用四、磷化浓缩液的配制方法五、磷化工作液配制及维护方法六、磷化工作液参数的检测方法七、劳动保护八、磷化常见异常及解决方法（涂装类为例）：一、磷化的用途磷化表面处理主要有三大应用：（一）涂装领域、 （二）防锈领域、 （三）金属变形领域。磷化表面处理使用的产品主要有：磷化剂、脱脂剂、除锈剂、钝化剂、各种添加剂、表调剂、
2、中和剂、促进剂等。二、磷化基本原理磷化皮膜处理是基于钢铁（锌、铝等）件在含有 H3PO4、Zn 2+、NO 3-等离子组成的磷化液中，在钢铁件表面所发生的化学反应。通过磷化处理，可在钢铁件表面生成 Zn2Fe（PO 4） 22H2O、Zn 3（PO 4） 22H2O 的结晶物质，这就是磷化皮膜的最主要成分。磷化皮膜可起到防锈、润滑、增强与涂料的结合力，提升涂料的防腐能力等作用。主要化学反应式如下：H+H2PO4-+Zn2+Fe+OmZn 2Fe(PO4)22H2O+nZn3(PO4)22H2O+FePO4(沉渣)为了得到品质优良的磷酸盐皮膜，钢铁在磷化前需进行表面清洁处理（除油、除锈）是非常必
3、要的。在低温、常温磷化时，磷化前进行表面调整可显著提高皮膜质量，并可大大缩短磷化时间，提升前处理线产能。三、磷化的分类及应用按反应的温度进行分类，磷化主要分为高温（大于 80） 、中温（6080） 、低温（3555 ）和常温（小于 35）四大类。高温磷化：应用于金属变形及防锈中温磷化：主要应用于防锈及金属变形，部分也用于涂装领域上海铂锶特工贸有限公司（专业生产表调剂）昆山办 地址： 昆山市前进东路 1008# 邮编：215300联系人：左言林 电话：18913248199 0512-57705856(TEL&FAX)第 2 页 共 5 页低温磷化：一般应用于涂装领域，极少数用于防锈及金属变形常
4、温磷化：应用于涂装领域随着环保、节能的要求不断提高，磷化厂商不断改进配方，使温度不断降低。四、磷化浓缩液的配制方法以常规锌系手工配制为例：1、 按配方比例称好氧化锌加入反应容器内，加入适量的水（要记录重量） ，搅拌均匀成糊状 2、 按配方比例称好磷酸，缓慢倒入反应容器内，边加边搅拌3、 按配方比例称好硝酸，缓慢加入反应容器内，边加边搅拌4、 待氧化锌基本溶解后，依次加入其他成分，边加边搅拌5、 按配方加入剩下份量的水，搅拌均匀6、 待浓缩液冷却至常温后，测量其比重7、 用塑胶桶分装8、 按配方比例称好磷酸，倒入反应容器内（说明：1、如反应为机械搅拌，磷酸、硝酸、水加入搅拌后，再加入氧化锌粉体，
5、最后加入其他成分。2、如配方中含有氢氧化钠，必需用水充分溶解，且 浓缩液待所有成分基本溶解后，最后加入，充分搅拌使其溶解。 ）五、磷化工作液配制及维护方法1、槽液的配制（以 PT-838 为例）若配制 1000L 槽液，先在槽中加入 700800L 水，再加入 50KG 配槽液 A，并将水稀释到 1000L 搅拌均匀，测量其游离酸和总酸度，加入适量的中和剂 D（一般为 5KG 左右） ，搅拌均匀，使其溶解，调整酸度在工艺范围之内；使用前在槽液中加入 12KG 的促进剂 C，搅拌均匀，测定促进剂在工艺范围之内即可使用。重要说明：一般低常温磷化剂分为：A 剂（配槽剂）B 剂（补 充剂）C 剂（促
6、进剂）上海铂锶特工贸有限公司（专业生产表调剂）昆山办 地址： 昆山市前进东路 1008# 邮编：215300联系人：左言林 电话：18913248199 0512-57705856(TEL&FAX)第 3 页 共 5 页D 剂（中和剂）其中：A、 B 剂随配方不同而不同，同一厂商 C 剂和 D 剂的配方是相对固定的。C 剂一般由 30%的 亚硝酸钠组成（30KG 亚硝酸钠+70KG 水），D 剂一般为 20%的氢氧化钠（20KG 氢氧化钠+80KG 水）。2、槽液的维护调整（1） 由于连续生产，溶液的浓度会逐渐降低，因而，在生产前或生产中需要测定酸度及促进剂的点数。（2） 当总酸度低时，应加补
