1、 几种常用生活污水处理工艺的比较一、概述生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍，包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A-0 工艺、膜生物反应器（MBR）等。二、 中小型生活污水处理工艺简介典型的生活污水处理完整工艺如下：污水前处理 生
2、化法 二沉池消毒 出水| |-污泥处理系统-前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR 法、A/O 法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。1、氧化沟工艺氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气沉淀
3、一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD 负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。设计要点：混合液悬浮固体浓度 5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除 BOD5 时，取 58 天，当要求硝化反应时取 1030 天；水力停留时间为 20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BODSS 负荷（Ns）为 0.030.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD 容积负荷（N
4、v）为 0.10.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为 50150%；混合液在渠内的流速为0.40.5m/s；沟底流速为 0.3 m/s。但氧化沟工艺与 SBR 和普通活性污泥工艺比较，能耗高，且占地面积较大。2、A/O 法即厌氧好氧污水处理工艺，流程如下：生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝
5、气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点： 1、由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2、由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 3、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。特点 生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在曝
6、气池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约 25的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数有机物具
7、有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。处理装置 按结构分为分流式和直接式两类，其结构如图生物接触氧化池所示分流式的曝气装置在池的一侧填料装在另一侧依靠泵或空气的提升作用，使水流在填料层内循环，给填料上的生物膜供氧。此法的优点是废水在隔间充氧，氧的供应充分，对生物膜生长有利。缺点是氧的利用率较低，动力消耗较大；因为水力冲刷作用较小，老化的生物膜不易脱落新陈代谢周期较长生物膜活性较小；同时还会因生物膜不易脱落而引起填料堵塞。直接式是在氧化池填料底部直接鼓风曝气。生物膜直接受到上升气流的强烈扰动，更新较快，保持较高的活性；同时在进水负荷稳定的情况下，生物膜能维
8、持一定的厚度，不易发生堵塞现象。一般生物膜厚度控制在 1 毫米左右为宜。选用适当的填料以增加生物膜与废水的接触表面积是提高生物膜净化废水能力的重要措施。一般采用蜂窝状填料。蜂窝状填料的比表面积如：蜂窝状填料孔径须根据废水水质（BOD即五日生化需氧量、悬浮物等的浓度）、BOD 负荷、充氧条件等因素进行选择。在一般情况下 BOD浓度为 100300 毫克升，孔径可选用 32 毫米；BOD为 50100 毫克升可选用 1520 毫米；如在 50 毫克升以下，可选用 1015 毫米孔径的填料。填料要质量轻，强度好，抗氧化腐蚀性强，不带来新的毒害。目前采用较多的有玻璃布、塑料等蜂窝状填料，此外，也可采用
9、绳索、合成纤维、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窝状、网状、斜波纹板等。 生物接触氧化法的 BOD 负荷与废水的基质浓度有关，对低 BOD 浓度（50300 毫克升）废水每日每立方米的填料采用 25 千克(BOD)，废水停留时间为 0.51.5 小时，氧化池内耗氧量约 13 毫克升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为 23 毫克升。为了节省运行费用，并提高污水的可生化性，在生物接触氧化池前加厌氧水解调节池，将厌氧工艺控制在水解酸化阶段，旨在利用厌氧条件下多种产酸菌的胞外酶分解水中长链有机物，产生有机酸、醇等，废水中的有机物水解酸化后，可生化
10、性得到了提高，利于发挥后续好氧工艺的生物降解性能，使整个工艺能节能运行并使出水优良。设计要点：A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为 24 小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在 11.2M 之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为 3035g/l 则污泥负荷为 0.350.30kgCODcr/kg(ss).d。B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生
11、物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本） 。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。第一格有效水力停留时间为 2.5 小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为 1.5 小时，有机负荷 0.768kgBOD5/m3.d。A/O 法优点在于：体积负荷高，停留时间短，节约占地面积；生物活性高；有较高的微生物浓度；污泥产量低；出水水质好且稳定；动力消耗低；不产生污泥膨胀；挂膜方便，可间歇运行；工艺运行简单，操作方便，抗冲击负荷能力强。目前存在的问题主要是池内填料间的生物膜有时会出现堵塞现象，尚待改进。研究
