1、国家职业标准数控机床装调维修工 （试行）说 明根据中华人民共和国劳动法的有关规定，为了进一步完善国家职业标准体系，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据，劳动和社会保障部组织有关专家，制定了数控机床装调维修工国家职业标准（试行） （以下简称标准 ） 。一、 本标准以客观反映现阶段本职业的水平和对从页人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对本职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定。二、 本标准的制定遵循了有关技术规程的要求，既保证了标准体例的规范化，又体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的特点，同时也使其具有根据
2、科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。三、 本标准依据有关规定将本职业分为四个等级，包括就业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容。四、 本标准是在个有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。参加编写和审定的主要人员有：王廷康、李玲、史仲光、祝敏、唐梦明、朱强、李猛、何宇军、朱良才、赵伟、周宇民、黄忠元、曹永明、郭忠俊、徐玲芳、祝兵、陈蕾、李克。本标准在制定过程中，得到机械工业技能鉴定指导中心、大连机床集团公司、济南二机床集团有限公司、北京第一机床厂、沈阳第一机床厂、齐重数控装备有限公司、青海一机数控有限责任公司、浙江凯达机床集团有限公司、荆州荷花机床有限公司
3、等有关单位的大力支持，在此一并致谢。五、 本标准业经劳动和社会保障部批准，自 2007 年 1 月 1 日起施行。数控机床装调维修工国家职业标准1、职业概况1.1 职业名称数控机床装调维修工1.2 职业定义使用相关工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员。1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级） 、高级（国家职业资格三级） 、技师（国家职业资格二级） 、高级技师（国家职业资格一级） 。1.4 职业环境室内，常温。1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活、形体动作协调性强。1.6 基本文化程
4、度高中毕业（或同等学历） 。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。1.7.2 培训教师培训中级、高级数控机床装调维修工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业（相关专业）高级技术职务任职资格。1.7.3
5、 培训场地设备满足教学需要的标准教室和完成本职业相关数控机床及相关零部件总成（包括配电柜） 、工具、量具等。实际操作培训可在车间装配现场进行。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业中级下正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得装配钳工、机修钳工、车工、磨工、铣工、镗工等职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。（3）连续从事相关职业工作 7 年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核
6、认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 7 年以上。（3）取得了高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工
7、作 8 年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用实际操作或模拟操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论
8、知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人。1.8.5 鉴定时间理论知识考试不少于 120min；技能操作考核时间为：中级不少于 180min，高级、技师、高级技师均不少于 240 min；综合评审不少于 30min。1.8.6 鉴定场所、设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必备设备、工具、夹具、量具的场所或现场进行。2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
9、（3）严格执行工作程序、工作规范，工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团体合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定。保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）机械识图知识。（2）电气识图知识。（3）公差配合与形位公差。（4）金属材料及热处理基础知识。（5）机床电气基础知识。（6）金属切削刀具基础知识。（7）液压与气动基础知识。（8）测量与误差分析基础知识。（9）计算机基础知识。2.2.2 机械装调基础知识（1）钳工操作基础知识。（2）数控机床机械结构基础知识。（3）数控机床机械装配工艺基础知识。2.2.3 电气装调基础知
10、识（1）电工操作基础知识。（2）数控机床电气结构基础知识。（3）数控机床电气装配工艺基础知识。（4）数控机床操作与编程基础知识。2.2.4 维修基础知识（1）数控机床精度与检测基础知识。（2）数控机床故障与诊断基础知识。2.2.5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场安全文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6 质量管理知识（1）企业质量目标。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识（1） 中华人民共和国劳动法相关知识。（2） 中华人民共和国合同法相关知识。3.工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进
11、，高级别涵盖低级别的要求。根据所从事工作，中级、高级在职业功能“一、二、三、四”模块中任选其一进行考核，技师、高级技师在职业功能“一、二”模块中任选其一进行考核。3.1 中级职业功 工作内容 技能要求 相关知识能一、数控机床机械装调（一）机械功能部件装配1、能读懂本岗位零部件装配图2、能读懂本岗位零部件装配工艺卡3、能绘制轴、套、盘类零件图4、能按照工序选择工具、工装5、能钻铰孔，并达到以下要求：公差等级 IT8，表面粗糙度 Ra1.6m6、能加工 M12 以下的螺纹，没有明显的倾斜7、能手工刃磨标准麻花钻头8、能刮削平板，并达到以下要求：在25mm25mm 范围内接触点数不少于 16 点，表
12、面粗糙度 Ra0.8m9、能完成有配合、密封要求的零部件装配10、能完成有预紧力要求或有特殊要求的零部件装配（如主轴轴承、主轴的动平衡等）11、能对以下功能部件中的一种进行装配（1）主轴箱（2）进给系统（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手）（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）1、机械零部件装配图与零部件配合公差知识2、机械零部件装配结构知识3、机械零部件装配工艺知识（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）4、轴、套、盘类零件图的画法5、数控机床功能部件（如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等）的结构、工作原理及其装配工艺知识6、典型装
