2016年公路试验检测工程师小抄.doc

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资源描述

1、4试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法实测项目有:弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡 。 相应检测方法:钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪法、钢尺量距、承准仪法、水准仪法。5试述沥青面层压实度评定方法沥青面层压实度以 13km 长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值(算术平均值的下置信界限):K= ta/ Sn当 KK。且全部测点大于等于规定值减 1 个百分点时,评定路段的压实度可得规定的满分;当 KK。时,对于测定值低于规定值减 1 个百分点的测点,按其占总

2、检查点数的百分率计算扣分值。当 KCBR2.5,则试验重做。结果仍然如此,则采用 CBR5。4) 精度要求: 如根据 3 个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于 12,则去掉一个偏离大的值,取其余 2 个结果的平均值。如 Cv 小于 12,且 3 个平行试验结果计算的干密度偏差小于 0.03gcm 3,则取 3 个结果的平均值。如 3个试验结果计算的干密度偏差超过 0.03gcm 3,则去掉 1 个偏离大的值,取其余 2 个结果的平均值。95试述半刚性基层材料无侧限抗压强度试验 ,采用静力压实法成型的步骤(1)试验 步骤 调试成型所需的各种设备,检查是否运行正常;将成型用的模具擦拭干净,并

3、涂抹机油。试模筒、上下垫块等应配套,并满足试验要求。对于无机结合料稳定细粒土,至少应该制备 6 个试件;对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土,至少分别应该制各 9 个和 13 个试件。根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。 将称好的土放在长方盘内。向上中加水拌料、闷料。除水泥稳定土外,可将石灰或粉煤灰和土一起拌稀和,将拌和均匀后的试料放在密闭容器或塑料袋(封口) 内浸润备用。 对于细粒土(特别是黏性土),润湿时的含水率应比摄佳含水率小 3;对于中粒土和粗粒土,可按最佳含水率加水;对于水泥稳定类材料,加水量应比最佳含水率小 12。应加水量计算公式为: cncn wmw

4、m01.0. 其中,混合料中索士(或集料)的质量为 mn 测得的原始含水率(即风下含水率)为 n,混合料中水泥或石灰的质量为 mc。测得的原始台水率为 c,要求达到的混合料的含水率为 。浸润时间要求:黏质土1224h,粉质土 68h,砂类士、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可缩短到 4h 左右,含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到 2h。浸润时间一般不超过 24h。 在试件成型前 1h 内,加入预定数量的水泥并拌和均匀。存拌和过程中,应将预留的水(对于细粒土为 3,对水泥稳定类为 12)加入土中,使混合料达到最佳含水率。拌和均匀的加有水泥的混合料应在 lh 内按下述方法制成试件,超过 1 h 的

5、混合料应该作废。其他结合料稳定土的混合料虽不受此限制,但也应尽快制成试件。 用反力框架 和液压千斤顶制件,或采用压力试验机。将试模配套的下垫块放入试模的下部,但外露 2cm 左右 。将称量的规定数量 m2 的稳定材料混合料分 23 次灌入试模中,每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。如制备的是 50mm50mmm 的小试件,则可以将混合料一次倒人试模中,然后将与试模配套的上垫块放人试模内,也应使其外露 2cm 左右(即上下垫块露出试模外的部分应该相等)。将整个试模 (连同上、下垫块)放到反力框架内的千斤顶上(千斤顶下应放一扁球座)或压力机上,以 1mmmin 的加载速率加压,直到上、下垫块都压人试模为

6、止。维持压力 2min。 解除压力后,取下试模,并放到脱模器上将试件顶出。对水泥稳定黏质土,制件后可立即脱模;对水泥稳定无黏结性的细粒士,最好过 24h 再脱模;对中、粗粒土的无机结合料稳定材料,也最好过 26h 脱模。在脱模器上取试件时,应用双手抱往试件侧面的中下部,然后沿水平方向轻轻旋转,待感觉到试件移动后,再将试件轻轻捧起,放置到试验台上。切勿直接将试件向上捧起。称取试件的质量 m2,小试件精确至 0.01g;中试件精确到 0.01g;大试件精确到 0.1g。然后用游标卡尺测量试什高度 h,精确到 0.1mm。检查试件的高度和质量,不满足成型标准的试件作为废件。高度误差:小试件、中试件、大试件的高度误差范围应分别为-0.10.1crn 、-0.1l0.1 5crn 和-0.10.2cm。质量损失:小试件、中试件、大试件分别应不超过5g、25g 和 50g。试件称量后应立即放在塑料袋中封闭,并用潮湿的毛巾覆盖,移放至养护室。(3)计算单个试件的标准质量为单位为 g。)(max0optV其中,V 为试件体积, opt 为混合料最佳含水率, max 为混合料最大干密度, 为混合料压实度标准。考虑到成型过程中的质量损耗,实际操作过程中每个试件的质量可增加 02,即:其一。 为计算混合料质量)1(0o的冗余量。

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