1、张店南部区域农村路网建设项目马南路建设工程立交桥梁工程石灰土施工方案一、 工程概况马南路张博路立交为马南路与张博路相交叉的交通转换节点。该立交总体布置为二层半互通式立交，型式为全苜蓿叶互通式立交。马南路设计范围为桩号 K3+930_K5+300,计 1.37km。张博路设计范围为桩号 K0+080_K1+350，计 1.27km。工程设计内容包括道路、桥梁、人非地道、交通、排水、照明等市政配套设施。本立交中张博路道路等级为城市快速路，立交范围内横断面宽度为 47m,设计车速为 80km/h。马南路道路等级为城市主干路，立交范围内横断面宽度为 47m，设计车速为 60km/h。八条匝道单车道标准
2、横断面为 8.25m，设计车速为 30km/h。四条辅路标准横断面宽度为 8.5m，设计车速为 20km/h。人非道标准横断面宽度为 5.5m。张博路、马南路、匝道、集散车道新建路面结构：4cm 厚沥青玛蹄脂碎石混合料 SMA-13（SBS 改性）+PC-3 型乳化沥青粘层+8cm粗粒式（AC-25C）+PC-3 型乳化沥青粘层+PC-1 型乳化沥青下封层+PC-2 型乳化沥青透层+三层 17cm 水泥稳定碎石基层+18cm 厚石灰土垫层，路面结构总厚度 81cm。辅路路面结构：4cm 厚沥青玛蹄脂碎石混合料 SMA-13（SBS 改性）+PC-3 型乳化沥青粘层+8cm 粗粒式（AC-25C
3、）+PC-3 型乳化沥青粘层+PC-1 型乳化沥青下封层+PC-2 型乳化沥青透层+两层 18cm 水泥稳定碎石基层+16cm 厚石灰土垫层，路面结构总厚度 64cm。非机动车道结构：3cm 细粒式沥青混凝土(AC-10C)+PC-3 型乳化沥青粘层+4cm 厚中粒式沥青（AC-16C）+PC-3 型乳化沥青粘层+17cmC15 水泥混凝土基层+16cm 厚石灰土，路面结构总厚度 40cm。人行道路面结构：6cm 厚互锁砖或盲道砖（10*20cm）+3cmM10干硬性水泥砂浆+15cmC15 水泥混凝土基层+16cm 厚石灰土垫层，路面结构 40cm。本工程灰土规格有三种，分别为 8%、10%
4、、12%。二、 编制依据1马南路建设工程（马南路张博路立交）施工图纸 ；2城镇道路施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）3公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）4公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）5公路路面基层施工技术细则 （JTGT F20-2015)三、 人力、机械设备配置情况1、根据石灰土工程特点和规模，投入以下施工人员，具体见下表：序号 姓名 职务 工作内容 备注 孔帅 项目总工 技术指导 王建昌 项目副经理 现场指挥协调 高文忠 工程管理部 施工总负责 崔鑫源 试验员 现场试验控制5 王琪 安环部 现场安全环保控制6 石勇 工程管理部 现场测量
5、控制7 王芳 质检部 现场技术指导、数据采集8 戴子钧 材料设备 现场材料、机械协调2、根据石灰土工程特点和规模，投入以下施工机械设备，具体见下表：序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 备注1 平地机 PY220 1 良好2 压路机 22T 振动压路机 2 良好3 装载机 柳工 855 2 良好4 洒水车 8T 2 良好5 挖掘机 小松 3 良好6 自卸车 30T 5 良好7 稳定土拌和机 DDL400 1 良好8 推土机 1 良好四、 施工工艺1、准备工作（1）在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准 ，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。
6、（2）制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。（3）通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。（4）按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。（5）按老路面高程进行放样测量。2、材料的标准试验（1）石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm的筛，并尽快使用。（2）石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土的重量比表示，压实度（按重型击实标准）应95%。（3）无侧限抗压强度试件在 25温度条件保湿养生
7、7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。3、石灰土施工工艺流程如下：施工工艺流程为：施工放样备土稳压、整平备灰、铺灰拌和检测灰剂量、含水量运输灰土摊铺整平、稳压碾压检验养生。施工方法如下：（1）石灰土施工前，对路基顶层进行严格验收，验收内容除包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。（2）摊铺现场施工放样：恢复路中线，每 10m 设中桩并放出该层边线。（3）摊铺灰土时，先用推土机粗平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整，并有规定的路拱。土块的最大尺寸不大于 15mm，在摊铺过程中，将超出尺寸的土块及杂物捡除。检验松铺土层的厚度，符合设计要求。松铺厚度过大用推土
8、机将过多的土推出路基，过小要补上。（4）根据灰剂量、石灰松方干容重及石灰土最大干容重通过计算各类灰土拌和灰剂量每平方米石灰土用量。备灰采用布灰机配合人工进行码放，布灰机布完灰后用人工将石灰均匀地铺撒在拌和区域内，为保证均匀性每 5m 垂直于边线打一道灰线。 (5)拌和：石灰土采用路拌机拌和两遍。拌和机第一遍要先将拌和深度调整好，由外侧向中心拌和，每次拌和要重叠 l0-20 cm，防止漏拌。先干拌一遍，然后视混合料的含水情况，含水率小时，适当洒水。检查拌和深度，每间隔 5-10 米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时要求拌和机操作手返回重新拌和。第二遍拌和前，先用推土机稳压一遍