7、充液 B，每提高总酸度 1 个点，1000L 槽液应加补充液 B 2KG，同时游离酸度也上升 0.15 点。（3） 当游离酸度低时，应加补充液 B，每提高游离酸度 0.1 个点，1000L 槽液应加补充液 B1.2KG，同时总酸度也上升 0.6 点。（4） 当游离酸度高时，应加中和剂 D，每降低游离酸度 1 个点，1000L 槽液应加中和剂 D 2.1KG 或 0.42KG 氢氧化钠（须先用水溶解） ，同时总酸度也下降 1点。（5） 促进剂点低时，呈现出磷化膜发黄或不上膜，则需补充促进剂 C，每 1000L槽液加 1KG 促进剂 C，可提高 23 点。（6） 促进剂点太高时，磷化膜发蓝，金属表
8、面被钝化，可使槽液静置一段时间让其自然消耗，待指标在范围中时，再进行工件的处理。（7） 当总酸度偏高时，已影响质量，加水稀释再调游离酸度。（8） 生产中不断产生磷酸铁沉渣，应定期清理。（9） 当液面低，应补加清水，每补加 100KG 水应加 5KG 配槽液 A，中和剂0.5KG。（10）表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上。（11）生产较长时间后，槽液各项指标都在范围之内仍做不好，说明槽液已老化，这时槽液应更换。六、磷化工作液参数的检测方法1、一般检测磷化液的总酸度（TA） 、游离酸度（FA） 、促进剂浓度。2、检测方法：（1）总酸度（TA）： 取磷化槽液 10ml，加入 250ml 的
9、锥形瓶中并加入50ml 纯水，加入 2-3 滴酚酞指示剂，用 0.1 摩尔每升的标准 NaOH 溶液滴定，直上海铂锶特工贸有限公司（专业生产表调剂）昆山办 地址： 昆山市前进东路 1008# 邮编：215300联系人：左言林 电话：18913248199 0512-57705856(TEL&FAX)第 4 页 共 5 页到溶液变为粉红色，所消耗 NaOH 标液的毫升数即为总酸度的“点”数。（2）游离酸度（FA）： 取磷化槽液 10ml，加入 250ml 的锥形瓶中并加入50ml 纯水，加入 2-3 滴溴酚蓝指示剂，用 0.1 摩尔每升的标准 NaOH 溶液滴定，直到溶液变为蓝色，所消耗 NaO
10、H 标液的毫升数即为游离酸度的“点”数。（3）促进剂浓度： 将磷化槽液加入发酵管内，加入 2-3g 氨基磺酸，且上下振动后，静置 2-3min，此时产生的气体量度（刻度数）表示促进剂的浓度。1刻度即为 1“点 ”。七、劳动保护由于磷化液的原料硝酸、烧碱等具有强烈的腐蚀性，磷化浓缩液配制时反应剧烈，放出大量的热能，并可能导致反应液沸腾，因此，配制浓缩液及搬运原料时必须戴上劳保用品。工作场所应有足 够的通风条件。劳保用品包括：塑胶防护服、劳保眼镜、耐酸碱手套、耐酸碱塑胶靴等。八、磷化常见异常及解决方法（涂装类为例）：序号 异常现象 原因 解决方法1 皮膜发黄不上膜1、游离酸过高2、促进剂太低3、表
11、调剂失效或过低1、补加中和剂2、补加促进剂3、更换或补加促进剂2 皮膜发蓝不上膜 促进剂浓度过高1、先稀释槽液后补加浓缩液调整酸度2、将槽液放置一段时间后使用3 膜太厚1、总酸度过高2、温度过高3、磷化时间过长1、稀释槽液2、降低温度3、缩短磷化时间上海铂锶特工贸有限公司（专业生产表调剂）昆山办 地址： 昆山市前进东路 1008# 邮编：215300联系人：左言林 电话：18913248199 0512-57705856(TEL&FAX)第 5 页 共 5 页4 膜上有少量结晶1、配槽时升温过快，槽液体系失去平衡2、游离酸过低1、适当控制升温速度2、提升游离酸，严格控制酸比5 皮膜太粗1、表调效果太差2、游离酸过高3、总酸度过高4、温度过高1、补加或更换表调剂2、调整酸度及酸比3、降低温度6皮膜不均匀，部分区域不上膜1、油未除干净2、锈（钝化膜）未除干净3、磷化槽液亚铁过高4、促进剂过低5、表调效果不好1、加强除油除锈2、加双氧水或同空气去亚铁3、补加促进剂4、补加或更换表调剂左言林总结于 2003 年 8 月
