1、 1目 录1编制依据 .11.1 编制依据 .11.2 编制原则 .12工程概况 .12.1 概述 .12.2 设备技术参数 .23施工进度计划 .33.1 施工进度计划 .33.2 拌合站建设投入劳力表 .43.3 拌合站建设投入设备表 .44施工工艺技术 .44.1 搅拌站总体规划 .44.2 场地硬化 .54.3 场内围墙、大门设置 .54.4 材料堆放区设置 .54.5 沉淀池、蓄水池设置 .64.6 场区内主要道路 .74.7 用电配置 .724.8 拌合站试验室 .74.9 搅拌站计量区 .74.10 搅拌机基础及搅拌机安装 .84.10.1 施工前技术要求 .84.10.2 搅拌
2、机安装前准备 .84.10.3 搅拌机基础施工 .94.10.4 设备安装 .105.资源配置计划 .145.1 搅拌站人员配备 .145.2 搅拌站主要机械设备 .156.施工安全保证措施 .166.1 安全生产保证体系 .166.2 安全保证措施 .167环境保护和水土保持措施 .187.1 维护自然生态平衡的措施 .187.2 合理规划施工用地 .187.3 临时工程环境保护 .187.4 生活区环境保护措施 .197.5 植被保护 .198文明施工保证措施 .1939附件 .209.1 搅拌站基础承载力检算 .209.1.1 水泥罐基础承载力验算 .209.2.2 主机基础承载力验算
3、.229.2 搅拌站平面布置示意图 .23411编制依据1.1 编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（2）上海工程局 CGZQ-5 标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；（4）现场调查所获得的有关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。1.2 编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及
4、人员生活。（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。2工程概况2.1 概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在 D1K152+500 线路右侧，占地 23 亩。搅拌站主要2承担本分部管内 DK137+562.71DK153+673.35 段约 22 万方混凝土的供应任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置 2 台 HZS75 型强制式搅
5、拌机。单组搅拌机配置 4 个粉罐，为 3*100t 水泥+1*100t 粉煤灰+1*100t 矿粉。料仓设置 8 个，粗细骨料仓各 6 个，中粗砂料仓 2 个，5 个待检仓。粗细骨料仓宽 10m，中粗砂料仓 14.5m，高 2.5m，长度均为 20m。一个 15*5*2.5=187.5m的蓄水箱。一个 8*5*3*3=360m的三级沉淀池。料仓主便道设置 10m 宽，料仓至配料机宽度 12m，出料口至围墙宽度 10m。生产区便道、场坪、料仓浇筑 20cm 厚 C20 混凝土，下垫 50cm 厚石碴。生活区场坪浇筑 10cm 厚 C20 混凝土，下垫 20cm 厚石碴。2.2 设备技术参数HZS
6、75 混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为 75m3/h，配套主机采用 YJS750 双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为 2.58 米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在3地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。主要技术参数及性能指标： 设备型号：HZS75 设备数量：2 套理论生产率：75m 3/h 配套主机：JS1500卸料高度：2.58m 四仓分别计量配料机 ：PLD1600 骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1%粉煤灰计量精度：1%
7、 矿粉计量精度：1%水计量精度：1% 外加剂计量精度：1%整机功率：95KW 整机质量：50t3施工进度计划3.1 施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表 1：搅拌站建设计划表序号 项 目 实施时间 备注1 场地硬化 2015.8.12015.8.202 料仓砌筑、料棚安装 2015.8.102015.8.173 围墙砌筑 2015.8.12015.8.104 拌合站基础 2015.8.12015.8.35 搅拌机、料罐、上料斗 2015.8.102015.8.176 拌合站材料、罐车进场 2015.8.192015.8.2147 搅拌机调试 2015.8.212015.8.238
8、场内道路和面层处理 2015.8.12015.8.209 拌合站变压器安装 2015.8.32014.8.2010 拌合站初验收 2015.8.232015.8.2511 拌合站正式验收 2015.8.272015.8.303.2 拌合站建设投入劳力表表 2：拌合站建设劳力投入计划表序号 工种 数量 备注1 混凝土工 102 瓦工 43 木工 64 起重工 25 杂工 63.3 拌合站建设投入设备表表 3：拌合站建设机械投入计划表序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注1 挖掘机 220 台 3 临时租用2 发电机 250KW 台 13 平板振动器 台 44 插入式捣固棒 台 34施工工艺技
9、术54.1 搅拌站总体规划拌合站场区占地约 12 亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地 1958 m2；拌合作业区占地 1750m2，车辆清洗停放区占地670 m2，材料计量区占地约 300 m2。4.2 场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用 A、B 组料分层回填，换填厚度为 50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照 1%
10、控制。拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3 场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面 50cm，围挡高 2.5m。为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽 10m，南门宽 10m。64.4 材料堆放区设置原材料堆放区共分 8 个仓，仓内尺寸为 12m10m，分别为：待检 0中粗砂仓、合格 0中粗砂仓、待检 1631.5 粗骨料仓、合格 1631.5 粗骨料仓、待检 516 粗骨料仓、合格 516 粗骨料仓、待检10 细骨料仓、合
11、格10 细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。料仓地坪采用 25cm 厚 C20 混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设 1%坡率，料仓端头预留宽 30cm、深 30cm 的排水沟，防止料仓内积水。料仓采用 C25 钢筋混凝土，宽 0.3m，高 2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长 13m，宽 41m，高 8m。大棚立柱为 200mm 钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。4.5 沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的 150m水箱供水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m10m2.5m，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规