9、然后用平地机粗平一遍，在进行第二遍拌和。第二遍拌和要均匀，满足要求为准(混合料颜色一致，没有灰条、灰团和花面)。对已拌和均匀的混合料，按规定的检验频率用滴定法检验其石灰剂量。剂量低于设计的量时，则需补撒石灰，重新拌和均匀再经检验合格后方可进行下道工序。在拌和过程结束时，如果含水率不足，用洒水车进行补水。洒水及拌和过程中，需及时检查混合料的含水率，含水率宜略大于最佳值。两侧接头位置都需超出拌和段 2 m 以上。在洒水拌和过程中，需配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。（6）灰土摊铺：用于摊铺的石灰土必须符合规范要求；根据石灰土的松铺系数确定石灰土的用量。按照每
10、平米的石灰土虚铺用量及每车的运量，用白灰标出每车的卸土位置（路床处理半幅宽度分别打出边线，自中心位置打出纵向灰线，根据划分宽度划出方格，方格尺寸：10m*5m） ，整齐地卸土于路基上。但需注意每车的运灰土量要基本准确。(7)整平：用平地机结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用推土机稳压、粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。利用控制桩用水准仪放样，石灰粉做出标记。然后用平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土的松铺系数先按 1.3 进行控制，刮平至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
11、(8)碾压：碾压在含水量大于最佳含水量 1-2%时进行，碾压采用 22T 振动压路机并配合三铁轮压路机进行碾压，整平完成后用振动压路机振压两遍。现场施工技术人员对纵断高程、压实厚度等技术指标进行检测。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时由曲线内侧向外侧，横向接头振动压路机重叠11.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。试验人员对压实度进行检测，达不到要求每强振一遍，试验人员检测并计算压实度作好记录，直至合格为止。同时施工人员、试验人员记录好碾压遍数、压实度及其高程现场施工资料。(9)接头处理：碾压完毕的石灰土的端头需立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好
12、的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和需空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。（10）养生：成型后检测压实度合格后立即洒水养生并覆盖上层石灰用土。并进行下一层的施工。养生期内需封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。施工中断，临时开放交通时，需采取保护措施，需限制车速不得超过 30 k mh，禁止重型卡车通行。3、施工注意事项(1)石灰土施工时应注意天气变化，有雨时不得进行石灰土施工。(2)生石灰应提前进行消解，消解充分。(3)拌合应均匀，不得有集料抱团现象。碾压应在略大于最佳含水量时进行。4、雨季施工措施：（1）如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应
13、地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖；（2）对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。（3）及时收听天气预报，通知施工队调整作业时间并做好防范措施。（4）天气有雨时对石灰进行覆盖，防止雨淋。（5）开工前在路基两侧设排水沟，完成后及时整修横坡，以保证不积水。五、质量保证措施为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部按岗位分工实行质量目标责任制，经理部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，技术负责人、安全负责人、物资负责人、试验室主任、为成员的全面质量管理领导小组，负责本工程项目经理部的质量监
14、督管理工作，项目总工程师负责领导全面质量管理工作。为到达“竣工工程一次验收合格率 100%，并满足设计要求、主体工程质量零缺陷 ”的质量目标，项目部将重点从以下各方面实施：1、加强施工前的质量控制（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该
15、工程的质量达到要求。（3）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（4）抓好技术资料管理，施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。2、做好施工全过程的质量控制（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持
16、有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程” ，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、加强原材料检测 建立严格的检测制度 在正式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度。一是工作程序性管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项检验、验
17、收制度，按照“跟踪检测” 、 “复检” 、 “抽检”三个等级进行。 六、安全保证体系1、安全生产管理体系（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。（3）按照本单位颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。2、安全保证措施（1）安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。（2）安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。（3）安全施工保证措施