12、的方向是针对不同的进水负荷控制曝气强度，以消除堵塞；其次是研究合理的氧化池池型和形状、尺寸和材质合适的填料。3、SBR 法序批式活性污泥法（SBR Sequencing Batch Reactor）是早在 1914 年就由英国学者Ardern 和 Locket 发明了的水处理工艺。70 年代初，美国 Natre Dame 大学的 R.Irvine 教授采用实验室规模对 SBR 工艺进行了系统深入的研究，并于 1980 年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的 Culwer 城改建并投产了世界上第一个 SBR 法污水处理厂。SBR 工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水
13、、反应、沉淀、滗水、闲置。 由于 SBR 在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR 反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR 工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型 SBR 处理工艺。 前处理SBR 反应器 过滤出水|污泥处置设计要点：理论上 SBR 反应器的容积负荷有一个较在的范围，为 0.11.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如 0.1 kgBOD5/m3.d 左右。最高水位和最低水位，最高水位即反应时的水位，最低水位是指排放工序结
14、束时的水位，最低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。SBR 工艺的主要特点有：出水水质较好；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。其缺点是池容和设备利用率低，占地面积较大、运行管理复杂，自控水平要求高。4、曝气生物滤池曝气生物滤池是 90 年代初兴起的污水处理新工艺，已在欧美和日本等发达国家广为流行。该工艺具有去除 SS 、 COD 、 BOD 、硝化、脱氮、除磷、去除 AOX （有害物质）的作用 其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池 ( 二沉池 ) ，其 容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。 曝气生物滤池
15、，相当于在曝气池中添加供微生物栖附的填 (滤) 料，在填料下鼓气，是具有活性污泥特点的生物膜法。曝气生物滤池(BAF)70 年代末起源于欧洲大陆，已发展为法、英等国设备制造公司的技术和设备产品。BAF 工艺的优点：1 、 总体投资省，包括机械设备、自控电气系统、土建和征地费；2 、占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的 80% ，厂区布置紧凑，美观；3 、处理出水质量好，可达到中水水质标准或生活杂用水水质标准；4 、工艺流程短，氧的传输效率高，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；5 、过滤速度高，处理负荷大大高于常规处理工艺；缺点：曝气生物滤池运行维护较复杂，尤其是填料的反洗与更换，从而导
16、致运行费用也较高。5、MBR 工艺膜-生物反应器工艺（MBR 工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。中空纤维膜组件置于 MBR 中，污水浸没膜组件，通过自吸泵
17、的抽吸，利用膜丝内腔的抽吸负压来运行。膜组件材质为聚乙烯。膜组件公称孔径为 0.4 m，是悬浮固体、胶体等的有效屏障；中空纤维膜丝较细，有较好的柔韧性，能保持较长的寿命，即使有膜丝破损的现象发生，由于膜丝内径仅为 270 m，可被污泥迅速阻住，对处理水质完全没有影响。鼓风机曝气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗膜丝表面，阻止污泥聚集，保持膜通量稳定，设计气水比为 201。 MBR 中产生的剩余污泥由气提泵定量提升至污泥浓缩池，污泥在其中浓缩，并使污泥减容，上清液回流至调节池，MBR 出水由自吸泵抽送至回用水池。 前处理反硝化池 MBR 池出水|污泥处置M
18、BR 的技术优势：? 出水水质好? 工艺参数易于控制，能实现 HRT 与 SRT 的完全分离? 设备紧凑，省掉二沉池，占地少? 剩余污泥产量少? 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖? 克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端? 系统可采用 PLC 控制，易于实现全程自动化MBR 工艺的缺点：MBR 工艺造价相对较高，为普通污水处理工艺的 1.5-2.0 倍。国产膜片质量较差、使用时间较短，进口膜片价格过高，运行维护及更换费用较高。三、各种工艺之比较为了降低投资和运行成本，因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案) 比较是必要的。进行多种工艺方案的比较，包括投资费用、运行费用、占地
19、面积、出水水质、后期管理等各方面进行系统的比较，因地制宜的选择适合的工艺。1、 在生活污水中的应用随着我国水处理工艺技术的不断改进，近两年 A-O、BAF 及 MBR 工艺应用越来越广，前些年氧化沟工艺的应用较多，造价较低，适用于土地资源较丰富的地区。2、 占地面积与总池容氧化沟与 SBR 工艺占地面积较大， A-O、BAF 工艺占地面积较小， MBR 占地面积最小（为普通工艺占地面积的 60%） 。3、 投资费用相比较而言，氧化沟、SBR 投资费用最低，A-O 较低，MBR 和曝气生物滤池造价相对较高，BAF 较普通工艺高出 25%左右，MBR 根据膜的不同，价格相差较大（采用国产膜，总投资
20、较普通工艺高出 40%左右，进口膜则要高 80%） 。4、 运行成本及管理SBR 自动化程度要求较高；氧化沟自动化程度较低；BAF 反洗等很难实现自动化操作，需人工操作，则人工费较高；若不考虑折旧费，单从人工费、电费、药剂费来考虑每日运行费用，MBR 最低，为 0.35 元/d 左右，BAF 、A-O 在 0.50 元/d 左右；若考虑折旧费，考虑到 MBR 和 BAF 维护及更换费用较高，则其运行费用比 A-O 要高。5、 出水水质MBR 、 BAF、A-O 工艺出水水质较好，可满足回用标准，耐冲击负荷较高，运行稳定。四、结论每项工艺技术都有其优点、特点、适用条件和不足之处，不可能以一种工艺代替其他一切工艺，因此，要根据现场情况做出适宜的选择。根据甲方提供的相关资料，在可利用面积较少的前提下，不推荐使用氧化沟和 SBR 工艺。同时，为了降低投资和运行成本，确保出水水质，根据技术上合理，经济上合算，管理方便，运行可靠且有利于近、远期结合的原则，进行工艺方案的优化抉择。因此，考虑到占地面积、投资及运行费用等，我方推荐使用 A-O 工艺。
