1、文件编号版本/次制订部门 制修订日期生产部 印刷机操作作业指导书 页 次1目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，增加生产的安全系数特制定本操作规范。2范围本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。3定义（无）4权责41 生产部：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。42 各彩印机机长、主操、操作工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。5内容51 安全注意事项：1.要穿鞋尖盖严的鞋，拖鞋不可穿。2.上班一律合身穿好厂服，口袋尽量不装东西，防止掉下来。3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。4.磨刀和搬动硬件锐件时，必须戴棉纱手套。5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。6.车间内的各项
2、安全装置（如电脑配件线路） ，未经允许不可随意拆除或移作它用。7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放，溶剂、油墨随用随领并堆放整齐。8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁且物料须定点定位摆放，以免引起火种发生，机器上一律不准放置私人用品或杂物。9.通道不可堵塞。10.装版时版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。11.静电消除装置要定时保养，确保其作用的发挥。12.车间内严禁明火。13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。批 准 审 核 编 制文件编号版本/次制订部门 制修订日期生产部 印刷机操作作业指导书
3、页 次15.遇有紧急情况，按压急停开关。16.开机过程中，若发现异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理，处理程序如下：异常发现机长通知相关部门领导部门领导通知机修处理维修预防措施提出记录。17.发现拉丝应用竹签处理或用吹风机处理且勿用手直接处理。52 运转前必须准备的项目1.打开电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关、并确认冷却水的流通，接通主机马达，按压补偿辊复位开关、设定版周、套准器、调整电机运转方向等套准器面板旋钮的设定。2.据施工单领本班次所需物料。3.安装版辊注意事项版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校正正确；版辊装进机
4、架中央， （手动装版机器：根据版辊初期定位手册或计算器，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。 ）若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。4.安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。一般装配刮刀时，支撑刀片伸长 20mm 左右，刮墨刀片比支撑刀片多出 5-8mm 左右。刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁1) 把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。2）用涂有机油的油石打磨刮墨刀片（注意方式方法，小心手触刮刀片以免受伤） 。3）使用涂有机油的砂纸（600-1000 目）研磨刮刀，直至光滑，然后用棉布
5、擦净， 以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。5.如装版前发现版辊表面精糙情况下， （如装版后则空转情况下打磨）用砂网 (600-1000 目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净。6.用专用的塑料膜垫好墨盘、清洗墨泵，更换挡墨板。7.先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料） ，并依要求材料宽度确认其位置。8.做好基材电晕面、热合面等确认。9.将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。批 准 审 核 编制文件编号版本/次制订部门 制修订日期生产部 印刷机操作作业指导书 页 次10常规产品按印刷复合产品生产工艺单上的油墨配比并测定粘度（注旧油墨须过滤）
6、 。11若新产品打样，必须按客户提供的色卡参数进行色相调配，经客户确认后，并记录其油墨配比及粘度。12使版辊运转线速在 20m/min 左右，油墨循环注入墨盘，注意油墨循环要顺畅。13收放卷张力要控制适当，预防拉伸或影响套偏精度。14升墨盘，使版辊浸入油墨 2cm 左右，确保印版有带墨转印。15利用刀定位手轮和前后调整螺帽，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。16调整刮刀定厚减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。17按作业参数表设定各区
7、风箱温度（根据不同材料、油墨、溶剂配比、气候而定） 。18机长合理安排人员做以下工作：1）油墨循环过滤网的安装2）油墨溅洒的防护3）匀墨辊的放置19机长对各项设定值再度确认是否有误。53 运转顺序1.打开各电源开关。1)收卷轴 2)放卷轴 3)EPC（依材料实际情况而定）2.确认冷却水的流通。3.打开干燥箱的抽风马达。 4.预运转，工作线速以 30m/min 左右的速度运转，机长做以下确认工作：1）各处张力2）各处压力 3）材料位置及 EPC 检测位置 4）压印辊规格及压印位置批准 审核 编写文件编号版本/次制订部门 制修订日期生产部 印刷机操作作业指导书 页次5）收卷规格及位置 6）料轴冲气
8、状况5.运行1）按压出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）开关。2）按压警铃（蜂鸣器）以示提醒工作伙伴集中精神。3）以第一色逐色降下压印辊。4）薄膜运行确认：收放卷的张力均衡适当。5）当纵向套色基本套准后，把扫瞄头对准马克线，加速至 40m/min 左右，打开自动套准器，在自动套色操作盘找正确 S、T 1、T 2 的波形、自动套色进入正常工作后，切入自动跟踪状态。6）机速加速至 60m/min 左右，借助频闪灯、样张、看样台确认套印、颜色、版面等。7）机长必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，按压加速开关至正常机速（依实际状况设定机速） 。8）操作人员必须配合机长按印刷过程检验
9、规范对产品实行全程自检。9）首卷 1000M 必须由品检、机长、车间主管确认签字后方可批量生产，并填写 首件确认表 。10）每卷印完须做相关自检工作，并填定自检记录表 。6. 正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：1）原物料规格、生产日期、型号、品名、批号等问题。2）张力变化情况。3）压印辊压力情况。4）油墨作业粘度控制（20-30 分钟测一次） 。5）刮刀刮版情况。6）冷却水流通情况，压力状况。7）设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。8）及时做好各种标识，填写日常所需各种报表。9）料轴切换。10）油墨干燥状况、气候干湿度。11）机长对以上工作进行检查确认。批 准 审 核
10、编 制文件编号版本/次制订部门 制修订日期生产部 印刷机操作作业指导书 页次54 停止顺序1）接废膜、工作线速减速2）提升压印辊3）先后打开出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）4）关掉预热5）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统6）清洗印版至洁净7）关掉抽风马达8）减速至最低线速后停机9）将油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表10）清洗墨槽、墨泵、挡墨板11）并注意卸版时的安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯） ，卸完须用纸皮套好竖放，印版检查入仓12）关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐13）机长对以上各项内容进行检查确认。5.5 排风速度：A. 欣达机为 6000069000 m3/hB. 北人机为 56000 m3/hC. 海宁机为 667713353 m3/h6相关表单61首件确认表62施工单63自检记录表批 准 审 核 编 制
