1、华东广场建筑物工程地下室模板施工方案目 录1、编制依据 31.1 招标文件及施工合同 31.2 施工组织设计 31.3 施工图纸 31.4 主要规程、规范 31.5 其他 32、工程概况 43、施工准备 43.1 技术准备 43.2 施工流水段的划分 43.3 材料选择 54、施工部署 64.1 单侧支模范围 64.2 施工顺序 64.3 外墙施工工艺流程 65、方案设计 65.1 导墙设计 65.2 单侧模板设计 85.3 单侧模板支撑体系 96、主要施工方法 106.1 模板组拼 106.2 模板定位 107、模板拆除 117.1 模板拆除原则 117.2 墙模板拆除 127.3 楼板模板
2、拆除 138、质量标准及技术控制措施 138.1 进场模板的质量标准 138.2 模板分项工程质量要求 148.3 模板工程质量控制 229、质量通病及预防措施 229.1 模板加工 229.2 墙、柱模板 229.3 顶板模板现象 2310、材料节约措施 2311、成品保护 2412、安全、文明施工、环境与职业健康措施 241、编制依据1.1 招标文件及施工合同华东广场建筑物工程总承包施工招标文件及补充说明文件等1.2 施工组织设计华东广场建筑物工程施工组织设计1.3 施工图纸西安建筑科技大学建筑设计研究院提供的华东广场建筑物工程建筑、结构施工图纸。1.4 主要规程、规范类别 名称 编号混凝
3、土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001国家工程测量规范 GB50026-93高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91企业 混凝土结构工程施工工艺标
4、准 ZJQ00-SG-002-20031.5 其他(1)建设部 “十项新技术（2010 版） ”。(2)企业 ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)施工手册第四版。2、工程概况华东广场建筑物工程位于西安市东二环以西，长缨西路以南，总建筑面积为 287386，框剪结构，筏板基础。其中，1#楼为酒店及办公写字楼建筑，地上 25 层；2#楼为公寓建筑，地上 27 层；3#楼为办公写字楼建筑，地上 22 层，其余部分为商场建筑，地上 6 层。整体地下室共四层，主要功能为商业建筑、车库及设备用房。地下室基础埋深约-18m，因场地狭小，基坑支护拟采用钢筋混凝土排
5、桩，排桩据地下室外墙距离较小。地下室结构形式：结构形式 现浇框架剪力墙结构层高(m) 地下四层，负一层 m；负二层 m；负三层 m；负四层 m； 底板厚度(mm) ；顶板厚度(mm) ；楼板厚度(mm) m；墙体厚度(mm) 地下室侧壁外墙： ；内墙： ；柱截面尺寸(mm) ； 梁截面尺寸(mm) ；3、施工准备3.1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2 施工流水段的划
6、分根据施工蓝图，拟以施工后浇带为界划分。3.3 材料选择序号 部位 模板选型及配置说明垫层侧模采用 10050 木枋，采用短钢筋制作支撑；1 基础底板侧模采用 240厚砖砌胎模。2 柱 混凝土方柱采用优质木胶合板 18厚模板。次楞为 50100 木方立方，主楞为10 槽钢内夹纵横向 12 对拉杆。3 墙地下室外墙外侧模板为 240mm 砖胎模，外墙内侧为木模板，单面支撑体系采用钢管扣件脚手架支撑。在外墙墙角底板位置埋设地脚螺栓 28，间距 600，在距外墙 1500位置埋设地铆沿墙纵向间距 600。内墙采用木模，钢管斜撑，12 对拉杆。4 梁板梁板均采用 18厚木模，水平龙骨采用 50100木
7、方，间距为300；梁侧采用竖向钢管做背楞，间距为 900。支撑体系为碗扣式脚手架。5 楼梯模板 休息平台处采用 18木胶合板模板，背楞为 10050 木枋；踏步段采用 18木胶合板模板，背楞为 483.5钢管支撑。材料需用计划序号 名 称 单位 投入量 第一批进场时间 备注1 组合钢模板 租赁( 周转使用)2 胶合板模板 (15mm) 购买，陆续投入3 可调托撑 个 租赁，分批投入4木方(50100，100100)m3 购买，分批投入5钢管( 扣件式 483.0) t 自有，分批投入6 钢管 (碗扣式) t 自有，分批投入7 扣件 个 自有，分批投入8 安全网 (平网) 购买，分批投入9 安全
