1、Comment S1: 主题1#TBM拆卸大件吊装方案1.编制依据1、合同规定及相关要求。2、TBM 服务手册及组装期间资料。2.编制说明1、此方案仅适用锦屏 1#TBM洞内拆卸；2、此方案是在 1#TBM组装吊装方案及参照 TBM服务手册的基础上进行编写的；3、大件即主机部分的主要结构件。3.吊装参数3.1 拆卸洞主机拆卸洞本着既能满足拆卸需求又能最大程度减少工程量的原则设计，长 60米，宽 15.6米，高 25.2米，考虑到步进的需求，设计成两种断面形式，如图 3-1所示。图 3-1主机拆卸洞截面图3.2 吊机根据拆卸需要，考虑到主机最重件 180t,在主机拆卸洞安装 2100t桥吊一台,
2、此吊机利用原有组装洞内桥吊，检验合格后投入使用。桥吊技术参数见下表：图 3-2 主机拆卸洞桥吊示意图表 3-1 2100t 桥吊技术参数表起重机工作级别 A4 小车运行速度 1.313m/min(变频调速)额定起重量 100t100t 整机重量 113t(不含轨道)轨距 16.8m 大车最大轮压 37.5t起升高度 15.4m 整机功率 约 170kw起升速度 4m/min 大车行走速度 1.212m/min 变频调速小车吊钩最小距离 2.6m 操作方式 地面有线控制、遥控电源 三相交流 380V、50HZ 供电方式 电缆滑车桥机形式 双箱形梁、双运行小车、电动3.2 主要大件参数主要大件参数
3、详见下表：表 3-2 TBM 主要大件参数序号 名称 长（mm）宽（mm）高（mm）重量（t）1 刀盘中心块上 6466 2797 1760 51.4072 刀盘中心块下 6466 3669 6466655633 刀盘边块 8705 3438 1646 50.0814 主轴承 6514 6514 1157 100.035 机头架 7202 6973 1424 75.0556 顶护盾 6202 5222 2355 29.37 顶侧护盾 4542 5222 1163 8.16侧护盾 8191 4128 2251 35.868 前下支撑 2557 2251 2943 31.929 主梁前段 3301
4、 4320 2850 23.96610 主梁中段 4704 5557 3523 70.62211 后支撑 5111 5003 2182 29.03212 撑靴 8319 2169 1981 36.30113 鞍架 5658 4754 3056 105.8754.大件吊装的准备4.1 吊机吊具 表 4-1 吊机吊具序号 设备名称 规格 数量 备注1 桥吊 2100T 1 台2 吊环 12T 12 3 吊环 25T 8 4 吊环 55T 4 5 吊环 5T 8 6 吊环 85T 27 主轴承专用吊具具 18 钢丝绳（带耳） 30T 26 4 3.7m 9 钢丝绳（带耳） 51T 30 4 3.7m
5、 10 钢丝绳（带耳） 114T 43 8 3.7m 11 尼龙吊带 3m、6m 各 6 3T 12 尼龙吊带 3m、6m 各 6 5T 13 尼龙吊索 6m 2 10T 14 手动葫芦 15T 6 15 手动葫芦 3T 616 手动葫芦 5T 4 17 手动葫芦 10t 218 进口吊链 4 肢 2 0-45，40T;45-60，28T19 水平尺 2m 2 把 20 钢板尺 4 把21 直角靠尺 2 把 22 钢卷尺 5 米 2 把23 口哨 224 记号笔 红 225 二保焊机 2 台26 直流焊机 4 台27 打磨机 2 台4.1 材料表 4-2 物资配备序号 名称 数量 规格1 电焊
6、防护用品 5 套 劳保用品2 风镜 10 副 打磨防护3 钢材 若干 扁钢、角钢、工字钢、钢板、圆钢 钢管 钢筋4 枕木 100 根5 主梁临时支架 八根6 电焊条 若干 7018、6011；7 安全绳 20mm 50m8 二氧化碳 10 瓶9 氧气 若干10 乙炔 若干11 碳棒 若干12 方木 若干4.3 人员 大件吊装指挥由现场技术负责人（工班长）指挥索具的选用及挂设，负责整个大件吊装过程起吊指挥，并对各岗位人员进行交底；桥吊司机具备专业资格证书，持证上岗，每班 1 人；桥吊司机负责检查桥吊及索具的完好，如发现破损及时向负责人汇报，及时更换。专职安全员（每班人员）负责维护现场的秩序，非工