13、配工装结构原理知识7、钳工基本知识（如刀具材料的选择、钻头和丝锥尺寸的选择、钻头和绞刀尺寸的选择、锯削、锉削、刮削、研磨等）8、手工刃磨标准麻花钻头的知识9、加工切削参数的选择10、有特殊要求的数控机床部件的装配方法11、液压、气动、润滑、冷却知识一、数控机床机械装调(二)机械功能部件调整与整机调整1.能对上述功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）2.能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机JOG 方式、MDI 方式、手轮方式等）3能应用一种型号数控系统进行加工编程1功能部件空运转试验知识2功能部件装配精度的测试方法3通用量具、专用量具
14、、检具的使用方法4数控机床系统面板、机床操作面板的使用方法5数控机床操作说明书二、数控机床机械维修（一）机械功能部件维修1、能读懂维修零部件装配图2、能按照工序选择维修的工具、工装3、能对以下功能部件中的一种进行拆卸和再装配（1）主轴箱（2）进给系统（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手）（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）4、能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等5、能检查调整各种零部件的配合间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙等）6、能绘制轴、套、盘类零件图 1、零部件装配图识图知识2、机械零部件装配结构知识3、机械零部件装配工艺知识（如齿轮传动机构的装配
15、，轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）4、机械零部件装配图与零部件配合公差知识5、典型工装的结构原理6、配合件的检修知识7、齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等的检修方法8、齿轮啮合间隙调整知识9、轴承间隙调整知识10、数控机床结构知识11、液压与气动知识12、轴、套、盘类零件图的画法二、数控机床机械维修（二）机械功能部件调整与整机调整1能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整2.能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机JOG 方式、MDI 方式、手轮方式等）3能应用一种型号数控系统进行加工遍程4能判断加工中因操作不当引起的故障1各功能部件空运转试车知识2数控机床操作
16、与数控系统操作说明书3加工中因操作不当引起的故障表现形式（一）电气功能部件装配1、能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2、能对以下功能部件中的一种进行配线与装配（1）电气柜的配电板（2）机床操纵台（3）电气柜到机床各部分的连接3、能根据工作内容选择常用仪器、仪表4、能在薄铁板上钻孔5、能刃磨标准麻花钻头6、能使用电烙铁焊接电气元件7、能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格1、数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识2、常用仪器、仪表的规格及用途3、仪器、仪表的选择原则及使用方法4、锡焊方法5、常用电气元件、导线、电缆线的规格6、电工操作技术与装配知识7、接
17、地保护知识三、数控机床电气装调（二）电气功能部件调整1、能对系统操作面板、机床操作面板进行操作2、能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG 方式、MDI 方式、手轮方式等）1、数控机床操作面板的使用方法2、数控机床一般功能的调试方法（一）电气功能部件维修1、能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2、能对以下功能部件进行拆卸和再装配（1）电气柜的配电板（2）机床操纵台（3）电气柜与机床各部分的连接3、能对电气维修中配线质量进行检查，能解决配线中出现的问题1、数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识2、常用仪器、仪表的规格、用途3、仪器、仪表的选择原则及使用方法4、
18、锡焊方法5、常用电气元件、导线、电缆线的规格6、电工操作技术与装配知识7、电气装配规范四、数控机床电气维修（二）整机电气调整1、能对系统操作面板、机床操作面板进行操作2、能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG 方式、MDI 方式、手轮方式等）3、能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障4、能排除数控机床调试中常见的电气故障1、数控机床操作面板的使用方法2、数控机床一般功能的调试方法3、分析、排除电气故障的常用方法4、机床常用参数知识5、数控机床诊断功能和电气梯形图知识3.2 高级职业功能工作内容 技能要求 相关知识一、数控机床机械装调（一）机械功能部件装配和机床总装1、能读懂数
19、控机床总装配图或部件装配图2、能绘制连接件装配图3、能根据整机装配调试要求准备工具、工装4、能完成两种以上机械功能部件（主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备）的装配或一种以上型号数控机床总装配（如数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心机床主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等）5、能进行数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整6、能读懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）1、数控机床总装配图或部件装配图识图知识2、连接件装配图的画法3、整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法4、数控机床液压与气动工作原理5、数控机床总装配知识6
20、、数控机床几何精度、工作精度检测和调整方法7、阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法8、一般误差分析和调整的方法（二）机械功能部件与整机调整1、能读懂数控机床电气原理图、电气接线图2、机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入3、能进行系统操作面析、机床操作面板的功能调整4、能进行数控机床试车（如空运转）5、能通过修改常用参数调整机床性能6、能进行两种型号以上数控系统的操作7、能进行两种型号以上数控系统的加工编程8、能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具9、能完成试车工件的加工10、能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整1、数控机床电气原理图、电气接线图识图知识2、电气元件标注及画法3、数控系统的通讯方法4、数控机床参数基本知识5、数控系统的使用说明书6、试车工艺规程7、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识8、零件加工中夹具的使用方法9、零件加工切削参数的选择10、数控机床加工工艺知识11、加工工件测量与误差分析方法