8、网 (立网) 购买，分批投入10 木脚手板 块 购买，分批投入机械需用计划序号 机械名称 型号 数量 单机功率1 平刨机 MB573A 4 台 4KW2 圆盘锯 MJ104A 4 台 3KW3 压刨机 MB104 2 台 2.2KW4 电焊机 BX1-500 10 台 32KVA5 台钻 MK362 2 台6 砂轮机 立式 2 台7 套丝机 ZIT-R2-50 2 台4、施工部署4.1 单侧支模范围排桩与地下室外墙距离较小的部位，从垫层至负一层顶板标高处。4.2 施工顺序整体上，地下室施工顺序由下至上。首先施工垫层以及地下室筏板基础，再进行地下各层施工。每层先施工地下室框架柱，再施工地下室内外
9、墙体，最后施工梁板；楼层之间设置水平施工缝，后浇带位置预留。4.3 外墙施工工艺流程砖墙砌筑抹灰（砖模）砌筑同步回填肥槽外墙防水层施工墙体钢筋绑扎外墙内侧单侧支模加固墙体混凝土浇筑。5、方案设计5.1 导墙设计砌筑 240mm 厚砖墙，从垫层往上 1.30m 处开始，沿墙高每 2.0 米设置240mm 高圈梁与拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为 410，箍筋6250， C20 砼。水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩，丁字墙内在每一个圈梁处设置拉结筋 210 钢筋与护坡桩连接，在护坡桩上打膨胀螺栓然后与钢筋焊接，拉结筋伸入圈梁内不小于 500mm，钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置，钢筋位置为
10、 1/2 梁高。13020圈 梁245构 造 柱筏 板 底 标 高至 地 下 室 顶 标 高导墙立面图砌体内每隔 5m 设一道构造柱，柱截面 240240，配筋为 412 钢筋，箍筋 6150 ，C20 砼。施工图如下图所示： 构 造 柱 构 造 柱回 填 级 配 砂 石护 坡 桩 10拉 结 钢 筋置 于 圈 梁 中 50砖 墙240构 造 柱砌筑墙平面图构 造 柱 构 造 柱回 填 级 配 砂 石护 坡 桩 拉 结 钢 筋置 于 圈 梁 中 砖 墙 构 造 柱 膨 胀 螺 栓砌筑墙拉结钢筋布置图注意打膨胀螺栓之前必须剔除护坡桩表面的软弱层，将螺栓打入坚固的桩身混凝土中。砌筑应灰缝饱满，每日
11、砌筑高度不超过 1.5 米，砌筑间隔一天后再进行回填，回填材料为级配砂石。砌筑和回填可分段进行施工，避免交叉作业影响。5.2 单侧模板设计本工程单侧支模的关键是在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，以确保没有穿墙螺栓的单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。 地 下 室 底 板止 水 钢 板地 下 室 墙 体地 下 室 防 水 层240厚 砖 胎 膜 混 凝 土 垫 层地 下 室 砖 胎 膜 板 示 意 图地 下 室 底 板止 水 钢 板地 下 室 防 水 层240厚 砖 胎 膜 混 凝 土 垫 层地 下 室 -8.m墙 体 吊 模 示 意 图木 枋 模 板钢 管模板面板采用 18厚木模板，
12、次龙骨采用 10050 木枋，竖向设置，间距为 200，主龙骨采用 483.5双钢管，由筏板顶面起前两道间距300，以上间距为 500。主龙骨与模板连接方法如下图所示。18m下 30X下3下 12下 下双拼钢管横楞与模板固定图5.3 单侧模板支撑体系模板加固方法为钢管斜向支顶方法，并将满堂架与靠近外墙的一排框架柱拉结，正对框架柱部位与模板对撑。为增加侧面支模架整体刚度，临外墙一跨的支模架立杆间距设为800，步距为 900，扫地杆为 200，支撑体系平面布置图如下图所示。下18m下下下 下钢管斜撑水平方向间距为 600mm。水平斜杆支撑点为筏板浇筑时预埋地锚，地锚数量 5 道，地锚内穿钢管，与斜杆用扣件锁紧。为防止模板上浮，把模板用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚进行拉结。 260靠近墙体的第一道地锚大样图6、主要施工方法6.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号 项目 允许偏差1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 36.2 模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa) ，即用手按
