1、第十二章、原材料进场计划一、材料的性能质量保证及有关规范为保证乙供设备材料的性能质量，我司通过 ISO9001 体系关于材料控制管理程序，按招标文件技术规范约定的要求，对材料的质量进行严格控制，所有经过考核的供应商必须具备相应的材料代理权，所供材料按要求提供质量合格证书，材料中有害物质限量必须符合下列强制国家标准：（1） 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/187680-2001（2） 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/18683-2001二、材料供应计划编制依据材料供应计划是施工计划中的重要组成部分，是计划工作的核心，为了施工计划的顺利进行，按照施工进度和需要的时间进行
2、安排采购、运输、组织配套供应的具体实施计划，材料的申请、订货、采购、储存和使用的重要依据，起着促进企业加强材料管理，也是本项工程的进度、质量在材料采购中得到有利的保证。（1）计划期内施工生产任务对材料供应的要求。施工生产形象进度，施工进度的分期实物工程量以及本装饰工程项目对材料提出的数量、规格、时间、质量等要求。（2）有关各类材料的资源、产地、数量、质量、价格、运输条件等资料以及各类材料的供应渠道。（3）本工程有关运输能力、运输线路图、运费及装卸费标准的资料；一些大的加工构件地点、仓库料厂吞吐能力、施工现场交通和场地条件等方面的实际状况。三、复试材料必须在施工前复试合格方能使用。四、材料的购进
3、及供应措施本工程在材料的运输方面必须要结合特殊的运输条件，考虑如何保证材料供应的问题。（1）根据施工特点和进度要求组织进料，进行材料的集中加工，综合配套供应，合理调配劳动力和材料资源，从而保证项目建设进度。还可以要求生产厂家大批量集中采购而形成批量优势，采取直达供应方式，减少流通环节，降低流通成本，这样有助于加强材料管理，节约使用材料，推进材料管理的专业化、科学化、技术化。（2）对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理的投标报价、落实施工方案、组织项目管理班子、编制供料计划、组织材料核算、实施奖惩的全过程，有利于建立统一的内部材
4、料库，进行材料供应的动态配置和平衡协调；有利于满足各项目的材料需求。（3）材料采购过程受各方面因素影响较多，如资源渠道，生产厂家的生产状况，市场供求因素，施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。（4）材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。材料采购合同是保证采购业务正常进行的法律措施，只有加强材料采购合同的管理，才能确保材料采购业务的顺利实现。（5）加强材料采购资金和材料数量的管理，是保证材料采购成本降低，材料采购效益提高的主要管理内容。材料的采购方式主要有现货供应、期货供应、赊销供货、招标供货等四种方式。（五）施工现场材料管理措施本工程所需的各
5、类材料从进入施工现场到工程结束请场为止，均为本工程材料管理的范围。（1）现场材料的管理原则1）按时、按质、按量地组织各种材料进场，保证现场施工的需要。2）严格保证进场材料的质量完好、数量准确、妥善保管，不降低材料使用价值。3）控制使用，确保节约降耗，实现降低成本的目标。（2）现场材料管理职责施工项目经理是现场材料管理全面领导的责任人，项目部主管材料人员是施工现场材料管理的直接责任人；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退的工作，项目部全面地对现场材料管理员实施完善的材料管理责任制。（3）现场材料的管理措施1）材料计划管理，项目开工前，项目部材料部门提出一次性
6、计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程变更和调整的施工预算，及时向材料部门提出调整材料计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制造计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2）材料进场验收。为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、证件等；验收要做好记录，办理验收手续
7、；对不符合计划要求或不合格的材料应拒绝验收。3）材料的储存与保管。进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防变质、防损坏；按施工平面图进行材料堆放，做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度，要日清、星期结、定期盘点。4）材料领发。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度；超限额的用料，用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；并建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。5）材料使用监督。现场材料管理责任人应对现场材料的使用进行分工监督，其监督的内容包括：是否按材料做法合理用料；是否严格执行配合比；是否认真执行领发料手续
8、；是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清；是否按规定进行用料交底和工序交接；是否做到按平面图堆放；是否按要求保护材料等。6）材料回收。班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。余料要造表上报，按供应部门的安排办理调拨和退料。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收。建立回收台账，处理好经济关系。7）周转材料的现场管理。按工程量、施工方案编报需要计划。各周转材料均应按规格分别码放；对露天堆放的周转材料应夯实场地，垫高 30cm，有排水措施，按规定限制高度，垛间留有通道；零配件要装入容器保管；退库按验收标准回收，做好记录；建立维修制度；按周转材料报废规定进行报废处理
9、。（六）现场材料的验收措施以及不合格品的处理验收是利用有关手段对进场材料的质量、数量、规格、品种进行检验和办理验收手续的过程，是现场材料管理的重要环节。现场材料的验收包括：验收准备，核对凭证，质量和数量检验，办理验收手续和遗留问题的处理等。（1）验收准备材料进场前，必须做好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为材料的存放、保管创造良好条件。验收准备包括以下几项工作：1）场地和设施的准备。在材料进场前，根据用料计划，现场平面布置图，物资保管规程及场容管理要求，进行存料场地及设施的准备。场地应平整、夯实，按需要建棚、建库。2）计量器具的准备。根据材料计量办法的要求，在材料进场前配齐所需的计量器具，
10、确保验收计量的顺利进行。3）有关资料准备。主要包括用料计划、加工合同、翻样、配套表和有关材料的质量标准、规定等。（2）核对凭证办理材料验收，首先要认真核对进料凭证，经核对确认是应收的材料后，方能办理质量、数量的验收。凡经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及时通告供料部门处理。（3）质量验收现场材料的质量验收，在方法上主要通过目测，对外观进行检验，以及对材料性能证件进行检验。（4）数量验收对进场的材料一般采取点数、检斤、检尺的方法进行数量验收。对分批进场的材料要做好分次的验收记录；对超过规定磅差的应通知有关部门处理。（5）验收手续验收手续可根据不同情况采取不同形式。一是由现场收料人员与甲方代表
11、和监理方代表依据来料凭证和实际验收数量，开具收料单；一是由现场收料人员与甲方代表和监理方代表依据供方提供的调拨单，直接填写实际验收数量并签字；一是由现场收料人员与甲方代表和监理方代表依据分次进料凭证和验收记录核对结算凭证，或开具收料单，或在供方提供的调拨单上签字。（6）问题处理进场材料如发生不符合要求的，应及时通知经办人与生产厂家或供货商，能退货的应及时退货，一时不能退货的，在协商期限内妥善保管，不得丢失和损坏。（七）材料的试验、检测计划（1）入库检验手段本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本联合体工地仓库的材料均进行入库检验，检验合格后方能办理入库手续。验收工作由仓库管理员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还必须汇总各项检查记录，随时备查；并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料。按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适当处，并定期检查质量，以防损坏。（2）检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格的则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。
