1、无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：双 面 型 腔 加 工 工 艺 编 制 及 数 控 加 工系 部： 机电工程系 专 业： 数控技术 班 级： 数控（专）091 学 号： 2009252129 学生姓名： 王雪如 指导教师： 王件华 二 O 一一 年 十一月 日说明书目录摘要 序言 第一章 零件的实体造型 1.1 双面型腔在产品中的作用、结构特点 1.2 双面型腔的实体造型 第二章 零件的机械加工工艺编制 2. 1 分析双面型腔的技术资料 2. 2 确定双面型腔的毛坯类型及其制造方法 2. 3 选择双面型腔的加工设备 2. 4 拟定双面型腔的工艺路线及定位基准 2. 5 设计双面型腔的
2、加工工序 2. 6 填写双面型腔的机械加工工艺文件 第三章 数控编程与加工 3. 1 数控加工概述 3. 2 选择加工刀具及切削用量 3. 3 生成数控加工轨迹 3. 4 生成 G 代码 设计小结 谢 辞 附件 毛坯图、工艺卡和工序卡 参考文献 摘 要摘要：本设计课题主要是通过对双面型腔进行结构分析，完成实体造型，并根据企业实际情况，重点进行机械加工工艺编制，最后进行数控编程加工。本课题的意义在于：工学结合，在学校指导老师和企业工程师共同辅导下，在零件实体设计、机械加工工艺编制、数控加工程序编制、收集资料、查阅手册等专业知识与技能方面得到较全面的训练与提高，从生产第一线获得生产实际知识和技能，
3、获得工程技术应用性岗位工作的基本训练，培养利用所学专业知识与技能解决生产实际问题的能力。同时课题具有一定的综合性，有利于树立正确的生产观念、经济观念和全局观念，实现由学生向工程技术人员的过渡。关键词：双面型腔，实体造型，工艺编制，数控编程，过渡序 言学完了大学三年的所有课程，就要开始做毕业设计了，毕业设计课题是要集合我们所学的各门专业知识，理论与实践相结合，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通。由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我
4、积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控
5、机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！第一章 零件的实体造型随着时代的进步，科技的发展，许多高科技手段逐步代替了手工劳动方式，比如机械设计与制造领域，产品设计已经进入到了一种先进的、全新的三维虚拟现实的环境中，实现了产品的数字化三维设计。CAD/CAM 软件即是实现这种数字化三维设
6、计的有效工具。利用 CAD/CAM 软件制图和手工制图相比，不仅缩短设计周期，而且大大提高设计效率。1.1 双面型腔在产品中的作用、结构特点双面型腔结构特点双面型腔结构简单形状规则，零件上表面中心为 20 mm 内孔以及长轴为72mm、短轴为 36 mm 的椭圆。阶梯为 88 0-0.035mm 的外圆以及外切圆半径为90mm 的正六边形，周围有 48.6mm、210mm 孔，以及 312 0+0.027mm 见图 1-1 所示。图 1-1 双面型腔的上表面结构零件的下表面中心为 20 mm、30 mm 内孔。周围有48.6mm、415mm 孔，长度为 40 mm、宽度为 28 mm 的键槽以
7、及长度为50 mm 的两边的凹槽。见图 1-2 所示。图 1-2 双面型腔的下表面结构1.2 零件的实体设计零件实体的绘制可选的软件有：Pro/E、UG、AutoCAD、CAXA 实体造型以及CAXA 制造工程师等，由于 CAXA 制造工程师价格便宜，使用方便，并且实习单位技术人员的实体设计和数控编程都习惯使用这一国产软件，所以这次零件的实体造型过程中我选用了 CAXA 制造工程师 2008，也巩固了之前 CAM 课程学习的知识和技能。前面已经分析了零件的基本结构，实体设计操作步骤如下表。表 1-1 双面型腔实体设计操作步骤序号 操作内容 实体图1在 xoy 面绘制草图，然后使用拉伸增料生成2
8、在顶面创建草图，绘制出要生成的凸台（正六边形与圆台）的形状，然后使用拉伸增料生成。3在正六边形顶面再创建一幅草图，画出要生成的 210mm 孔，使用拉伸除料，选择贯穿生成孔4在长方体平面创建草图，找出 48.6mm圆的位置，并绘制出48.6mm 圆的形状，使用拉伸除料，选择贯穿生成孔。5在圆台表面创建草图，绘制出 312 0+0.027mm 槽，然后使用拉伸除料除掉要求的尺寸。6在圆台表面创建草图，绘制出长轴为72mm、短轴为 36 mm 的椭圆，然后使用拉伸除料除掉要求的尺寸。7在圆台表面创建草图，绘制出 20 mm 的内孔，然后使用拉伸除料除掉要求的尺寸。8在长方体下表面创建草图，绘制出415mm 沉孔以及30 mm 内孔，然后使用拉伸除料除掉要求的尺寸。9在长方体下表面创建草图，绘制长度为 50 mm 的两边的凹槽，然后使用拉伸除料除掉要求的尺寸。