7、作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时提出整改。Comment S2: 适当采用3.1.4 TBM拆卸前工作安排由于 TBM停机后无法立即拆机，只能进行拆机前的设备停机维护、清理工作及拆卸技术资料准备工作，但为了保证后期拆机工作正常开展，除留部分人员来完成上述工作外，其余人员待工，待拆机开始后再次上岗。设备维护：1、设备清理清理原则（1)、彻底清理整台 TBM各部位、各部件表面、各角落的混凝土结块、碴石、灰尘、变质润滑脂等附着物，保证各部件表面干净、整洁，避免金属部件的氧化、腐蚀。3、技术资料准备技术资料准备主要包括：人员培训、设备资料准备。人员培训，在拆卸
8、前安排相关技术人员熟悉拆卸流程及具体拆卸方案、标识，拆卸的标准及要求，拆机前一周进行。在拆卸期间安排早会，布置拆卸任务及要求，解决拆卸相关问题，不定期召开重点部位专题拆卸会议。设备资料，准备拆卸部位相关图纸、组装期间资料及照片，方便拆卸。5.大件拆卸吊装方案5.1 拆卸流程拆卸流程如图 5-1示。Comment S3: 已有刀盘边块、中心块拆卸电气及液压系统拆卸顶护盾拆卸 侧护盾拆卸拆卸后配套斜坡段拆卸 9#台车拆卸 8#台车拆卸 6#台车拆卸 5#台车 拆卸 4#台车 拆卸 3#台车拆 1A#台车拆卸 1#台车拆卸 Tube3 拆卸 Tube2拆卸 7#台车拆卸 2#台车拆卸 Tube1拱架
9、安装器、钻机及其平台后支撑液压及润滑泵站撑靴 撑靴油缸主梁尾段鞍架主梁中、前段机头架前下支撑驱动电机连接桥吊机、顶棚、栏杆梯子和平台连接桥主体结构拆卸图 5-1 TBM401-319 拆卸流程图5.2 大件拆卸吊装拆卸难点：大件的吊点焊接及安装，确定位置，选择合适的吊具;超限件的洞内摆放与集中运输。（1）刀盘：停机前将刀盘转正，利用碳弧气刨刨开组装时所有边块的焊缝，按图示焊接吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，拆开连接螺栓，焊缝刨完后，在详细检查确认无误后，缓慢起吊，起吊是要时刻注意起吊重量。当第一块边块拆下后，利用行吊缓慢旋转刀盘 180，将刀盘利用枕木固定，防止旋转，按照上述办法拆除第
10、二块边块。再次按照上述方案拆除第三块边块，最后一块在底部拆除。 ？（吊耳，钢丝绳长度，型号,示意图）边块拆除完毕后，在中心块顶部按图安装法兰吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，利用液压张紧扳手拆除双头螺柱（对称拆除） ，整体拆除中心块，在地面将中心块放平后拆除连接螺栓将 2 中心块分开。图 5-1 边块吊装示意图图 3-10 中心块吊装示意图（3）侧护盾拆卸、顶护盾拆卸将两侧护盾伸出，保证顶护盾能有空间吊出；将侧护盾用临时支撑（在护盾外侧）固定；拆除顶护盾油缸与机头架连接销子，将顶护盾整体吊出，在地面分解；拆除侧护盾油缸及楔块油缸，将侧护盾吊好，拆除连接销，整体吊出。考虑到前期运输限制，需
11、要将延伸护盾刨掉，如存放在洞内，则可不用割除。图 3-11 侧护盾示意图（4）后支腿拆卸将后支腿撑起，在主梁尾段做好临时支撑，将后支腿落下，收回油缸；再拆除主机与连接桥连接机构。 （拖拉机构拆除方法细化）将后支腿吊好，拆除其与主梁尾段连接螺栓，将后支腿吊出至刀盘前部，再进行油缸拆除。3-12 后支撑示意图（5）鞍架拆卸（增加撑靴吊装方案）拆除 4 根推进油缸；随后拆除撑靴，吊至刀盘前部，放平；拆除底部撑靴油缸，拆除顶部撑靴油缸；在主梁前（中）段安装临时支撑；拆除连接螺栓，整体吊下主梁尾段及鞍架，直接放在地面；在地面将滑管、鞍架及主梁尾段分开。3-13 鞍架和主梁尾段示意图图 3-14 撑靴示意图（6）主梁前段、中段整体拆卸（前段，中段分体吊装方案）拆除连接螺栓，将主梁前段中段整体拆卸吊出，放置刀盘前部分解。图 3-15 主梁前段与中段连接示意图（7）机头架拆卸，地面拆卸主轴承在机头架顶部连接法兰处安装四个专用吊耳，按要求上好扭矩。吸取组装时的经验，为防止机头架前倾，无法拆除连接螺栓，保证安全，需利用专用吊具（联系专业厂家订制）将机头架吊平，再拆除连接螺栓。利用垫好的枕木垛形成台阶，将机头架缓慢放平，然后拆除机头架与主轴承连接螺栓，将二者分离。
